X750检测系统零不良解决方案.pdf - 第7页
二维尺寸和外观检测机器 (A VI) 已经实现了焊点和焊接状态的定量检测。基于国际标准 的良品标准检测可减少检查工时以及忽略未知 不良的风险。 同时进行尺寸检测和外观检测。实现在线全板检测以实现“零不良” 。 相位偏移法 适用于高度测量 Color Highlight 技术 准确把握焊点形状， 而不受焊料表面状况影响 混合 通过将三维和二维技术相结合，进行检测， 以适应要检测的项目 阈值设置 爬锡宽度 爬锡长度 爬锡高度 直接输入 良品…
二维尺寸和外观检测机器
(AVI)
已经实现了焊点和焊接状态的定量检测。基于国际标准的良品标准检测可减少检查工时以及忽略未知
不良的风险。
同时进行尺寸检测和外观检测。实现在线全板检测以实现“零不良”。
相位偏移法
适用于高度测量
Color Highlight
技术
准确把握焊点形状，
而不受焊料表面状况影响
混合
通过将三维和二维技术相结合，进行检测，
以适应要检测的项目
阈值设置
爬锡宽度
爬锡长度
爬锡高度
直接输入
良品标准
高品质的三维混合检测
*
包括
IATF (ISO/TS) 16949
和
IPC
质量标准
定量“良品标准”检测
助力符合国际标准
*
的质量控制。
能够处理微型元件
(0603
、
0402(
公制
)/0201
、
01005(
英制
))
1
要素
2
要素
3
要素
技术
使用
3D-CT
重建算法的
高品质检测
超高速检测：实现两倍于旧款机型的检测速度
在线全件全板检测
1
要素
2
要素
3
要素
向自动化全板检测过渡
高速和高精度尺寸检测
1
要素
2
要素
同时执行尺寸检测和外观检测
3
要素
配备超高速成像技术，采用全新设计的成像方法
*
1
，同时使用
3D-CT
方法保持高检测能力。
除了欧姆龙自动化专业检测技术以外，已实现较快
*
2
的自动检测速度。
由于为其高性能和高质量制造做出了突出奉献，
我们获得了客户的高度评价。
过去单独进行的检测现已合并为整体检测。
通过
3D-CT
方法实现高精度检测。
检测范围
(IC
引线焊接、气泡检查等
)
已扩展。
消除手动检测结果的差异，并实现抽样检测未达到的
100
％保证。
*1
中国发明专利，专利号：ZL201710351695.1
*2
根据我们截至
2017
年
10
月的调研
大幅降低运行成本，如更换X射线设备的消耗性部件。
大大缩减了对检测对象的检测时间。
方法
从手动抽样检测到自动化全板检测
微型元件
(0603)
浮起不良
显微图像 定量检测 重建的三维图像
微型元件
(0402)
偏移不良
显微图像 定量检测 重建的三维图像
旧款机型 70.9秒
VT-X750
34.8
秒
*
检测速度
通过显著缩短检测时间：
2
倍以上
检测速度
速度
实现
E-1
E-2
H-1
H-2
L-1
L-2
F-1
F-2
J
P
Q
正常
正常
正常
错误
正常
正常
正常
正常
错误
正常
正常
102504[um]
102498[um]
1500[um]
1620[um]
744[um]
738[um]
7392[um]
7386[um]
2532[um]
6204[um]
6198[um]
高速自动化
X
射线
CT
检测系统
(AXI)
3D
外观检测系统
(3D-AOI)
*
不包括
PCB
进
/
出时间
“
Q-upSystem
”以欧姆龙检测系统的检测数据为起点，对每项设施数据进行关联、收集、监控和改进。我们通过响应生产现场
的
4M
变化点
(
“人”、“机器”、“材料”和“方法”
)
和实时捕捉“影响品质的变化”来支持高效的改进活动。欧姆龙致力于帮助客户
制造优质的产品。
愿景
欧姆龙致力于打造消除不良的生产线
Q-upAuto
人
方法
材料
机器
Q-upNavi
智慧工厂
生产数据
关联/监控/分析
提高操作人员的
工作效率
减少人工操作
引起的差异 提高产能的利用率
减少零件和材料的
废弃处理
AXIAOIAOISPI
印刷机
贴片机 回流炉
AXIAOI
分析每个过程中的检测系统提供的检测数据
(
不 良 图 像 、检 测 结 果 等
)
和生产率信息
(
不良
/
误报率
)
。
将检测系统中的检测数据与生产设备
(
印刷机、贴片机等
)
中的生产数据相关联，并实时发出异常警报。
检测数据
Q-upAuto
Q-upNavi
新产品
欧姆龙的
3D-SJI
(
焊点检测
)
气泡检测
HIP
检测
BGA
渲染图像
LGA
渲染图像
插件的
充填率不足
焊点
可视化
点
E-1
E-2
H-1
H-2
L-1
L-2
F-1
F-2
J
P
Q
结果
正常
正常
正常
错误
正常
正常
正常
正常
错误
正常
正常
数值 (μm)
102504
102498
1500
1620
744
738
7392
7386
2532
6204
6198
不良
毛刺
缺角
污点
异物
结果
正常
正常
正常
错误
数量
0
0
0
1
测量点
检查要点
尺寸
测量
外观
检测
车载继电器
点
1
2
3
4
5
6
7
8
结果
正常
正常
正常
错误
正常
正常
正常
正常
数值 (μm)
1002
1308
1302
1656
1602
1890
1902
2200
不良
污垢
异物
裂纹
结果
正常
正常
错误
数量
0
0
1
尺寸
检测
外观
检测
LED板
1
2
3
4
5
6
7
8
通过将最终品质作为传输起
点，实现消除不良的高效生
产线。
即使在长距离下也可以
实现高精度测量！
重复精度 ±30 μm
重复精度 ±8 μm*
线性精度
摄像头
摄像头 摄像头 摄像头 摄像头
摄像头
至
从
*
所用类型的像素分辨率为
6
μm
时，在恒温环境下使用欧姆龙指定的夹具和工具
MDMC
照明
提供高对比度照明！
同轴落射光
ｘ
白光
在预先设定的条件下显示分析结果。
新产品
[流程之间的排序]
新产品
自动
维护说明
位置信息
反馈
品质变化
监控通知
防止在
贴装过程中
出现不良
[检测结果分析]
不仅是专家，
甚至每个人都可以
进行分析
二维尺寸和外观检测机器
(AVI)
已经实现了焊点和焊接状态的定量检测。基于国际标准的良品标准检测可减少检查工时以及忽略未知
不良的风险。
同时进行尺寸检测和外观检测。实现在线全板检测以实现“零不良”。
相位偏移法
适用于高度测量
Color Highlight
技术
准确把握焊点形状，
而不受焊料表面状况影响
混合
通过将三维和二维技术相结合，进行检测，
以适应要检测的项目
阈值设置
爬锡宽度
爬锡长度
爬锡高度
直接输入
良品标准
高品质的三维混合检测
*
包括
IATF (ISO/TS) 16949
和
IPC
质量标准
定量“良品标准”检测
助力符合国际标准
*
的质量控制。
能够处理微型元件
(0603
、
0402(
公制
)/0201
、
01005(
英制
))
1
要素
2
要素
3
要素
使用
3D-CT
重建算法的
高品质检测
超高速检测：实现两倍于旧款机型的检测速度
在线全件全板检测
1
要素
2
要素
3
要素
向自动化全板检测过渡
高速和高精度尺寸检测
1
要素
2
要素
同时执行尺寸检测和外观检测
3
要素
配备超高速成像技术，采用全新设计的成像方法
*
1
，同时使用
3D-CT
方法保持高检测能力。
除了欧姆龙自动化专业检测技术以外，已实现较快
*
2
的自动检测速度。
由于为其高性能和高质量制造做出了突出奉献，
我们获得了客户的高度评价。
过去单独进行的检测现已合并为整体检测。
通过
3D-CT
方法实现高精度检测。
检测范围
(IC
引线焊接、气泡检查等
)
已扩展。
消除手动检测结果的差异，并实现抽样检测未达到的
100
％保证。
*1
专利申请中
*2
根据我们截至
2017
年
10
月的调研
大幅降低运行成本，如更换X射线设备的消耗性部件。
大大缩减了对检测对象的检测时间。
方法
从手动抽样检测到自动化全板检测
微型元件
(0603)
浮起不良
显微图像 定量检测 重建的三维图像
微型元件
(0402)
偏移不良
显微图像
定量检测 重建的三维图像
旧款机型 70.9秒
VT-X750
34.8
秒
*
检测速度
通过显著缩短检测时间：
2
倍以上
检测速度
速度
实现
E-1
E-2
H-1
H-2
L-1
L-2
F-1
F-2
J
P
Q
正常
正常
正常
错误
正常
正常
正常
正常
错误
正常
正常
102504[um]
102498[um]
1500[um]
1620[um]
744[um]
738[um]
7392[um]
7386[um]
2532[um]
6204[um]
6198[um]
高速自动化
X
射线
CT
检测系统
(AXI)
3D
外观检测系统
(3D-AOI)
*
不包括
PCB
进
/
出时间
“
Q-upSystem
”以欧姆龙检测系统的检测数据为起点，对每项设施数据进行关联、收集、监控和改进。我们通过响应生产现场
的
4M
变化点
(
“人”、“机器”、“材料”和“方法”
)
和实时捕捉“影响品质的变化”来支持高效的改进活动。欧姆龙致力于帮助客户
制造优质的产品。
欧姆龙致力于打造消除不良的生产线
Q-upAuto
人
方法
材料
机器
Q-upNavi
智慧工厂
生产数据
关联/监控/分析
提高操作人员的
工作效率
减少人工操作
引起的差异 提高产能的利用率
减少零件和材料的
废弃处理
AXIAOIAOISPI
印刷机
贴片机 回流炉
AXIAOI
分析每个过程中的检测系统提供的检测数据
(
不 良 图 像 、检 测 结 果 等
)
和生产率信息
(
不良
/
误报率
)
。
将检测系统中的检测数据与生产设备
(
印刷机、贴片机等
)
中的生产数据相关联，并实时发出异常警报。
检测数据
Q-upAuto
Q-upNavi
新产品
欧姆龙的
3D-SJI
(
焊点检测
)
气泡检测
HIP
检测
BGA
渲染图像
LGA
渲染图像
插件的
充填率不足
焊点
可视化
点
E-1
E-2
H-1
H-2
L-1
L-2
F-1
F-2
J
P
Q
结果
正常
正常
正常
错误
正常
正常
正常
正常
错误
正常
正常
数值
(μm)
102504
102498
1500
1620
744
738
7392
7386
2532
6204
6198
不良
毛刺
缺角
污点
异物
结果
正常
正常
正常
错误
数量
0
0
0
1
测量点
检查要点
尺寸
测量
外观
检测
车载继电器
点
1
2
3
4
5
6
7
8
结果
正常
正常
正常
错误
正常
正常
正常
正常
数值
(μm)
1002
1308
1302
1656
1602
1890
1902
2200
不良
污垢
异物
裂纹
结果
正常
正常
错误
数量
0
0
1
尺寸
检测
外观
检测
LED板
1
2
3
4
5
6
7
8
通过将最终品质作为传输起
点，实现消除不良的高效生
产线。
即使在长距离下也可以
实现高精度测量！
重复精度 ±
30 μm
重复精度 ±
8 μm*
线性精度
摄像头
摄像头 摄像头 摄像头 摄像头
摄像头
至
从
*
所用类型的像素分辨率为
6
μm
时，在恒温环境下使用欧姆龙指定的夹具和工具
MDMC
照明
提供高对比度照明！
同轴落射光
ｘ
白光
在预先设定的条件下显示分析结果。
新产品
[流程之间的排序]
新产品
自动
维护说明
位置信息
反馈
品质变化
监控通知
防止在
贴装过程中
出现不良
[检测结果分析]
不仅是专家，
甚至每个人都可以
进行分析
SMT
和检测设备系统解决方案
VT-S530VT-S730 VT-X750
安心无忧
示教室指导
广泛的国内支持系统
(
全年支持
)
由30多名专注于检测系统的工程师打造出一套可靠的支持
系统。厂商可以直接提供各种支持，比如提供培训、发布系
统、系统引进后的维护以及全年全天候的故障处理。
客户可以使用欧姆龙的检测系统验证其
PCB
和工件。
请联系欧姆龙销售代表。
关于我们产品的更多详情
能够同时检测尺寸和外观的系统
搜索
欧姆龙
OFE
欧姆龙全球支持服务网络
日本总部的全面支持系统
IP3000
VT-S500 VT-S530 VT-S730/-H
VT-X700 VT-X750 VT-M12
系列
WIT
株式会社
产品阵容
VP-V
系列
CKD
株式会社
欧姆龙在全球五大主要地区提供广泛的全球销售和技术支持。
通过网络统一管理客户信息。
高品质
致力于实现零不良
自欧姆龙于
1987
年推出
PCB
检测系统业务以来，凭借可靠的检测性能以及强大的稳健性
*
，欧姆龙一路勇往直
前。
在
SMT
工艺中的
PCB
光学和
X
射线检测领域，欧姆龙保证了焊点的强度，并致力于打造可在工作现场轻松使用
的用户友好型联机检测机器。
欧姆龙检测系统以检测系统的品质数据为起点，不断努力提高质量和生产率。
凭借先进的技术“专业知识”，欧姆龙在自动化焊接检测领域不断深耕细作。
自
2018
年初以来，欧姆龙不断加大在
SMT
工艺领域的投入，以实现焊点尺寸与外观检测的自动化，而过去则依
赖于人工检查。欧姆龙将携手我们的客户，继续致力于“零不良
——
打造消除不良产品的生产线”，并提供
有助于实现这一目标的检测系统。
安装检测
二维外观检测
三维外观检测
X
射线检测
二维尺寸和外观检测机器
外观检测
→ AOI
识别
高密度 高质量
多品种、
小批量
VT-3500 VT-RBT VT-WIN
VT-WIN
Ⅱ
VT-RNS
推出质量改进
支持工具
Q-upNavi
MtoM
系统
Q-upSystem
VT-M121
欧姆龙检测系统业务
致力于改善客户的
QCD
努力
2017 2018201120001987
新产品
[ 客户问题 ] [ 欧姆龙的技术和努力 ]
确保焊接点的强度
努力消除不良
100％保证
消除人工操作引起的检测差异
欧姆龙检测系统业务的发展历程
三维焊锡形状重建技术和定量检测
通过将生产设备与检测数据的关联作为起点，
努力消除不良
以高检测精度实现自动化全板检测
■
■
■
检测系统的预防性维护
提供远程支持服务
管理和共享定量检测结果的历史记录
缺乏劳动力
垂直启动新型号并保持
首次直通率FPY
检测工时增加
设备故障导致生产线停止
对厂商的支持感到焦虑
供应商之间的浪费性重复检测
Q
质量
C
成本
D
交付
新产品
新产品
■
■
■
努力尽可能降低对专业知识的要求
(
使直觉、技巧和经验标准化
/
简化操作
)
使用良品标准和定量检测来区分良品和不良品
同时执行二维尺寸检测和外观检测
■
■
■
观看应用示例视频。
二维尺寸和外观检测机器
VT-M12
系列
从“抽样检测”切换
到“全面检测”