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Die wichtigsten Standard-Features □ PowerSpray ® T echnologiebundle: Magnetgekoppelte XXL-Power (T ank A) und S-Power (T ank B, T ank C) Pumpeneinheiten, zweifach ASYNCHRO ® V olumen Spührotorensystem mit wartungarmen PT…
Optional geeignetOptimal geeignet Optional geeignet Nicht geeignet Nicht geeignet
Reinigen (Schlüsselprozess 1): Aus dem Reinigungstank (Tank A) wird die Reinigerflüssigkeit durch eine magnetgekoppelte
Pumpeneinheit angesaugt und über einen separaten Kreislauf mit einem regelbaren Volumenstrom in die PTFE gelagerten
wartungsarmen ASYNCHRO
®
Edelstahl-Sprührotoren mit patentierten PUSHFORCE
®
-Düsen geleitet. Deren Geometrie
gewährleistet eine flächendeckende und gründliche Reinigung auch an unzugänglichen und kritischen Stellen. Nach dem
Waschvorgang nimmt die Prozesskammer-Ventilumschaltung den Reinigungskreislauf aus dem Prozess.
MediumWipe
®
(Zwischenprozess): Das Restmedium wird vom Reinigungsgut und aus dem Reinigerkreislauf abgeblasen und
vor der Ventilumschaltung in den Reinigungstank (Tank A) zurückgeführt.
Spülen mit Stadtwasser (Schlüsselprozess 2): Aus dem Spültank (Tank B) wird das Wasser über den zweiten
separaten Kreislauf in die Sprührotoren gepumpt. Stadtwasser hat (gegenüber DI- / VE-Wasser) den Vorteil der geringeren
Oberflächenspannung und spült somit gerade kritische Stellen wie Low Standoffs effektiver.
MediumWipe
®
(Zwischenprozess): Das Restwasser wird vom Reinigungsgut und aus dem Spülkreislauf abgeblasen und in
den Spültank (B) zurückgeführt.
Klarspülen mit DI- / VE-Wasser (Schlüsselprozess 3): Das DI- / VE-Wasser wird in einer integrierten MB-Patrone aus
Stadtwasser hergestellt und im zweiten Spültank (Tank C) vorgehalten. Über den dritten Kreislauf spült es leitende Ionen aus
den Vorprozessen ab. Dieser Vorgang wiederholt sich automatisch bis die programmierte Restionenmenge unterschritten ist.
MediumWipe
®
(Zwischenprozess): Abblasen und Rückführung des DI- / VE-Wassers in den Spültank (C).
Trocknen (Schlüsselprozess 4): Die gereinigten Produkte werden mit der patentierten CWA
®
(Compressed Warm Air)
Technologie getrocknet. Der eingebaute Spezialverdichter komprimiert die Umluft. Gleichzeitig sammelt er die kinetische
Energie (Reibungswärme) des Schaufelrades im Aggregat und presst die erwärmte und verdichtete Luft über die bereits für
Reinigung und Spülen genutzten Rotordüsen auf das Reinigungsgut, wo sie die Restfeuchtigkeit abbläst (Druck) und verdun-
stet (Wärme). Dieses Verfahren ist energetisch und konstruktiv hocheffizient, da es die "Abfallwärme" der Verdichterrotation
und die komprimierte Luft als Antriebsenergie für die Rotoren nutzt. Außerdem benötigt ein mit CWA
®
Technologie ausgestat-
tetes System keine zusätzliche Hardware und keinen externen Druckluftanschluss für den MediumWipe
®
Prozess.
Wartung: Das System verfügt über ein VARIccess
®
Zugangssystem mit eingelassenen, anschlagvariablen Türen und
abnehmbaren Verkleidungen. Im Wartungsraum befinden sich u.a. die Abpumpeinheit, die optionale Nachdosiereinheit mit
Platz für einen 25 l Rohstoffkanister, einen 5 l Additivkanister und die MB-Patrone für die DI- / VE-Wasseraufbereitung. Die
Tankfüllstände werden ebenso wie Druckwerte und Wartungszyklen von der SPS überwacht und im Monitor angezeigt.
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Artikelnummer: 0905AQ9XV731
AQUBE
®
XV9
11/2021
Vollautomatisches High End 3-Tank, 3-Kreislauf DCB und
Baugruppen PowerSpray
®
XXL Feinstreinigungssystem
Made in Germany
CLEANING TECHNOLOGY
kolb Cleaning Technology GmbH ▪ Karl-Arnold-Str.12 ▪ D - 47877 Willich ▪ Tel: +49 (0) 2154 9479 - 38 ▪ Fax: +49 (0) 2154 9479 - 47 ▪ e-mail: info@kolb-ct.com ▪ www.kolb-ct.com
Applikationsübersicht
Baugruppen
Hybride
Misprints
Schablonen
Siebe, PumpPrints
Misprints
Lötrahmen
Lötcarrier
Lötmasken
ESD Kisten
Behälter
Magazine
Kondensatfallen
Filter
Bleche
Optional geeignete Anwendungen können durch die entsprechenden Optionen ebenfalls optimal realisiert werden.
Bei allen Angaben sind Änderungen vorbehalten, die dem technischen Fortschritt dienen oder durch bauliche Änderungen bedingt sind. © kolb GmbH 2021
Die wichtigsten Standard-Features
□ PowerSpray
®
Technologiebundle: Magnetgekoppelte XXL-Power (Tank A) und S-Power (Tank B, Tank C) Pumpeneinheiten,
zweifach ASYNCHRO
®
Volumen Spührotorensystem mit wartungarmen PTFE gelagerten Edelstahlrotoren und PUSHFORCE
®
Spezialdüsen, "Option100" Softwareprogramm (100 frei wählbare Prozessprogramme)
□ PolyPower
®
XL-Konfiguration mit XL-Power Pumpeneinheit
□ EATON Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) mit Modulerweiterung für Sonderprogrammierungen und
Technologieerweiterungen
□ Smart Factory ready: DNAccess
®
(Standard) für Remote Control (siehe Optionen) und Traceability mit versenkbaren Touch -
Monitor und integriertem Industrie PC (siehe Optionen)
□ Hochauflösendes 10" (1.024 x 600 px) Display mit kapazitivem Multi-Touch mit intuitivem Prozessüberblick
□ Integrierte 4-fach LED-Wechsellichtleiste im Systemrahmen zur Prozessstatusanzeige
□ Vierfach Sloteinschub
□ Vollstromgrobfilter (Prozesskammer)
□ Feinfilter für Reinigungskreislauf und beide Spülkreisläufe
□ Heizung für Tank A (Reinigen) und für Tank B und C (Spülen)
□ MediumWipe
®
Paket zur weiteren Optimierung des Reiniger- und Spülwasserverbrauchs
□ Automatische Messung Restionenkontamination und Regelung der Klarspülqualität
□ Regelbare DI- / VE-Wasser Misch-Verschneideeinheit
□ CWA
®
Hochleistungs-Verdichtertrocknung
□ ClosedLoop Kreislauf-Aufbereitung für Reinigen und Spülen
□ HMA Software und Vorbereitung für HMA-Hardware (Schwermetalladsorber für den Reinigungskreislauf) (siehe Optionen)
□ Platzvorhaltung für optionale DI- / VE-Wasser Aufbereitungspatrone
□ Wasserwechsel für Spülwasser und Hebeanlagenfunktion für Tank B und C
□ Doppelwandige Schleusentür mit Elektroantrieb: transparent oder prozessbedingt mit innerer Scheibe aus VA-Stahl
□ Sicherheitsfeatures: Sicherheitsverriegelung der Prozesskammertür, Überlaufalarm für alle Tankabschnitte,
Überhitzungsschutz für alle Heiz- und Trocknungselemente, Endschalter für alle motorbetriebenen Ventile und Antriebe,
Personenschutzisolationen
□ VARIccess
®
Servicezugänge mit Rechts- und Linksanschlag (Seitentüren) und zum Aushängen (Frontverkleidung,
Seitentüren, hinterer Versorgungsholm)
□ EDGELESS Gehäusedesign. Türen, Verkleidungen und Scharniere kantenlos eingehaust, Depot für
Traceability-Scanner und Monitor in der Seitenwand eingelassen
□ Prozesseinheiten aus elektrolyseresistenten Elementen
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Vollautomatisches High End 3-Tank, 3-Kreislauf DCB und
Baugruppen PowerSpray
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XXL Feinstreinigungssystem
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Made in Germany
CLEANING TECHNOLOGY
kolb Cleaning Technology GmbH ▪ Karl-Arnold-Str.12 ▪ D - 47877 Willich ▪ Tel: +49 (0) 2154 9479 - 38 ▪ Fax: +49 (0) 2154 9479 - 47 ▪ e-mail: info@kolb-ct.com ▪ www.kolb-ct.com
Bei allen Angaben sind Änderungen vorbehalten, die dem technischen Fortschritt dienen oder durch bauliche Änderungen bedingt sind. © kolb GmbH 2021
Die wichtigsten Optionen
□ Absaugesse mit Absaugsteuerung
□ Auffang- und Lagerwanne
□ Automatische Konzentrationsmessung / -regelung des Reinigers
□ Automatische XL-Nachdosiereinheit für 25 l Rohstoff- und 5 l Additivkanister
□ Entkalkungseinheit zur Reduzierung des Kalkanteils im Spülwasser- (Stadtwasser-) Kreislauf
□ HMA- (Schwermetalladsorber) Einheit für den Reinigungskreislauf
□ MB- / DI-Patrone für deionisiertes (DI) und vollentsalztes (VE) Wasser
□ Permanente automatische Rotorenlaufüberwachung
□ Remote Control (Fernüberwachung, Mailversand, etc.)
□ RMA Remote Maintenance Assistance (Werksgesteuerte Fernunterstützung)
□ Waschrahmen für die Slot Einschübe
□ Signalampel 5-fach zur Anzeige des aktuellen Prozessstandes
□ Traceability "Basic" (SPC Datenscanner, Datensicherung in CSV Datei, Sicherumng über SD-Karte (via Slot in der SPS)
□ Traceability "Comfort" (SPC Datenscanner, versenkbarer Touch-Monitor, Industrie PC / Intel Prozessor, SQL Datenbank)
□ Wunschlackierung (Holme und Verkleidungen)
□ XL-Power Pumpeneinheiten für Tank B und Tank C
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Vollautomatisches High End 3-Tank, 3-Kreislauf DCB und
Baugruppen PowerSpray
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Bei allen Angaben sind Änderungen vorbehalten, die dem technischen Fortschritt dienen oder durch bauliche Änderungen bedingt sind. © kolb GmbH 2021