PanaCIM软件介绍说明资料.pdf - 第7页
手段2：接料必须确认 手段4：扫描程序防呆 管控设备，确保产品正确，减少产品返修 生产程序 同步 手段3：发现错料停机 错料 错料 错料 错料 V erificat ion 防错料 手段1：上料强制扫描 1-2. 智能化生产--材料确认模块（防错件）主要优势
材料确认 统合管理
事前核对
2.印刷材料核对
刮刀网板焊膏
3.元件核对(换线) 4.MSD核对
排除基板投入方面
的人为错误
排除印刷材料方面的人为错误 排除元件交换方面的人为错误
排除超出管理时间方面
的人为错误
生产线
1.基板核对(自动机种切换)
1-1. 智能化生产--材料确认模块（防错件）
核对所有投入到生产线中的材料→防止因为人为错误造成的误生产
手段2：接料必须确认
手段4：扫描程序防呆
管控设备，确保产品正确，减少产品返修
生产程序
同步
手段3：发现错料停机
错料
错料错料
错料
Verification
防错料
手段1：上料强制扫描
1-2. 智能化生产--材料确认模块（防错件）主要优势
②扫描料架序列号的条码
・至少三个步骤的操作
・设备无法了解每把料架上的部品情报
①扫描料卷的部品条码
・更少的操作步骤
・设备了解每把料架上的部品情报，
错误的元件将被终止
＜
＜＜
＜第三方部品核对
第三方部品核对第三方部品核对
第三方部品核对（
（（
（例
例例
例）＞
）＞）＞
）＞
＜
＜＜
＜Panasonic的
的的
的部品核对
部品核对部品核对
部品核对（
（（
（智能料架
智能料架智能料架
智能料架）＞
）＞）＞
）＞
④与系统确认软件是否可以符合生产
管理系统
ＰａｎａＣＩＭ
Feeder Memory
Part name
Qty
Lot
Vendor
②按料架上的确认按钮，将部品信息写入料架内存
Inquiry
of Parts
③扫描设备上的料站位置条码
①扫描料卷的部品条码
③设备确认料架内容开始生产
设备直接确认材料
1-3. 智能化生产--材料确认模块（防错件）与第三方系统比较