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インテリジェントストレージマネジメントシステム 実装統合 シ ス テ ム ソ フ ト ウ ェ ア ・DB サーバによるデータ 共有機能 ・フロア内のマシン情報管理 ・生産プログラムの管理 データベース管理 * * 対応時期はお問い合わせください イ ン テリ ジ ェント ・ フ ィー ダ ・ シ ス テ ム 情報出力機能 ・情報出力 （マシン稼働 / 生産情報） ・MES 連携 Innovative production efficienc…
RS-1R の対応部品サイズは、0201
*¹
から 74 ㎜角、また
は 50×150 ㎜まで対応可能。また部品高さは最大 25 ㎜
まで対応可能です。
*1 10 ㎜視野カメラ装着時、 詳細はお問い合わせください。
高速スマートモジュラーマウンタ
搭載タクト
47,000
CPH
（最適条件）
◎搭載部品に応じて、認識高さを可変する新開発「匠ヘッド」搭載
◎クラス最高の搭載速度 47,000CPH*³ の高速搭載を実現
◎最適なラインバランスと最高のスループットを実現
◎ノズルトレーサビリティ機能
◎大型ノズル用 ATC 対応
◎幅広い部品対応力
◎LED 製品の生産にも最適。拡散レンズの高精度搭載を実現。
自動倉庫
実装工程 後工程
組立・
梱包工程
完成品出庫
部品受入
メンテナンス
生産状況
一括管理
生産計画・
プログラム作成
部品倉庫
基板外観検査機 /3D 基板外観検査機
幅広い検査工程に活用可能な
インライン型高速高精度基板検査機
リード浮きスイッチ
３D検査画像
*
電子部品だけではなく、あらゆる工場での測定用途に最適
* RV-2-3D の場合
■部品搭載速度：47,000CPH（最適条件）
■最大基板サイズ：1,200×370 ㎜
*¹
■部品サイズ：0201*²□74 ㎜ /150×50 ㎜
*1 上下流 250 ㎜延長コンベアオプション装着時
*2 詳細はお問い合わせください。
*3 最適条件
Innovative production efficiency improvement in your entire factory.
認識センサの高さが変わる「匠ヘッド」がさらに進化
幅広い部品対応力
□33.5□20
0201
0603
1005
1608
AL CN
SOT
SOP
QFN
QFP
Card Slot
Big AL CN
DI ㎜ CN
Lead Long CN
BGA
FBGA
Big QFP
□50
ＲＳ-１R 搭載範囲
0402
□74
2Dモデル
(AOI/SPI)
3D対応モデル
(AOI/SPI)
高速3D対応
モデル(AOI/SPI)
高速3D対応大型基板
モデル(AOI/SPI)
様々な検査/計測ニーズに対応
測定用途ＲＶシリーズ
◎重要部品の全品検査
◎投資コストの削減/検査工程のインライン化
◎工場全体のIoT化を実現
NEW
圧倒的な生産性 × 汎用性
進化したオールインワンマウンタで
最高のスループットを
部品の高さ
基板
例：部品の高さ6mm
例：部品の高さ20mm
【部品高さに合わせてレーザセンサの高さを可変】
25㎜
1㎜
6㎜
12㎜
20㎜
3㎜
NEW
RS-1 で採用していた部品高さに合わせて認識センサを可変する「匠ヘッ
ド」を、認識高さを従来の 5 段階可変から 6 段階可変へとさらに細分化
しました。高さを 1 段階増やすことにより、最適なヘッド高さで搭載す
ることができ、実効タクトも飛躍的に向上しました。
NEW
自動搬送ロボット
人協働ロボット
ロボットセル
挿入機
スポット
ソルダリング
出入庫ロボット
実装ライン
ねじ締め
ロボット
∼工場全体での革新的な生産効率の向上∼
高密度
クリームはんだ印刷機
基板サイズ ： 50×50㎜ - 510×510㎜
印刷タクト ： 8.5秒 + 印刷時間
繰り返し位置決め精度 ： ±10µm@6σ
印刷精度 ： ±18µm@6σ
ステンシル枠寸法 ： 調整可能範囲470×370㎜737×737㎜
位置決め
精度
±10μm
コストパフォーマンスに優れた汎用印刷機
幅広い生産形態に対応
◎自動はんだ供給システムにより装着不良率を低下させ高品質な印刷を実現
*
◎スキージの圧力と速度を一定に保つことで最良の印刷品質を実現
◎はんだペーストのローリング径をリアルタイムで監視
*
高速コンパクトモジュラーマウンタ
幅広い部品に対応する高速汎用マウンタ
◎搭載速度52,000CPH（最適条件）*¹ 従来機対比24％up
◎横幅1,250mmコンパクト設計
◎デュアルレーン生産に対応
＊４
高速コンパクトモジュラーマウンタ
■部品搭載速度 ： 52,000CPH（最適条件/チップ部品)*¹
14,000CPH（IC部品）*²
■部品サイズ ： 0402□50㎜（レーザ認識）
□3㎜□100㎜ / 50×180㎜（画像認識オプション）
■基板サイズ ：
・シングルレーン搬送仕様
50×50610×590 / 905×590㎜（2回送り）
・デュアルレーン搬送仕様*³
50×50360×250㎜ / 360×450㎜（シングル搬送モード）
■ヘッド仕様 ： 6×6ノズルヘッド
6×3ノズルヘッド*⁴
*1 RX-6Rの場合
*2 RX-6R / RX-6B 6ノズルヘッドの場合
*3 RX-6B 3ノズルヘッド使用時
*4 RX-6Bのみ対応
1,250mm
幅広い部品対応力
□33.5□20
0402
0603
1005
1608
AL CN
SOT
SOP
QFN
QFP
Card Slot
Big AL CN
DIMM CN
Lead Long CN
Big QFP
BGA
FBGA
□50
RX-6B(6 ノズルヘッド ) 搭載範囲
RX-6R 搭載範囲
RX-6B(3 ノズルヘッド ) 搭載範囲
マルチタスクプラットフォーム
手挿入工程の自動化で、
省人化・品質向上を実現
DIMM
認識イメージ
側面 上面
DFFP ユニット
画像認識
レーザー認識
新開発の画像認識方法で部品のリード先端を正確に認識
し、挿入が可能。DIMM、PCI、大型コネクタなどの多ピ
ン部品も高速高精度な挿入を実現。
■部品搭載速度 ： 100,000CPH
*²
■部品サイズ ： 0201*³∼□5mm
■基板サイズ ： 50×50∼510mm*⁴*⁵×450mm
Innovative production efficiency improvement in your entire factory.
搭載タクト
52,000
CPH
（最適条件）
＊1
NEW
/
高性能モデル ベーシックモデル
従来バラ部品に使用していた専用固定ボールフィーダ
に対し・汎用性の向上（複数種部品対応）
・サイズの小型化（段取替えが可能）を実現し、今まで
困難だったバラ部品の多品種少量生産の自動化に対応
できる新しいタイプのバルクフィーダです。
汎用バルクフィーダ MVF
NEW
＊
HPのみ対応
高密度
998mm
クラス最高の面積生産性
*¹
100,000CPH
*²
の高速搭載を実現
*1 当社調べ
*2 当社最適条件
*3 詳細はお問い合わせください
*4 基板サイズの X 軸が 50 ㎜∼ 350 ㎜までの場合、BOC、BAD マーク、2D コードを認識可能です。
*5 長尺基板モード時 (X 軸が 420 ㎜までは二枚同時生産が可能です）。
100,000
CPH
*
²
搭載タクト
◎100,000CPH*¹の高速搭載、クラス最高の面積生産性*²
◎つながるシステム連携
◎高品質生産を実現
新開発P20ヘッド
匠ヘッド(RS-1R)との組み合わせで、高速かつ柔軟なライン構築が可能
+
匠ヘッド(RS-1R)プラネットヘッド(RX-8)
インテリジェントストレージマネジメントシステム
実装統合システムソフトウェア
・DB サーバによるデータ
共有機能
・フロア内のマシン情報管理
・生産プログラムの管理
データベース管理
*
*
対応時期はお問い合わせください
インテリジェント・フィーダ・システム
情報出力機能
・情報出力
（マシン稼働 / 生産情報）
・MES 連携
Innovative production efficiency improvement in your entire factory.
・フィーダメンテナンス
履歴管理
ISMとのシステム連携部品誤装着防止
・部品誤装着防止
・外段取り機能 *
・ランダムフィーダ
セットアップ
・MSD *
トレーサビリティライン管理
・出庫指示
・部品残数管理
・生産中のプログラム監視
・ライン生産プログラム作成
・ライン生産プログラム DL
・ライン単位の最適化
・クラスタ最適化
・シミュレーション
・データベース管理
（検索・集計・
データ出力 *）
*IFS-NX のみ
*JaNets のトレーサビリティは
データ出力のみ
収納容量拡張モジュール部材受入登録システム
■Incoming Material Stationは、
リール 部材の受入作業が効率
的になり作業ミスを削減すること
ができます。また、入庫作業で新
しいユニークなIDを生成しなが
らデータ登録やトレーサビリティ
を向上させます。
■ISM 3900は現場の部材容
量に応じた収納が可能な拡
張ユニットです。ISM 3600の
背面へ拡張モジュールISM
3900が連結でき、 最大
11,000リール以上の収納が
可能です。
基幹システム
部品管理システム
生産管理システム
既存の部品棚
との連携可能
◎正確な部品管理により受発注業務をよりスマートに
Big Data
ERP/MES
Data Base
ISM Series があらゆる
電子部品管理の問題を解決
様々な供給形態に対応
大型リール部品
7インチダブルケース
15インチケース
大型トレイ部品
リール部品 バラ部品 トレイ部品カット部品
７インチケースはテープ幅8mm、12/16mm
15インチケースは
テープ幅12/16mm、24mm
テープ幅最大88mmまで変更可能
トレースモニタ
生産プログラムDL、アップロード
見える化
フィードバック、フィードフォワード
日々の生産性・品質向上に向けた、設備データ収集や分析、対策、改
善活動を支援します。設備稼働データを自動収集し、エラーランキン
グや時系列でのエラー発生件数などを見やすい画面で表示します。
さらに、お客様の工場から離れた場所からの遠隔支援も可能です。
生 産 タクト
生産枚数
エラー発生回数
問題の改善
生産性の向上
生産現場の生産進や設備稼働状態、エラーなどを見える化し、意思決定の迅速化、生産ラインの最適稼働をサポートします。
■生産進 ■設備管理
■エラー ■ISM倉庫生産稼働
■品質履歴 ■不具合解析
■稼働解析 ■他社設備対応
プログラムが
A から B に順次変更
A 基板の生産完了後、マシン個別に
生産プログラムをアップロード
A 基板の生産終了後、B 基板の
プログラムを自動的にダウンロード
■設備間連携（バッドマーク伝播）
検査機もしくは、ライン上流のマシンで検出された回路のバッド
マーク情報をRX-8へ伝播し、バッドマーク認識時間を削減し生産性
を向上させることが可能です。
搭載時間
Bad Mark
認識時間
Bad Mark
認識時間
搭載時間
実装タクトタイム
短縮・生産性向上
基板コード
識別時間
【BEFORE】 【AFTER】
タクト
1 台目 2 台目
Bad Mark
認識時間
検査時間
RV シリーズ
搭載時間
1 台目 2 台目
搭載時間
メンテナンス管理
生産中 生産中 生産中
場所を問わずラインの稼働状況などが確認可能
* 対象機種は、RVシリーズとRS-1シリーズになります
■印刷位置ずれのフィードフォーワード*
検査機からの印刷位置ずれ情報を取得し、後続の実装機に搭載オフ
セット情報として渡します。
ボタン一つで
入出庫完了
自動入出庫可能
◎入出庫中はオペレータ不要
◎部品のピッキングミスをなくす
◎先入先出の部品出庫が可能
27段一括入出庫
省スペース化
◎大容量収納で
スマートな倉庫管理
【BEFORE】 【AFTER】
◎MSD部品の残時間管理
◎湿度トレーサビリティ機能対応
◎湿度5％以下で部品管理
◎真空パック不要、MSD部品も
ケースで管理可能
【ISM導入前】 【ISM導入後】
湿度コントロール
【ISM2000/ISM1100 用ケース】 【ISM3600/ISM1800 用ケース】
システム連携