PARIO_4000_210325_DS_CC_D.pdf

P alettiersystem ASYS TECT ON – P alettier - und T ransfersysteme P ARIO4000_210325_DS_CC_D P ARIO 4000 Optionen _Erweiterungspakete _Pharma / Medical _Reinraum _Kundenspeziﬁ sches W erkstückhandling _Alternative Steueru…

Palettiersystem

ASYS TECTON – Palettier- und Transfersysteme

PARIO4000_210325_DS_CC_D

PARIO 4000

Optionen

_Erweiterungspakete

_Pharma / Medical

_Reinraum

_Kundenspeziﬁ sches Werkstückhandling

_Alternative Steuerungen

_Branchenspeziﬁ sche Normierungen und

Qualiﬁ zierungsdokumente

_Weitere Kundenspeziﬁ sche Anpassungen auf Anfrage

_MES Anbindung

_kombinierbar mit Smart Alerts

_Reinigungs- und Ionisierungssysteme

_Automatische Greiferwechseleinheiten

_Identsysteme wie Scanner, RFID etc.

Beschreibung

Der PARIO 4000 3-Schacht Palettierer mit integriertem Teilehand-

ling ist optimiert für große Stückzahlen in der Serienfertigung.

Er ist ausgelegt auf eine innerbetriebliche Logistik auf Basis der

Standardbodenroller (Trolley). Teile, die in aufgestapelten Trays bis

zu einer Höhe von 1400 mm bereits auf dem Trolley angeliefert

werden, können so ohne weiteres Umpacken direkt in den PARIO

4000 geschoben oder auch wieder entnommen werden. Der

PARIO ist somit integrierter Bestandteil der Logis tikkette. Durch

dieses Konzept und die große Autonomie ist er der optimale Pa-

lettierer für die Beschickung von automatisierten Montagelinien

bzw. deren Entladung.

Das Be- bzw. Entladen erfolgt parallel und unabhängig vom Tray-

und Teilehandling. Nach Anmeldung des Materials am MES/

ERP-System entnimmt das Trayhandling jeweils ein einzelnes Tray

von oben und legt es auf das freie Trayshuttle des Bereitstellungs-

moduls. Im Wechsel mit einem entleerten Tray kommt das volle

Tray ins Werkstückhandling. Dort werden die Teile aus dem Tray

entnommen und je nach Anforderungen in einen Warenträger

gelegt oder ein sonstiger Montageschritt durchgeführt.

Das integrierte Transfersystem bringt das Montageteil zur nächs-

ten Anlage. Das auf dem Shuttle im Austausch verbliebene leere

Tray wird vom Trayhandling übernommen und dem Leertraysta-

pel hinzugefügt. Von dort wird es zurück in den Trayumlauf

gebracht, natürlich wieder auf einem Trolley.

Der gesamte Ablauf kann an ein MES/ERP System angebunden

bzw. mittels Smart Alert aus der PULSE PRO Software Suite über-

wacht werden. Mit dem PARIO 4000 können Traystapel je nach

Anforderung Be- oder Entladen werden.

Eigenschaften

_Verarbeitung von Traystapeln bis 1400 mm Höhe

_Hohe Autonomie durch Trolley Logistikkonzept

_Trayformate bis 400 x 600 mm

_Trays/KLT in individuellem Design und Material

_Pick-& Place-Zeit ≥ 5,0 s

_Traywechselzeit in der Aufnahme 3,0 s

_Als Be- und Entlader nutzbar

_Logistikzuführung von hinten seitlich

_SIMPLEX Oberﬂ äche mit bester Bedienbarkeit

_Perfekte Logistikanbindung durch Traywechsel ohne

Unterbrechung, vollautomatisch

_Wartungsarm

_ESD Ausführung

ASYS Group

ASYS TECTON GmbH

Waldstraße 16,

78087 Mönchweiler, Germany

Tel (+49) 7721 99245 0

Fax (+49) 7721 99245 10

info@asys-tecton.de

Änderungen vorbehalten. Alle aufgeführten Infor-

mationen sind allgemeine Beschreibungen und Lei-

stungsmerkmale, die im konkreten Anwendungsfall

nicht immer in dargestellter Form zutreen bzw.

die sich durch Weiterentwicklung der Produkte

ändern können. Verbindlich sind lediglich die im

Vertrag vereinbarten Leistungsbeschreibungen.

Printed in Germany

www.asys-group.com

PARIO 4000

Maschinenkonguration

Übergabehöhe

Übergabeposition ab Maschinenkante

Bedienseite

Max. Werkstückhandlinggewicht

950mm (obere Bandstrecke)

350mm (untere Bandstrecke)

300mm

vorne

bis 15 kg

Trayformat

Traygröße

Max. Traygewicht

Max. Traystapelgewicht

Traystapelhöhe

bis 400 x 600 mm

12 kg

200 kg

bis 1400 mm

Installationsanforderungen

Elektrischer Anschluss

Stromnetz

Leistungsaufnahme

Pneumatischer Anschluss

Luftverbrauch

400 V / 50 Hz

3L + N + PE

4 kW

min. 6 bar / 87 psi

50 Nl/min

Maschinenbeschreibung

Länge x Breite x Höhe

Gewicht

Geräuschpegel

Wiederholgenauigkeit

Traywechselzeit

Zykluszeit Werkstückhandling

3.526 x 2.320 x 2.525 mm

ca. 3500 kg

< 72 dB(A)

± 0,1 mm

3,0 s

≥ 5,0 s

Gez.:

Bearb:

Gepr.:

Schutzvermerk nach DIN 34 beachten

Ersatz fuer/durch:

Zeichn.-Nr.:

Dok.Id. / Workflow

ISO 2768 - mK

Allgemeintoleranz

Format Maßstab Werkstoff:

Benennung:

Halbzeug:

Rev

AE-Text1

NameDatum

IS0 13920 - A / E

Allg. Schweißtoleranz

ISO 1302 Reihe 2

Oberflächen

Blatt von

Rev.:

Artikel - Nr.:

Oberfläche:

Gewicht : KG

Pos. Menge ME Artikel-Nr. Benennung short descrip.

2953

2529,5

3526,5

2320

1451,5

1290

2075

3526,5

Pario 4000

49.1425.920

Gez.:

Bearb:

Gepr.:

Schutzvermerk nach DIN 34 beachten

Ersatz fuer/durch:

Zeichn.-Nr.:

Dok.Id. / Workflow

ISO 2768 - mK

Allgemeintoleranz

Format Maßstab Werkstoff:

Benennung:

Halbzeug:

Rev

AE-Text1

NameDatum

IS0 13920 - A / E

Allg. Schweißtoleranz

ISO 1302 Reihe 2

Oberflächen

Blatt von

Rev.:

Artikel - Nr.:

Oberfläche:

Gewicht : KG

Pos. Menge ME Artikel-Nr. Benennung short descrip.

2953

2529,5

3526,5

2320

1451,5

1290

2075

3526,5

Pario 4000

49.1425.920

Gez.:

Bearb:

Gepr.:

Schutzvermerk nach DIN 34 beachten

Ersatz fuer/durch:

Zeichn.-Nr.:

Dok.Id. / Workflow

ISO 2768 - mK

Allgemeintoleranz

Format Maßstab Werkstoff:

Benennung:

Halbzeug:

Rev

AE-Text1

NameDatum

IS0 13920 - A / E

Allg. Schweißtoleranz

ISO 1302 Reihe 2

Oberflächen

Blatt von

Rev.:

Artikel - Nr.:

Oberfläche:

Gewicht : KG

Pos. Menge ME Artikel-Nr. Benennung short descrip.

2953

2529,5

3526,5 2320

2320

1451,5

1290

2075

3526,5

Pario 4000

49.1425.920