NPM-GW_cn_26_0101.pdf - 第3页
基 板对应能力的提高 双 轨 传 送 带 规 格 可传送的基板尺寸的对应能力得到提高。( 下图是与NPM-WX相比 ) Long PCB Short PCB Long PCB Short PCB 单 轨 传 送 带 规 格 元 件对应能力提升 *1 : 元件高度45 mm 是指，在基板厚度最大为8.0 mm 时可以对应的元件高度。 ( 基板厚度＋最大元件高度 ≦ T 53 ) *2 : 通过高速头贴装恒定负荷控制选购件，可以对应的贴装负…
通过iLNB的『SMT生产线一站式』控制
iLNB
生产线 智能化
ASF
·对应纸编带和塑膜编带的所有宽度。
·无需技能即可实现新建元件编带设置的
自动化。
·通过搭载LU ，无需拼接编带即可自动
补充供给编带。
*1 : Auto Setting Feeder *2 : 4 ㎜ 编带用ASF正在开发
*3 : Loading Unit
ASF ( 标准 )
*1
编带供给时 ( 标准 )
最多可收纳托盘数 72个
*NPM-WX选购件
*1
ASF ( 搭载LU )
*1
*3
*3
编带供给时 ( 搭载LU )
· 由于可以一键设置，因此可以削减元件供给所需的作业时间。
· 可以在任意时机无需技能地进行元件供给作业。
*2
『Autonomous Factory』 构思
能够迅速应对各种状况,自律地不断进化的工厂
通过无停机、不依赖人工操作和判断的自主发展实装生产线和车间统合控制,保证良品生产
资源 计划
出厂计划
生产能力
资源 使用状况
生产计划
维修保养计划
作业指示
生产实绩
5M偏差状况
生产执行
计划优化·分配资源
以指定的现有资源 进行最大量的生产指示
*
5M 工程控制
生产执行 AI
*
*
～ 为了保证完成计划,实现O.E.E的最大化 ～
以最小投资获取最大的经营效果,
计划制定AI计算出客户所需要的资源 。
与实际情况的差异实现可视化从而可以进行经营决策。
对改善每天的经营数值,新建业务订单,高效率判断而提
供支援服务。
供需急变
需求变化
自然灾害
传染病大流行
劳动人口减少
半导体
不足
元件、基板
的进化
经营
工厂全体
生产线车间
5M 管理
计划制定 AI
计划制定·资源 计划
*
以最小资源 提供最大利益提案
资源 : 人、 设备、 材料
为了实现O.E.E的最大化,除了实装品质信息,
硬件自动收集资源 的异常和变化的预兆,
生产执行AI可以自动补正整条生产线并通知操作员。
通过机械学习存储,至今为止需要人工判定原因和微调
操作,实现自动化。
*
投入车间的资源 希望得到最大程度的运用,
对于操作失误、设备故障、部材不良等在生产现场发
生的情况,计划制定AI可以监视现场资源 的状态,
旨在把偏差控制到最小程度。
另外,对于每天的变动情况,旨在对现场发出正确的最佳
计划的指示,从而削减TCO。
*
*
*
国际形势
*
*
*
*
～ 最大限度提高直接关系到ROI的投资判断的质量 ～
～ 可以削减TCO而使资源 效率实现最大化 ～
*
数字化生产工艺
*
实现计划生产
Maximize
Decision Quality
Maximize
Resource Efficiency
Maximize
O.E.E
*
*为了实现这一构思正在进行功能开发
huMan
Machine
Material
Measurement Method
5M
自动化·省人化+智能化 按计划的生产工程
自动化
省人化
智能化
实现实装生产线的自主化
*2:开发中
APC-5M
实时监视
维修保养判断的智能化
*2
错误率对策的智能化
*2*2
品质对策的智能化短暂停机对策的智能化
工程控制 APC-5M
*1
O.E.E ( 设备综合效率 ) 的最大化
APC-5M迅速对应课题,
重复确认效果和自主验证的学习,累积经验,
提高课题解决能力。
*1 : 5M ( huMan / Machine / Material / Method / Measurement )
状态监视
执行补正作业
生产执行AI
*2
实时监视“5M的状态”和“设备运转”，把握5M的变化，
通过智能化的5M工程控制和预防保养，实现良品生产和稳定运转。
Machine
huMan Material
Method
Measurement
5M
huMan
Machine
Material
Measurement Method
5M
·无需停止设备即可交换或
补充托盘箱。
·减少补充次数从而实现省人化。
托盘存储箱
锡膏印刷机
*NPM-GP/L选购件
印刷工程实现完全自动化, 通过延长生产
时间和良品生产, 实现O.E.E的最大化。
●锡膏移载
锡膏
回收前
回收后
锡膏
●网板交换器
料箱
搬出
搬入
升降
实装 供给 自动化 实装 供给 省人化
印刷 供给 自动化
*3
连接关联公司数量 136家公司
*
*2026年1月时我司调查情况
充实完善的联盟网络
APC-5M
基板对应能力的提高
双轨传送带规格
可传送的基板尺寸的对应能力得到提高。( 下图是与NPM-WX相比 )
Long PCB Short PCB Long PCB Short PCB
单轨传送带规格
元件对应能力提升
*1 : 元件高度45
mm
是指，在基板厚度最大为8.0
mm
时可以对应的元件高度。 ( 基板厚度＋最大元件高度 ≦ T 53 )
*2 : 通过高速头贴装恒定负荷控制选购件，可以对应的贴装负荷为 1.0 N。
*3 : 通过高速头贴装恒定负荷控制选购件，可以对应的贴装负荷为 0.5 N 和 1.0 N。
*1：FC16 × 2 贴装头贴装时的速度
( 随双轨模式的理想条件不同而异。 )
*2：FC08 × 2 贴装头贴装时的速度
*3：FC03 × 2 贴装头贴装时的速度
最快速度 : 104 000 cph
IPC9850 ( 1608 ) : 70 000 cph
【 FC16贴装头 】
最快速度 : 53 000 cph
IPC9850 ( 1608 ) : 42 000 cph
【 FC08贴装头 】
最快速度 : 20 000 cph
IPC9850 ( 1608 ) : 13 800 cph
【 FC03贴装头 】
生产性能的提升
2
3
1
*1
*1
*2
*2
*3
*3
供给单元通用性的提高
*1 : Intelligent Tape Feeder *2 : Auto Setting Feeder *3 : 根据元件尺寸不同, 另有L尺寸。
*4 : Loading Unit *5 : Stick Feeder 3-slot *6 : Dipping Unit
*3
NPM-G系列用
转印单元
3站杆状供料器
多层杆状供料器
( S )
薄型
单式编带供料器
编带供料器
750 × 610
mm
760 × 687
mm
↑
750 × 590
mm
760
mm
↑
↑
350 × 610
mm
单轨传送 双轨传送
360 × 687
mm
350 × 300
mm
360
mm
↑
FC03贴装头
部品重量 : 50 g
( 选购件 350g )
贴装负荷 : 100 N
03015
0201
0402
150 × 25
120 × 90
0603
□
6
□
6.5
□
10
□
135
□
32
□
45
100 × 40
【
mm
】
3
6
12
40
45
18
【
mm
】
FC08贴装头
*2
*1
FC16贴装头
*3
实现 “Autonomous Factory”的新平台
NPM
-
GW的特长
致力于实现 Autonomous Factory
NPM
-
GW
FC16贴装头
FC03贴装头FC08贴装头
５M偏差的自主控制
摆脱需要依赖技能的作业
通过更新核心单元提高基本性能
1
通过更新核心单元提高基本性能
元件尺寸
元件高度
选购件
选购件
选购件
扩大
扩大
扩大
扩大
客户可以进行以下的交换作业，从而提高供给部的通用性。
·ITF 台车(30站)和ASF 台车 ( 60站 ) 的交换
·ITF 台车(17站)、ASF 台车 ( 34站 ) 和单式托盘供料器 ( 24品种 ) 的交换
*1
*1
*2
*2
ITF 能够搭载于台车
*1
ASF 能够搭载于台车
*2
ASF
( 标准 )
*2
ASF
( LU 搭载 )
*2
*4
SF3
*5
*6
DPU
自动恢复进化 ( 预兆管理 )
APC系统
LNB
实时监视对象单元的状态, 根据监视数值的变化, 通知维修保养时期, 在影响生产情况时发出警告通知。
通过本功能, 可以在最佳时机进行维修保养。
APC-5M：实时监视单元
异常警告维修保养时期正常状态
警告通知
停止通知
设备画面 LPC画面
监视数值
●对象单元
贴装头 : 过滤器堵塞
吸嘴座滑动
吸 嘴 : 吸嘴堵塞
吸嘴先端状态
供料器 : 传送精度
生产中 生产再开始
不要
设备无停止
( 对象元件 : 4
mm
塑料 ( 黑 ) , 8
mm
纸, 塑料 ( 黑 ) 编带元件。*塑料编带 ( 透明 ) 是对象外。 )
【 自动吸附位置示教后, 生产继续 】
吸附和识别的错误时, 不停止设备而自动补正吸附位置, 生产重新开始。由此, 可以提高设备的运转率。
自动传送
自动示教
错误
自动恢复选购件
错误时吸附位置自动示教
自动分析LNB的吸附、识别错误率的变化, 对设备进行示教,防止机器发生错误而造成停止。
实装状态监视 检测出吸附错误率变化
自动倾向分析
自动恢复、示教
LCR检测器
0402 ~
□
６
mm
0402 ~
□
６
mm
电阻、电容器
电感器、二极管
电阻、电容器
电感器、二极管
连接区块
芯片元件
( L / C / R / D )
元件贴装 LCR检测器
连接区块
吸嘴
元件下压杆
对象元件尺寸对象元件尺寸
对象元件对象元件
生产开始时、元件补充时、机种切换时，对搭载元件进行定数检测。
由此，可以检测出卷盘的错误安装和元件异常。
此外，所检测的数据，可以在LNB ( FA电脑 ) 输出文件，
所以可以有效运用于跟踪管理。
*1 : APC-FB ( 反馈 ) / FF ( 前馈 ) ：也可与其他厂家3D检查机连接。( 详细情况请咨询相关销售人员。)
*2 : APC-MFB2 ( 贴片机反馈2 ) ：对象元件种类根据AOI厂家不同而异。( 详细情况请咨询相关销售人员。)
印刷后
检 查
锡膏标准
贴 装
贴装基准
检 查
回流焊后
根据贴装基准、
焊盘基准的贴装位置
数据的贴装偏位测定、
检查
反馈至印刷机 前馈至贴片机 前馈至AOI / 反馈至贴片机
*2
*1 *1
·分析AOI的元件位置测量数据,
补正贴装位置 ( X,Y,θ ) , 维持贴装精度。
对象 : 芯片元件、下面电极元件、引脚元件
APC-FB
APC-FF
APC-MFB2
·分析锡膏检查的测量数据,
补正印刷位置 ( X,Y,θ ) 。
·在APC补正位置上
检查位置。
·分析锡膏位置的测量数据,
补正元件贴装位置 ( X,Y,θ ) 。
发生锡膏印刷偏位 偏位的自动补正
贴装位置偏移
MFB补正的基本方法
-25 +25
MFB 补正前
( 分布中心偏移 )
引脚元件
芯片元件
下面电极元件
MFB对应元件
连接器
MFB 补正后
( 分布中心偏移 )
对象 : 芯片元件 ( 0402C / R～ )
芯片包元件 ( QFP · BGA · CSP )
能够交换
能够交换
能够交换
ITF 台车 ( 17站 )
*1
能够交换
ITF 台车 ( 30站 )
*1
ASF 台车
( 60站 )
*2
ASF 台车
( 34站 )
*2
单式托盘供料器
( 24品种 )
2
５M偏差的自主控制
NPM
-
GW
自动化 · 省人化＋智能化
远程操作选购件
供料器保养单元供料器保养单元贴装头维护单元贴装头维护单元
●监视生产中的错误状况, 联锁不良供料器。
●把在供料器保养单元被判定为有不良现象的
供料器进行联锁。
联锁功能
负荷检测器负荷检测器
HMU for FC head
型号 : MTKA046151AA
HMUC
型号 : MTKA042624AA
*1 : Auto Setting Feeder
*2 : Intelligent Tape Feeder
*1 : Intelligent Tape Feeder
*2 : Auto Setting Feeder
( ITF 台车用 )
( ASF 台车用 )
*2
*1
ITF 专用 ASF 专用
影响供料器性能的主要部位的检查和吸附位置的校准作业实现自动化，
从而对防止短暂停机和品质保证而做贡献。
FMU ( ASF 专用 ) ，对提高判定精度和X方向的调整功能实现了自动化。
对于只需人工判断能够进行恢复的错误, 通过远程操作也可进行恢复。由此, 能够进行车间的集中监视,
无需操作员的发现, 消除移动时间损失, 同时缩短错误恢复时间, 同时实现省人化和提高运转率。
集中监视室
发生错误
远程示教吸附
位置后, 恢复。
远程确认贴装有无后、恢复。
REF
REF
吸附位置错误
元件贴装错误
运转状况显示器 远程操作
供料器准备向导选购件 元件供给导向选购件
有效帮助设置程序的导向工具。估算包括准备作业所需时间的生产
时间以及对操作员发出准备作业的指示。
由此, 实现生产线准备作业时间的可视化、效率化。
这是为了达到高效率的元件供给顺序而进行导航的元件供给支援工具。
对操作员发出元件供给指示。由此可以考虑到元件用完为止的时间和
损失少的移动路径, 实现元件供给的效率化。
贴装头维护保养 供料器维护保养
设备运用自有的诊断功能, 自动检测出贴装头需要进行维护保养的
时机。另外, 使用保养单元, 无需技能即可维持贴装头状态。
无需依存操作者的技能, 自动进行供料器的性能检查和校准作业。
另外, 通过与PanaCIM保养模块的组合, 可以自动防止不良供料器
混入生产。
此装置可将贴装头的检查 · 维护自动化。
测量贴装头的「压力负荷」, 测量结果
会显示在设备或LNB。
( 0.5 N低负荷也可测量 )
对空压回路的状态进行确认。
贴装头诊断功能贴装头诊断功能
对贴装流量状态进行检查。
流量异常检测流量异常检测
能够进行实装车间的资产 ( 设备、
贴装头、供料器等 ) 管理, 对接近保
养时期的资产发出通知, 以及记录保
养履历。
PanaCIM 维护保养PanaCIM 维护保养
机种名 : FMU
型号 : NM-EJW2B
机种名 : IFMU
型号 : NM-EJW8A
通知
联锁
*1
*2 *1
3
摆脱需要依赖技能的作业
备有标准界面, 能够进行必要信息的相互通信。
机种切换性
自动机种切换选购件
公开界面 上位通信选购件
系统软件的综合管理
数据库
这是在综合管理元件库和PCB数据的同时,
通过优化算法最大限运用实装生产线作成生产数据的软件包。
CM生产线
NPM-DGS
PT200
FA PC
( LNB )
NPM-DX + NPM-TT2生产线
*1、2
*1
CAD读取功能 最佳化
元件库功能PPD编辑器
输入CAD数据,
能够在画面上确认极性等
情况。
实现高生产率的同时,
也能够作成共通排列。
可以在生产的同时,在PC
更新生产数据, 减少时间
损失。
包括实装、检查、点胶,
能够统一管理元件库。
*1 : 需要另外购买电脑。
*2 : NPM-DGS有车间水平和生产线水平的管理功能。
数据编制系统 NPM-DGS ( 型号 : NM-EJS9A )
●履历状况
实时输出设备的履历状况。
●其他公司元件校对
与客户的元件校对系统进行相互通信。
●元件管理信息
·元件剩余数量信息…输出元件的剩余数量信息。
·跟踪信息…输出元件信息 和基板信息相结合的信息。
*需要通过PanaCIM材料核对或者本选购件的他社元件核对，输入元件信息。
*
LNB
( FA PC )
上位系统 ( 客户 )
iLNB连接包括NPM的所有SMT生产线设备，从生产线的先头按顺序自动进行机种切换。
●机种切换的触发信号
可以从外部扫描器读取基板ID方式、生产计划方式、票据和看板读取方式的3种类型中选择。
基板ID 生产计划 票据、看板
DGS 自动化选购件
准备工作的优化选购件
离线相机单元 V2
客户系统
NPM-DGS
工作内容
指令
手动输入的定型作业实现自动化,
减少错误操作的同时也能够缩短数据作成时间。
系统全体示意例:
自动化对象作业 ( 拔萃 )
PCB
·导入CAD
·设定补正标记
·PCB角部处理
·补正实装点偏移
·作成JOB
·优化
·输出PPD
·下载
在复数机种的生产时, 对准备工作量方面
进行优化。
手动的定型作业可以自动执行。
通过与客户系统链接, 减少了数据作成所需要的定型
作业, 为大幅度减少生产准备时间而贡献。
也包括自动补正实装点的坐标、角度功能
( Virtual AOI ) 。
在复数基板的共通排列运用时, 由于供给部数量不足,
有可能发生准备工作的分组现象。
为了减少准备工作量, 把相同元件排列的基板进行
分组, 同时决定进行准备工作的工作台, 自动决定元
件排列。
对于多品种少量生产的客户, 为提高准备工作效率以
及减少生产准备时间而贡献。
例:
自动执行
线
线
准备分组 准备工作台
组 1 组 2 组 3
A C
B B C AD D
离线相机单元 V2
由于无需依赖操作员的技能和经验，
即可离线作成新建的元件数据，
为提高品质和实现O.E.E最大化而做贡献。
通过采用新元件识别相机和充实专用软件的功能，
可以高效率作成元件数据。
FA PC
( LNB )
NPM-GH＋NPM-GW生产线
NPM-GH＋NPM-GW生产线
AOI信息显示选购件
AOI判定为NG的元件信息相互显示在AOI与NPM，提高操作员的作业效率。
●使用次数
●错误发生履历
①在AOI, 判定对象NPM。
②对象NPM成为警告状态, 在画面上显示AOI信息。
种类: 翻转
M / C No.xx
Fdr ADR xx
Noz Pos xx
①
②
AOI
NPM-GW
NPM-GH
在实装设备画面上显示AOI信息。
iLNB PC
PLC PLCPLC
其他厂家
Panasonic
其他厂家 其他厂家Panasonic
NPM
-
GW