ASM Broschüre CoC_DE_(2019).pdf - 第5页
Kombinieren Sie Ihren Besuch im SMT Center of Competence mit einer Fertigungsbesichtigung. ASM wurde 2018 erneut und damit zum dritten Mal nach 2012 und 2016 zum Sieger des Wettbewerbs „Fabrik des Jahres“ gekürt. Für all…
Jede Fertigung ist anders und erfordert individuelle Antworten.
Fordern Sie uns: Unsere Experten bieten Services und Lösungen
speziell für Ihr Team. Hier einige Beispiele:
SMT Center of Competence: Wir machen
Ihre Anforderungen zu unserem Programm
4
▪ Klassische Maschinendemos
▪ Factory-Workflow-Simulationen
▪ Line-Performance-Simulationen
▪ Applikationsunterstützung
▪ SMT-Prozessunterstützung und SMT-Prozessconsulting
▪ Rüstworkshops
▪ Sonderlösungen für spezielle Applikationen
▪ Sondergehäuseformen
▪ Einzigartiger NPI-Support
▪ Sicherheit bei Neuinvestitionen
Kombinieren Sie Ihren Besuch im SMT Center of
Competence mit einer Fertigungsbesichtigung.
ASM wurde 2018 erneut und damit zum
dritten Mal nach 2012 und 2016 zum Sieger
des Wettbewerbs „Fabrik des Jahres“ gekürt.
Für alle Termine und Themen sowie
Anmeldung zu unseren Webinaren
einfach den QR-Code scannen.
5
Willkommen bei ASM im SMT Center of Competence!
Mit den SMT Centers of Competence hat ASM etwas Einzig-
artiges geschaffen: ein offenes, weltumspannendes Netzwerk
für alle Fragen rund um die Elektronikfertigung. Hier finden Sie
ausgewiesene Experten und geballtes Know-how, wenn es darum geht, Anlagen und
Prozesse zu optimieren, neue Kompetenzen aufzubauen und so aktuelle und künftige
Herausforderungen zu meistern.
Jede Elektronikfertigung ist individuell, in anderen Branchen und Anwendungen aktiv,
weist unterschiedliche Reifegrade auf und muss sich jeweils eigenen Herausforderun-
gen stellen. Entsprechend individuell sind auch unsere Angebote im CoC-Netzwerk
durch unterschiedlichste Themen und Prozesse, eine Vielfalt von Präsenz- und Online-
Veranstaltungsformen sowie die Vernetzung mit anderen Technologiepartnern und
Elektronikfertigern im globalen SMT Smart Network.
Sie nutzen unser CoC-Netzwerk noch nicht? Dann habe ich eine ganz persönliche
Empfehlung für Sie: Beschreiben Sie uns Ihre individuellen Herausforderungen oder
die Ziele/KPIs, die Sie mit einer Prozessoptimierung erreichen wollen. Dann zeigen
Ihnen unsere Prozessexperten passende Lösungen und helfen Ihrem Team dabei,
diese in die Praxis umzusetzen. Probieren Sie es aus, fordern Sie uns.
Übrigens: Unsere Webinare sind ein perfekter Weg, selbst wenn Sie nicht vor Ort
sein können, unsere Arbeitsweise und Methoden kennenzulernen. Unter dem Link
www.asm-smt.com/de/center-of-competence finden Sie alle Termine und Themen.
Das ASM Team der SMT Centers of Competence freut sich auf Sie.
Ihr Bernhard Fritz
Leiter SMT Center of Competence
KPI
KPI
Im SMT Center of Competence haben wir
die optimalen Voraussetzungen geschaf-
fen, um Komponenten und Effektivität der
jeweils vier Line und Factory Workflows
umfassend demonstrieren zu können.
Unsere Experten kennen die zentralen
Workflows, wissen, was hier möglich ist
und wie sich Innovationen und Optimie-
rungen rechnen.
Über das SMT Smart Network hat das
SMT Center of Competence direkte Kon-
takte zu Elektronikfertigungen, die welt-
weit als Champions bei der Realisierung
der Smart Factory gelten.
Tauschen Sie sich direkt mit den anderen
Unternehmen im SMT Smart Network
aus und lernen Sie aus deren Erfah-
rungen. Machen Sie jetzt Ihre nächsten
Schritte in Richtung Smart SMT Factory
– besuchen Sie das SMT Center of
Competence.
Dramatische Verbesserung wichtiger Kennzahlen bei
den Mitgliedern des globalen Smart SMT Networks
durch konsequente Prozessoptimierung
Der Weg zu Fertigungsbestmarken führt über die Optimierung von acht
Kernprozessen. Dies zeigt die Erfahrung der im Smart SMT Network verbundenen
Elektronikfertigungen – jede davon führend in einem bestimmten Workflow.
SMT Center of Competence:
Bestmarken dank smarter Workflows
Reduzierung der
Linienstillstände um 20 %
TOPSCOMM, China
30 % Platzersparnis
über Integration von
Automatikanlagen
ASM, China
Kostensenkungen von
bis zu 71 % bei einzelnen
Modulen
MRI, USA
Reduzierung von 63 auf
13 Bediener pro Schicht
CIG, China
60 % höhere Effizienz in
der Materiallogistik
AROS, Schweden
90 % Verbesserung
des Durchsatzes
RENA, Niederlande
Doppelt so schnell
im Rüstprozess
VEGA, Deutschland
Verdreifachung
der NPI/Jahr
ASM, Deutschland
Erhöhung von 10 000
auf 17 000 Einheiten
VELANKANI, Indien
Steigerung der
Linienproduktivität
um 10 %
BYD, China
6