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PREMIUM Seite 1 von 6 11/21  Dreitank System mit drei separaten Kreisläufen  Intelligente Netzwerkkonnektivität für die Implementierung in Industrie 4.0 Umgebungen  V ollautomatischer 4Step (optional 5Step) Prozess: R…

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PREMIUM
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Dreitank System mit drei separaten Kreisläufen
Intelligente Netzwerkkonnektivität für die Implementierung in Industrie 4.0 Umgebungen
Vollautomatischer 4Step (optional 5Step) Prozess: Reinigen, (MediumWipe
®
), Spülen (Stadtwasser), DI-Klarspülen,
Trocknen mit VMH
®
-TurboDigital Heißluft
10 Sekunden relative Zykluszeit für Reinigen / Spülen / Trocknen einer Eurokarte
Für die horizontale DCB- / Leistungselektronik-Reinigung (mit Option CWA
®
Hochleistungs-Verdichtertrocknung) geeignet
Automatische Messung Restionenkontamination und entsprechende Regelung der Klarspülqualität
Prozess- und Wartungsintervalle SPS gesteuert, Ereignisausgabe und Softwaresteuerung über Touchscreen
EDGELESS Design und VARIccess
®
Wartungszugänge: Höchste Kapazität, einfachste Wartung auf kleinster Stellfläche
HT Version für Hochtemperaturreinigen und -spülen bis 80 °C erhältlich
DCBsHybride (SiPs)Hybride (HDIs)Baugruppen
Die neuen kolb AQUBE
®
Systeme sind Reinigungsanlagen der nächsten Generation - noch effizienter, noch kompakter, noch
bedienungs- und wartungsfreundlicher, vorgerüstet für erweitertes Wassermanagement und cyber-physisch bereit für die
smarte Fabrik (SF ready).
Der AQUBE
®
XH7 ist ein vollautomatisches XL Volumen-Feinstreinigungssystem für Baugruppen, Hybride, SiPs etc. mit einer
Kapazität von bis zu 540 (8.6 m²) Eurokarten und damit einer relativen Reinigungszeit von ca. 10 Sekunden pro Karte. Außer
kolb AQUBE
®
9 Typen gibt es weltweit kein Batch System mit vergleichbarer Kammergröße.
Mit bis 80 °C Reinigungs- und bis 120 °C Trocknungstemperatur auch bestens geeignet für Teilereinigung von Medizingeräten
und den Einsatz in der Fertigung medizinischer Elektronik.
Die parallel arbeitende Konfiguration von drei Tanks und drei separaten Kreisläufen sowie ClosedLoop Wasseraufbereitung
sorgt für kurze Taktzeiten und geringe Betriebskosten, die bis dato unerreicht niedrige Gesamtnutzungskosten ermöglichen.
Das Reinigungssystem kann mit allen gängigen Elektronikreinigungsbetriebsstoffen (Reinigungsmittel / Chemie,
etc.) betrieben werden, die vom Hersteller freigegeben sind.
Artikelnummer: 0905AQ7XH31 / 0905AQ7XH41 (HT Version)
Kapazität: bis 540 (8,6m
2
) Eurokarten in bis zu drei variablen
Einschubkörben
Reinigt Baugruppen, Hybride und Misprints von Verunreini-
gungen durch Kolophonium, Harz, Oxid und Löthilfswerkstoffe
Vollautomatisches High End 3-Tank, 3-Kreislauf PowerSpray
®
XL Baugruppen-Feinstreinigungssystem
AQUBE
®
XH7
ClosedLoop
PowerSpray
®
Compliant
WEEE
Made in Germany
CLEANING TECHNOLOGY
Zertifizierungen:
Dieses System ist in seiner Standardausführung zertifiziert für
besonders Energie und Wasser sparenden Betrieb, für einfache
Bedienbarkeit sowie umfangreiche Sicherheitsfeatures.
kolb Cleaning Technology GmbH Karl-Arnold-Str.12 D - 47877 Willich Tel: +49 (0) 2154 9479 - 38 Fax: +49 (0) 2154 9479 - 47 e-mail: info@kolb-ct.com www.kolb-ct.com
Hauptanwendungsbereiche
Bei allen Angaben sind Änderungen vorbehalten, die dem technischen Fortschritt dienen oder durch bauliche Änderungen bedingt sind. © kolb GmbH 2021
Optional geeignetOptimal geeignet Optional geeignet Optional geeignet Nicht geeignet
Reinigen (Schlüsselprozess 1): Aus dem Reinigungstank (Tank A) wird die Reinigerflüssigkeit durch eine magnetgekoppelte
Pumpeneinheit angesaugt und über einen separaten Kreislauf mit einem regelbaren Volumenstrom in die PTFE gelagerten
wartungsarmen ASYNCHRO
®
Edelstahl-Sprührotoren mit patentierten PUSHFORCE
®
-Düsen geleitet. Deren Geometrie
gewährleistet eine flächendeckende und gründliche Reinigung auch an unzugänglichen und kritischen Stellen. Nach dem
Waschvorgang nimmt die Prozesskammer-Ventilumschaltung den Reinigerkreislauf bis zum nächsten Durchlauf aus dem
Prozess.
MediumWipe
®
(optionaler Zwischenprozess): Das Restmedium wird vom Reinigungsgut und aus dem Reinigerkreislauf
abgeblasen und vor der Ventilumschaltung in den Reinigungstank (Tank A) zurückgeführt.
Spülen mit Stadtwasser (Schlüsselprozess 2): Aus dem Spültank (Tank B) wird das Wasser über den zweiten
separaten Kreislauf in die Sprührotoren gepumpt. Stadtwasser hat (gegenüber DI- / VE-Wasser) den Vorteil der geringeren
Oberflächenspannung und spült somit gerade kritische Stellen wie Low Standoffs effektiver.
MediumWipe
®
(optionaler Zwischenprozess): Das Restwasser wird vom Reinigungsgut und aus dem Spülkreislauf
abgeblasen und in den Spültank (B) zurückgeführt.
Klarspülen mit DI- / VE-Wasser (Schlüsselprozess 3): Das DI- / VE-Wasser wird in einer integrierten MB-Patrone aus
Stadtwasser hergestellt und im zweiten Spültank (Tank C) vorgehalten. Über den dritten Kreislauf spült es leitende Ionen aus
den Vorprozessen ab. Dieser Vorgang wiederholt sich automatisch bis die programmierte Restionenmenge unterschritten ist.
MediumWipe
®
(optionaler Zwischenprozess): Abblasen und Rückführung des DI- / VE-Wassers in den Spültank (C).
Trocknen (Schlüsselprozess 4): Das Reinigungsgut wird mit der patentierten VMH
®
(Venturi Mixed Hot air) Technologie
getrocknet. Ein hoher Volumenstrom normaler Umluft wird dabei in eine Venturi-Düse geblasen. Der dort entstehen-
de Differenzdruck saugt (passiv) eine geringe Menge hocherhitzter Luft an. Das entstehende Luftgemisch sorgt in der
Prozesskammer für eine an allen Stellen gleichmäßig hohe Trockentemperatur (steuerbar zwischen 45 und 120 °C). Weitere
Vorteile sind Robustheit sowie geringe Betriebskosten. Es wird lediglich Energie für einen Lüfter und die Erhitzung einer sehr
geringen Luftmenge benötigt, den Rest erledigen Druckdifferenzen und Luftschachtgeometrie.
Wartung: Das System verfügt über ein VARIccess
®
Zugangssystem mit eingelassenen, anschlagvariablen Türen und
abnehmbaren Verkleidungen. Im Wartungsraum befinden sich u.a. die Abpumpeinheit, die optionale Nachdosiereinheit mit
Platz für einen 25 l Rohstoffkanister, einen 5 l Additivkanister und die MB-Patrone für die DI- / VE-Wasseraufbereitung. Die
Tankfüllstände werden ebenso wie Druckwerte und Wartungszyklen von der SPS überwacht und im Monitor angezeigt.
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Artikelnummer: 0905AQ7XH31 / 0905AQ7XH41 (HT Version)
AQUBE
®
XH7
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Vollautomatisches High End 3-Tank, 3-Kreislauf PowerSpray
®
XL Baugruppen-Feinstreinigungssystem
Made in Germany
CLEANING TECHNOLOGY
kolb Cleaning Technology GmbH Karl-Arnold-Str.12 D - 47877 Willich Tel: +49 (0) 2154 9479 - 38 Fax: +49 (0) 2154 9479 - 47 e-mail: info@kolb-ct.com www.kolb-ct.com
Applikationsübersicht
Baugruppen
Hybride
Misprints
Schablonen
Siebe, PumpPrints
Misprints
Lötrahmen
Lötcarrier
Lötmasken
ESD Kisten
Behälter
Magazine
Kondensatfallen
Filter
Bleche
Optional geeignete Anwendungen können durch die entsprechenden Optionen ebenfalls optimal realisiert werden.
Bei allen Angaben sind Änderungen vorbehalten, die dem technischen Fortschritt dienen oder durch bauliche Änderungen bedingt sind. © kolb GmbH 2021
Die wichtigsten Standard-Features
PowerSpray
®
Technologiebundle: Magnetgekoppelte XL-Power (Tank A) und S-Power (Tank B, Tank C) Pumpeneinheiten,
zweifach ASYNCHRO
®
Volumen Spührotorensystem mit wartungarmen PTFE gelagerten Edelstahlrotoren und PUSHFORCE
®
Spezialdüsen, "Option100" Softwareprogramm (100 frei wählbare Prozessprogramme)
PolyPower
®
Pumpen-Düsen Konfiguration
EATON Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) mit Modulerweiterung für Sonderprogrammierungen und
Technologieerweiterungen
Smart Factory ready: DNAccess
®
(Standard) für Remote Control (siehe Optionen) und Traceability mit versenkbaren Touch -
Monitor und integriertem Industrie PC (siehe Optionen)
Hochauflösendes 10" (1.024 x 600 px) Display mit kapazitivem Multi-Touch mit intuitivem Prozessüberblick
Integrierte 4-fach LED-Wechsellichtleiste im Systemrahmen zur Prozessstatusanzeige
Unterer VA Waschauszug, ESD-sicher mit Erdungspunkt für den Bediener
Vollstromgrobfilter (Prozesskammer)
Feinfilter für Reinigungs- und Spülkreislauf
Heizung für Tank A (Reinigen)
Automatische Messung Restionenkontamination und Regelung der Klarspülqualität
Regelbare DI- / VE-Wasser Misch-Verschneideeinheit
VMH
®
TurboDigital Heißluft-Verdunstungstrocknung (Regelbereich 45 - 120 °C)
ClosedLoop Kreislauf-Aufbereitung für Reinigen und Spülen
HMA Software und Vorbereitung für HMA-Hardware (Schwermetalladsorber für den Reinigungskreislauf) (siehe Optionen)
Platzvorhaltung für optionale DI- / VE-Wasser Aufbereitungspatrone
Wasserwechsel für Spülwasser und Hebeanlagenfunktion
Sicherheitsfeatures: Sicherheitsverriegelung der Prozesskammertür, Überlaufalarm für alle Tankabschnitte,
Überhitzungsschutz für alle Heiz- und Trocknungselemente, Endschalter für alle motorbetriebenen Ventile und Antriebe,
Personenschutzisolationen
VARIccess
®
Servicezugänge mit Rechts- und Linksanschlag (Seitentüren) und zum Aushängen (Frontverkleidung,
Seitentüren, hinterer Versorgungsholm)
EDGELESS Gehäusedesign. Türen, Verkleidungen und Scharniere kantenlos eingehaust, Depot für
Traceability-Scanner und Monitor in der Seitenwand eingelassen
Prozesseinheiten aus elektrolyseresistenten Elementen
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Artikelnummer: 0905AQ7XH31 / 0905AQ7XH41 (HT Version)
AQUBE
®
XH7
Vollautomatisches High End 3-Tank, 3-Kreislauf PowerSpray
®
XL Baugruppen-Feinstreinigungssystem
11/21
Made in Germany
CLEANING TECHNOLOGY
kolb Cleaning Technology GmbH Karl-Arnold-Str.12 D - 47877 Willich Tel: +49 (0) 2154 9479 - 38 Fax: +49 (0) 2154 9479 - 47 e-mail: info@kolb-ct.com www.kolb-ct.com
Bei allen Angaben sind Änderungen vorbehalten, die dem technischen Fortschritt dienen oder durch bauliche Änderungen bedingt sind. © kolb GmbH 2021