NPM-WX_cn_26_0101.pdf - 第3页

自动定数检查 LCR检测器供给单元通用性的提高通过2位置实装功能可削减基板传送损失基板对应能力的提高 750 × 550 mm ↑ ↑ 610 mm 610 mm 350 × 550 mm 750 × 510 mm ↑ ↑ 590 mm 350 × 260 mm 双轨传送带规格 300 mm Long PCB Short PCB Long PCB Short PCB 客户可以进行以下的交换作业，从而提高供…

通过iLNB的『SMT生产线一站式』控制

iLNB

生产线智能化

ASF

·对应纸编带和塑膜编带的所有宽度。

·无需技能即可实现新建元件编带设置的

自动化。

·通过搭载LU ，无需拼接编带即可自动

补充供给编带。

*1 : Auto Setting Feeder　 *2 : 4 ㎜编带用ASF正在开发

*3 : Loading Unit

ASF 　( 标准 )

编带供给时 ( 标准 )

最多可收纳托盘数 72个

*NPM-WX选购件

ASF ( 搭载LU )

编带供给时 ( 搭载LU )

· 由于可以一键设置，因此可以削减元件供给所需的作业时间。

· 可以在任意时机无需技能地进行元件供给作业。

『Autonomous Factory』构思

能够迅速应对各种状况,自律地不断进化的工厂

通过无停机、不依赖人工操作和判断的自主发展实装生产线和车间统合控制,保证良品生产

资源计划

出厂计划

生产能力

资源使用状况

生产计划

维修保养计划

作业指示

生产实绩

5M偏差状况

生产执行

计划优化·分配资源

以指定的现有资源进行最大量的生产指示

5M 工程控制

生产执行 AI

～为了保证完成计划,实现O.E.E的最大化～

以最小投资获取最大的经营效果,

计划制定AI计算出客户所需要的资源。

与实际情况的差异实现可视化从而可以进行经营决策。

对改善每天的经营数值,新建业务订单,高效率判断而提

供支援服务。

供需急变

需求变化

自然灾害

传染病大流行

劳动人口减少

半导体

不足

元件、基板

的进化

经营

工厂全体

生产线车间

5M 管理

计划制定 AI

计划制定·资源计划

以最小资源提供最大利益提案

资源 : 人、设备、材料

为了实现O.E.E的最大化,除了实装品质信息,

硬件自动收集资源的异常和变化的预兆,

生产执行AI可以自动补正整条生产线并通知操作员。

通过机械学习存储,至今为止需要人工判定原因和微调

操作,实现自动化。

投入车间的资源希望得到最大程度的运用,

对于操作失误、设备故障、部材不良等在生产现场发

生的情况,计划制定AI可以监视现场资源的状态,

旨在把偏差控制到最小程度。

另外,对于每天的变动情况,旨在对现场发出正确的最佳

计划的指示,从而削减TCO。

国际形势

～最大限度提高直接关系到ROI的投资判断的质量～

～可以削减TCO而使资源效率实现最大化～

数字化生产工艺

实现计划生产

Maximize

Decision Quality

Maximize

Resource Efﬁciency

Maximize

O.E.E

*为了实现这一构思正在进行功能开发

huMan

Machine

Material

Measurement Method

自动化·省人化+智能化按计划的生产工程

自动化

省人化

智能化

实现实装生产线的自主化

*2:开发中

APC-5M

实时监视

维修保养判断的智能化

错误率对策的智能化

*2*2

品质对策的智能化短暂停机对策的智能化

工程控制 APC-5M

O.E.E ( 设备综合效率 ) 的最大化

APC-5M迅速对应课题,

重复确认效果和自主验证的学习,累积经验,

提高课题解决能力。

*1 : 5M ( huMan / Machine / Material / Method / Measurement )

状态监视

执行补正作业

生产执行AI

实时监视“5M的状态”和“设备运转”，把握5M的变化，

通过智能化的5M工程控制和预防保养，实现良品生产和稳定运转。

Machine

huMan Material

Method

Measurement

huMan

Machine

Material

Measurement Method

·无需停止设备即可交换或

补充托盘箱。

·减少补充次数从而实现省人化。

托盘存储箱

锡膏印刷机

*NPM-GP/L选购件

印刷工程实现完全自动化, 通过延长生产

时间和良品生产, 实现O.E.E的最大化。

●锡膏移载

锡膏

回收前

回收后

锡膏

●网板交换器

料箱

搬出

搬入

升降

实装供给自动化实装供给省人化

印刷供给自动化

连接关联公司数量 136家公司

*2026年1月时我司调查情况

充实完善的联盟网络

APC-5M

自动定数检查 LCR检测器

供给单元通用性的提高

通过2位置实装功能可削减

基板传送损失

基板对应能力的提高

750 × 550

↑ ↑

610

350 × 550

750 × 510

↑

590

350 × 260

双轨传送带规格

300

Long PCB Short PCB Long PCB Short PCB

客户可以进行以下的交换作业，从而提高供给部的通用性。

·ITF 台车(30站)和ASF 台车 ( 60站 ) 的交换

·ITF 台车(17站)、ASF 台车 ( 34站 ) 和单式托盘供料器 ( 24品种 ) 的交换

另外，可以搭载减少托盘元件供给频度的托盘存储器 ( 72品种 ) 。

能够交换

ITF 台车 ( 17站 )

*1 : Intelligent Tape Feeder　　　　 *2 : Auto Setting Feeder　　*3 : 需要专用托盘供料器。

*4 : 根据元件尺寸不同, 另有L尺寸。　　*5 : Loading Unit　　 *6 : Stick Feeder 3-slot　　　*7 : Dipping Unit

最多可以存储72枚托盘板。

0402 ~

□

６

0402 ~

□

６

电阻、电容器

电感器、二极管

电阻、电容器

电感器、二极管

连接区块

芯片元件

( L / C / R / D )

元件贴装 LCR检测器

能够交换

维持高品质、高产能的无人化车间

实际产能的提高

人工作业依存的减少

基本性能的进化

元件对应能力提升

生产性能·品质的提升

基本性能的进化

ITF 能够搭载于台车

ASF 能够搭载于台车

3站杆状供料器

通用型转印单元

多层杆状供料器

( S )

单式杆状供料器

自动供料器

薄型

单式编带供料器

编带供料器

ASF

( 标准 )

ASF

( LU 搭载 )

SF3

DPU

实现“智能制造”的新平台

NPM-WX的特长

轻量16吸嘴

贴装头V3A

轻量8吸嘴

贴装头

3吸嘴

贴装头V2

4吸嘴

贴装头

最快速度 : 94 000 cph

IPC9850 ( 1608 ) : 67 000 cph

贴装精度 : ±25 μｍ

【高精度模式　OFF 】

最快速度 : 70 000 cph

IPC9850 ( 1608 ) : 48 000 cph

贴装精度 : ±15 μｍ

【高精度模式　ON 】

* : 轻量16吸嘴贴装头V3A × 2贴装头贴装时的速度

( 高精度模式 OFF时的速度，随双轨模式的理想条件不同而异。 )

0201 03015 0402 0603

□

8.5

□

6.5

□

*１ : 个别对应

【

】

【

】

□

150 × 25 135 × 135

120 × 90100 × 40

轻量16吸嘴头 V3A

短型吸嘴

选购件

轻量8吸嘴头

扩大

4吸嘴头 / 3吸嘴头 V2

重量：50 g

300 g ( 3吸嘴头V2 选购件 )

贴装负荷：100 N

元件尺寸

元件高度

单轨传送带规格

可传送的基板尺寸的对应能力得到提高。( 下图是与NPM-W2相比 )

通过2位置实装功能可削减

基板传送损失

ITF 台车 ( 30站 )

ASF 台车

( 60站 )

ASF 台车

( 34站 )

单式托盘供料器

( 24品种 )

托盘存储箱

吸附错误元件重新吸附 ( 重试 )

APC系统

自动恢复选购件错误时吸附位置自动示教

实时监视对象单元的状态, 根据监视数值的变化, 通知维修保养时期, 在影响生产情况时发出警告通知。

通过本功能, 可以在最佳时机进行维修保养。

APC-5M : 实时监视单元

●判定状态 ●对象单元

未测量

正常

基本正规

警告

异常

贴装头 : 过滤器堵塞

　　　　吸嘴座滑动

吸嘴 : 吸嘴堵塞

　　　吸嘴先端状态

供料器 : 传送精度

监视

数值

异常警告维修保养时期正常状态

警告通知

停止通知

*1 : APC-FB ( 反馈 ) / FF ( 前馈 ) ：也可与其他厂家3D检查机连接。( 详细情况请咨询相关销售人员。)

*2 : APC-MFB2 ( 贴片机反馈2 ) ：对象元件种类根据AOI厂家不同而异。( 详细情况请咨询相关销售人员。)

印刷后

检　查

锡膏标准

贴装

贴装基准

检　　查

回流焊后

根据贴装基准、

焊盘基准的贴装位置

数据的贴装偏位测定、

检查

反馈至印刷机前馈至贴片机前馈至AOI / 反馈至贴片机

*1 *1

·分析AOI的元件位置测量数据,

补正贴装位置 ( X,Y,θ ) , 维持贴装精度。

对象 : 芯片元件、下面电极元件、引脚元件

APC-FB

APC-FF

APC-MFB2

·分析锡膏检查的测量数据,

补正印刷位置 ( X,Y,θ ) 。

·在APC补正位置上

检查位置。

·分析锡膏位置的测量数据,

补正元件贴装位置 ( X,Y,θ ) 。

发生锡膏印刷偏位偏位的自动补正

贴装位置偏移

MFB补正的基本方法

-25 +25

MFB 补正前

( 分布中心偏移 )

引脚元件

芯片元件

下面电极元件

MFB对应元件

连接器

MFB 补正后

( 分布中心偏移 )

对象 : 芯片元件 ( 0402C / R～ )

　　　芯片包元件 ( QFP · BGA · CSP )

( 对象元件 : 4

塑料 ( 黑 ) , 8

纸, 塑料 ( 黑 ) 编带元件。*塑料编带 ( 透明 ) 是对象外。)

【自动吸附位置示教后, 生产继续】

吸附和识别的错误时, 不停止设备而自动补正吸附位置, 生产重新开始。由此, 可以提高设备的运转率。

生产中

自动传送

自动示教

错误生产再开始

不要

设备无停止

*无编带传

吸附错误再吸附 ( 重试 )

【错误时 : 在其位置, 进行再次吸附 ( 重试 ) 】

吸附错误时, 无需传送编带即可重新进行吸附, 减少废弃元件。

吸附位置吸附位置

不传送编带,

没有废弃元件。

□ 再吸附 ( 重试 ) 如果成功,则对此次错误不计数。

□ 可以设定再吸附 ( 重试 ) 的次数。

*再吸附 ( 重试 ) 成功的情况时。

连接区块

吸嘴

元件下压杆

对象元件尺寸对象元件尺寸

对象元件对象元件

生产开始时、元件补充时、机种切换时，对搭载元件进行定数检测。

由此，可以检测出卷盘的错误安装和元件异常。

此外，所检测的数据，可以在LNB ( FA电脑 ) 输出文件，

所以可以有效运用于跟踪管理。

NPM

系统软件的综合管理导航自动化小产品

数据库

这是在综合管理元件库和PCB数据的同时,

通过优化算法最大限运用实装生产线作成生产数据的软件包。

CM生产线

NPM-DGS　

PT200

FA PC

( LNB )

FA PC

( LNB )

NPM-DX + NPM-TT2生产线

*1、2

CAD读取功能最佳化

元件库功能PPD编辑器

输入CAD数据,

能够在画面上确认极性等

情况。

实现高生产率的同时,

也能够作成共通排列。

可以在生产的同时,在PC

更新生产数据, 减少时间

损失。

包括实装、检查、点胶,

能够统一管理元件库。

*2 : NPM-DGS有车间水平和生产线水平的管理功能。

*1 : 需要另外购买电脑。

数据编制系统 NPM-DGS ( 型号 : NM-EJS9A )

DGS 自动化选购件

准备工作的优化选购件

离线相机单元 V2

客户系统

NPM-DGS　

工作内容

指令

手动输入的定型作业实现自动化,

减少错误操作的同时也能够缩短数据作成时间。

系统全体示意例:

自动化对象作业 ( 拔萃 )

PCB

·导入CAD

·设定补正标记

·PCB角部处理

·补正实装点偏移

·作成JOB

·优化

·输出PPD

·下载

在复数机种的生产时, 对准备工作量方面

进行优化。

手动的定型作业可以自动执行。

通过与客户系统链接, 减少了数据作成所需要的定型

作业, 为大幅度减少生产准备时间而贡献。

也包括自动补正实装点的坐标、角度功能

( Virtual AOI ) 。

在复数基板的共通排列运用时, 由于供给部数量不足,

有可能发生准备工作的分组现象。

为了减少准备工作量, 把相同元件排列的基板进行

分组, 同时决定进行准备工作的工作台, 自动决定元

件排列。

对于多品种少量生产的客户, 为提高准备工作效率以

及减少生产准备时间而贡献。

例:

自动执行

线

准备分组准备工作台

组 1 组 2 组 3

A C

B B C AD D

离线相机单元 V2

由于无需依赖操作员的技能和经验，

即可离线作成新建的元件数据，

为提高品质和实现O.E.E最大化而做贡献。

通过采用新元件识别相机和充实专用软件的功能，

可以高效率作成元件数据。

●履历状况

　　实时输出设备的履历状况。

●其他公司元件校对

　　与客户的元件校对系统进行相互通信。

●元件管理信息

　　·元件剩余数量信息…输出元件的剩余数量信息。

　　·跟踪信息…输出元件信息和基板信息相结合的信息。

*需要通过PanaCIM材料核对或者本选购件的他社元件核对，输入元件信息。

公开界面上位通信选购件

备有标准界面, 能够进行必要信息的相互通信。

LNB

( FA PC )

上位系统 ( 客户 )

NPM X 系列生产线

iLNB PC

PLC PLCPLC

机种切换性

自动机种切换选购件

iLNB连接包括NPM的所有SMT生产线设备，从生产线的先头按顺序自动进行机种切换。

●机种切换的触发信号

　可以从外部扫描器读取基板ID方式、生产计划方式、票据和看板读取方式的3种类型中选择。

基板ID 生产计划票据、看板

其他厂家其他厂家其他厂家

Panasonic Panasonic

人工作业依存的减少

贴装头维护单元贴装头维护单元

负荷检测器 V2负荷检测器 V2

*不包括交换台车。

供料器准备向导选购件元件供给导向选购件

有效帮助设置程序的导向工具。估算包括准备作业所需时间的生产

时间以及对操作员发出准备作业的指示。

由此, 实现生产线准备作业时间的可视化、效率化。

这是为了达到高效率的元件供给顺序而进行导航的元件供给支援工具。

对操作员发出元件供给指示。由此可以考虑到元件用完为止的时间和

损失少的移动路径, 实现元件供给的效率化。

贴装头维护保养供料器维护保养

设备运用自有的诊断功能, 自动检测出贴装头需要进行维护保养的

时机。另外, 使用保养单元, 无需技能即可维持贴装头状态。

无需依存操作者的技能, 自动进行供料器的性能检查和校准作业。

另外, 通过与PanaCIM保养模块的组合, 可以自动防止不良供料器

混入生产。

此装置可将贴装头的检查 · 维护自动化。测量贴装头的「压力负荷」, 测量结果

会显示在设备或LNB。

( 0.5 N低负荷也可测量 )

*1 : Auto Setting Feeder

*2 : Intelligent Tape Feeder

机种名 : FMU

型号 : NM-EJW2B

机种名 : IFMU

型号 : NM-EJW8A

●使用次数

●错误发生履历

通知

联锁

能够进行实装车间的资产 ( 设备、

贴装头、供料器等 ) 管理, 对接近保

养时期的资产发出通知, 以及记录保

养履历。

PanaCIM 维护保养PanaCIM 维护保养

供料器保养单元供料器保养单元

机种名 : HMU

型号 : N610154798AA

对空压回路的状态进行确认。

贴装头诊断功能贴装头诊断功能

对贴装流量状态进行检查。

*1: 此功能是设备标准功能

流量异常检测流量异常检测

影响供料器性能的主要部位的检查和吸附位置的校准作业实现自动化，

从而对防止短暂停机和品质保证而做贡献。

FMU ( ASF 专用 ) ，对提高判定精度和X方向的调整功能实现了自动化。

ITF 专用 ASF 专用

*2 *1

●监视生产中的错误状况, 联锁不良供料器。

●把在供料器保养单元被判定为有不良现象的

供料器进行联锁。

联锁功能

运程操作选购件

对于只需人工判断能够进行恢复的错误, 通过远程操作也可进行恢复。由此, 能够进行车间的集中监视,

无需操作员的发现, 消除移动时间损失, 同时缩短错误恢复时间, 同时实现省人化和提高运转率。

集中监视室

①

②

AOI

NPM-WX

NPM-DX

AOI判定为NG的元件信息相互显示在AOI与NPM，提高操作员的作业效率。

AOI信息显示选购件

在实装设备画面上显示AOI信息。

M / C No.xx

Fdr ADR xx

Noz Pos xx

远程示教吸附

位置后, 恢复。

远程确认贴装有无后、恢复。

吸附位置错误

元件贴装错误

发生错误

运转状况显示器远程操作

①在AOI, 判定对象NPM。

②对象NPM成为警告状态, 在画面上显示AOI信息。

种类: 翻转

NPM-GH＋NPM-WX生产线

REF