222_18_EPM_Broschure_CIG_highspeed_web.pdf - 第6页

EPM e nt wick e lt, v ertre ibt un d war t et sei t 1 9 7 2 W ell e n- und Se le ktivlöt anla gen . Wir lie fe rn un se re qu alit ativ hoc hst ehe n de n, in d er Sc hwe iz he r gest ellt en Pr odukt e so wohl kl e ine …

a+b) Die CIG highspeed SIG ist eine geschlossene Wellenlötanlage, d.h. eine Vollstick-

stoötanlage, die in mittleren bis grossen Produktionen eingesetzt wird. Diese Inline-

Anlage kann in eine bestehende Produktionslinie eingebunden werden oder unabhängig

von anderen Systemen produzieren. Gleichzeitig bietet EPM die passenden Peripherie-

Systeme an. Diese Anlage ist in verschiedenen Transportbreiten erhältlich sowie als

Rahmen- oder Fingertransportsystem.

Der Flussmittelauftrag erfolgt gleichmässig und homogen mittels eines Sprühuxers.

Das gesamte Fluxsystem ist ein geschlossenes und über die Steuerung kontrolliertes

System. Die Flussmitteldurchusskontrolle sowie die -niveaukontrolle sind bei dieser

Anlage standardmässig integriert. Somit stellt die EPM-Anlage einen laufend stabilen

Prozess sicher, dies auch in einer 3-Schicht-Produktion.

a+b) Die 1.5 m lange Vorheizstrecke (Standard, 2.5 m optional) ist leistungsstark,

langlebig und vor allem reaktionsschnell. Ausgerüstet mit verschiedenen Wellenlängen

der eingesetzten Infrarot Strahler wird je nach Basis des Flussmittels mit dem Kunden

die passende Konguration gewählt (IR oder Carbon/Hybrid). Die Vorheizstrecke wird

in 2 Zonen aufgeteilt, deren Längen vom Kunden selbst bestimmt werden können.

Standardmässig ist diese Maschine mit einem Pyrometer ausgerüstet mit welchem man

im «closed loop

»-Modus die Vorheizung automatisch regulieren lassen kann. Insgesamt

überzeugt jede Vorheizkombination von EPM durch ihr gleichmässiges und reproduzier-

bares Temperaturprol.

Das Doppelwellenlötbad enthält je nach Anlagengrösse 450 oder 650 kg Lot (SnPb). Als

Standard wird die Maschine mit einer Hohl-/Vollwelle ausgerüstet. Optional kann man

auch 1 oder 2 turbulente Wellen einsetzen, welche unabhängig voneinander angesteuert

werden. Mit dieser Kombination bleiben kaum noch Wünsche oen und man kann alle

Baugruppen (THT und SMD) löten.

a+b) Die Anlage steht komplett (Vorheizbereich, Lötbereich und Ausgangsbereich) unter

einer Stickstoatmosphäre. Diese wird in Echtzeit mittels eines Restsauerstomess-

gerätes überprüft und bei Bedarf automatisch nachgeregelt. Die Nachregelung erfolgt

in dem vom Kunden festgelegten PPM-Bereich, in der die Prozesse deniert wurden.

Durch das von EPM eingesetzte 5-Schleusensystem (5-Klappensystem) ist die gesamte

Anlage in einer homogenen Atmosphäre und der Stickstoverbrauch ist minimal.

Ausgestattet mit einem Touchscreen und Industrie PC bietet die SIG Steuerung eine

benutzerfreundliche Oberäche für Bediener wie auch das Wartungspersonal. Der

modulare Aufbau der Steuerung ermöglicht die Implementierung von umfangreichen

Möglichkeiten nebst den Standard-Eingaben wie z.B. einer Wartungssoftware, Möglich-

keiten der freien Vergabe der Benutzerrechte, freie Einteilung der Vorheizstrecke oder

den intelligenten Closed Loop. Nebst all dem bieten wir mit dieser Steuerung auch die

Möglichkeit der Einbindung in das rmeneigene Netzwerk. Hierzu bestehen bereits

verschiedene Schnittstellen.

a+b) The CIG highspeed SIG is a closed wave soldering machine i.e. a full tunnel

nitrogen wave soldering machine used in medium-sized to large production operations.

This inline machine can be integrated into an existing production line or produce inde-

pendently of other systems. EPM also oers suitable periphery systems. This machine is

available in dierent conveyor widths and in frame or nger conveyor versions.

The ux is applied regularly and evenly by means of an atomiser uxer. The entire, closed

ux system is controlled by the control system. Flux ow rate and level monitoring are

both built into this machine as standard. This allows the EPM machine to guarantee

process stability, even in triple shift production.

a+b) The 1.5-metre-long preheater section (standard) is powerful and responsive.

The infrared lamps come equipped with dierent wavelengths, so, depending on the

ux base, the right conguration can be created in consultation with the customer

(IR or carbon/hybrid). The preheater section is divided into 2 zones whose lengths can

be determined by the customer. This machine is tted as standard with a pyrometer with

which the preheating can be automatically regulated in closed loop mode. Overall, an

even and reproducible temperature prole presents a convincing argument for every

EPM preheating combination.

Depending on the machine size, the double wave solder pot contains either 450 or

650 kg of solder (SnPb). The machine is equipped as standard with a hollow/chip wave.

An optional extra comes in the form of 1 or 2 turbulent waves, which can be controlled

independently of each other. This combination leaves almost no wishes unfullled and

makes it possible to solder all components (THT and SMD).

a+b) The entire machine (preheater section, solder area and out-feed area) is enclosed

in a nitrogen atmosphere. This is monitored in real time by a residual oxygen measuring

device and automatically adjusted where required. Adjustment takes place in the PPM

range set by the customer in which the processes have been dened. The 5-lock (5-ap)

system used by EPM results in a homogeneous atmosphere throughout the machine

and a minimal consumption of nitrogen.

Equipped with a touchscreen and industrial PC, the SIG control system oers a

user-friendly interface for operators and service personnel alike. The control system’s

modular construction permits the implementation of a wide range of options alongside

the standard inputs, such as, for example, maintenance software, options for the free

granting of user rights, complete freedom of arrangement of the preheater section and

the intelligent closed loop. In addition to all of the above we also oer with this control

system the option of integration into the client’s own network. Various interfaces already

exist for this purpose.

a+b) La CIG highspeed SIG est une machine de brasage fermée, c’est-à-dire une machi-

ne de brasage complètement sous azote qui est utilisée pour les productions moyennes

à grandes. Ce dispositif en ligne peut être relié à une ligne de production existante

ou produire, indépendamment d’autres systèmes. Parallèlement, l’EPM propose les

systèmes périphériques appropriés. Ce dispositif est disponible en diérentes largeurs

de transport mais aussi en tant que convoyeur à cadres ou à doigts.

L’application du ux a lieu régulièrement et de façon homogène à l’aide d’un uxeur

atomiseur. L’ensemble du système de ux est un système fermé et contrôlé par

une commande. Le contrôle de débit de ux ainsi que le contrôle de niveau de ux sont

intégrés en série sur ce dispositif. De cette façon, le dispositif d’EPM garantit toujours

un processus stable, également dans une production en 3 étapes.

a+b) La ligne de préchauage de 1,5 m (standard) est performante et réactive. Équipée

de diérentes longueurs d’onde, la lampe infrarouge installée sera congurée de façon

adéquate avec le client en fonction de la base du ux (IR ou carbone/hybride). La ligne

de préchauage est partagée en 2 zones, dont les longueurs peuvent être déterminées

par le client lui-même. La machine dans sa forme standard est équipée d’un pyromètre

avec lequel il est possible de régler automatiquement le préchauage en mode «closed

loop». Dans l’ensemble, chaque combinaison de préchauage d’EPM convainc par un

prol de température régulier et reproductible.

Le pot d’étain à double vague contient en fonction de la taille du dispositif 450 ou

650 kg de brasure (SnPb). La machine dans sa forme standard est équipée d’un arbre

plein/creux. Il est également possible d’installer 1 ou 2 arbres turbulents, qui sont

commandés indépendamment l’un de l’autre. Cette combinaison répond à presque tous

les souhaits et il est possible de braser tous les composants (THT et SMD).

a+b) Le dispositif se trouve complètement (zone de préchauage, zone de brasage

et zone de sortie) dans une atmosphère azotée. Celle-ci est contrôlée en temps réel à

l’aide d’un appareil de mesure des résidus d’oxygène et si nécessaire automatiquement

régulée. La régulation se fait dans la zone PPM déterminée par le client, dans laquelle les

processus ont été dénis. Grâce au système à 5 passages (système à 5 rabats) posé

par EPM, tout le dispositif se trouve dans une atmosphère homogène et la consommation

d’azote est minimale.

Équipée d’un écran tactile et d’un PC industrie, la commande SIG ore une surface

pratique pour les utilisateurs ainsi que pour le personnel de maintenance. La construc-

tion modulaire de la commande permet l’implémentation de possibilités étendues

avec des entrées standard comme par exemple un logiciel de maintenance, des

possibilités de libre attribution de droits d’utilisation, la libre répartition de lignes de pré-

chauage ou un Closed Loop intelligent. En plus de tout cela, nous proposons également

avec cette commande la possibilité d’être relié au réseau de la société. Il y existe déjà

plusieurs interfaces.

Anschlusswerte || Connection value || Puissances

Elektrischer Anschluss

Electrical connection

Connexion électrique

Druckluft / Verbrauch

Pneumatic consumption

Air comprimé / Consommation

Anschluss für Sticksto (N

)

Nitrogen connection (N

)

Gaz de protection (N

)

Sticksto / Verbrauch

Nitrogen / Consumption

Azote / Consommation

230/400V +10%–15%

50/60 Hz, 3PNE

≤ 32.8 kW

ca. 0.16 m

/h, produktionsabhängig

about 0.16 m

/h, depending on production

env. 0.16 m

/h, selon production

Leistung: 4 bar, konstant

Power: 4 bar constantly

Puissance: 4 bars, constante

15–20 m

/h, produktionsabhängig

15–20 m

/h, depending on production

15–20 m

/h, selon production

Masse in mm

Dimensions in mm

Dimensions en mm

X: CIG highspeed 300: 330 mm; CIG 400: 430 mm; CIG 500: 530 mm

X: CIG highspeed 320: 70-320 mm; CIG 420: 70-420 mm

Y: CIG highspeed 300/320/400: 935 mm; CIG 420/500: 1035 mm

CIG highspeed 300/400/500 Rahmenmaschinen / are carrier-machines / sont machines à cadres

CIG highspeed 320/420 sind Fingermaschinen / are nger-machines / sont machines à doigts

Gewichte/Inhalte || Weights and loading || Poids/Remplissage

Maschine

Machine

Lotfüllung

Solder lling

Remplissage du pot

ca. 900 kg ohne Lotfüllung

about 900 kg without solder lling

env. 900 kg sans alliage

390–450 kg (CIG highspeed 300/400)

je nach Legierung / depending on the

alloy / dépend du type d’alliage

550–650 kg (CIG highspeed 420/500)

je nach Legierung / depending on the

alloy / dépend du type d’alliage

DATEN UND MASSE DER CIG HIGHSPEED SIG

DATA AND DIMENSIONS OF THE CIG HIGHSPEED SIG

DONNÉES TECHNIQUES CIG HIGHSPEED SIG

EPM entwickelt, vertreibt und wartet seit 1972 Wellen- und Selektivlötanlagen. Wir liefern unsere qualitativ

hochstehenden, in der Schweiz hergestellten Produkte sowohl kleinen Firmen als auch grossen Konzernen

weltweit. Dank unseren Vertretern, die rund um den Globus verteilt sind, stehen wir unseren Kunden nahe.

So können wir Sie noch besser, schneller und vor allem persönlicher betreuen.

Since 1972, EPM has been developing, constructing, distributing and maintaining wave- and selective sol-

dering machines. We deliver high-quality products developed in Switzerland to both small companies and

large corporations across the world. Thanks to our reps and partners who are scattered around the world, we

are close to our customers. This enables us to oer them a better, faster and above all more personal service.

Depuis 1972, EPM développe, construit, distribue et assure la maintenance des machines à souder à la

vague et de brasage sélectif. Nous livrons nos produits d´excellente qualité et développés en Suisse aussi

bien à de petites entreprises qu´à de grands groupes dans le monde entier. Grâce à nos représentants, ré

par-

tis dans le monde entier, nous sommes proches de nos clients. Ainsi, nous leur orons un service encore

meilleur, plus rapide et plus personnel.

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Bahnhofstrass 66 T: +41 |0| 44 749 31 31

5605 Dottikon F: +41 |0| 44 749 31 39

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