NPM-D3A_cn_20_0803.pdf - 第4页
通过生产线先头的 NPM 识别标记，对下游的 NPM 转送信息。 下游的 NPM 由于使用被转送来的信息，能够缩短时间。 基板信息通信功能 工作头诊断选购件 机 种切换性 自动机种切换选购件 通过系统软件的综合管理 System Software 防止元件交换时的安装错误。 操作简单 ， 为提高生产效率做贡献的系统。 预备交换台车和料架的离线准备,不仅在生产区域, 也可以在准备区域进行。 機種切り替え作 業 （生産データ 、 レール幅等…
●NPM-DGS
SPI
AOI
*1：请客户准备基板分配传送带。
*2：使用薄型单式供料器及自动供料器时，需要「薄型单式供料器用标准治具」
及「薄型单式编带供料器用附件」。
*3：根据元件尺寸不同，另有
L 尺寸
多功能生产线
NPM-D3A
多功能生产系统
元件供给导向选购件
供料器准备导向选购件
远程操作选购件
APC
系统
AOI
信息显示选购件
自动机种切换选购件
保养通知服务
完 全双轨实装
双轨锡膏印刷机
NPM-D3A
能够交换
3站杆状供料器
通用型转印单元
多层杆状供料器(S)
单式杆状供料器
自动供料器
薄型
单式编带供料器
编带供料器
*3
对应实装变化的新构思设备
2
3
1
客户可以自由选择实装生产线
通过即插即用功能，能够自由设置各工作头的位置
通过系统软件实现生产线、生产车间、工厂的整体管理
通过生产线运转监控支援计划生产
在综合实装生产线实现高度单位面积生产率
贴装＆检查一连贯的系统，实现高效率和高品质生产
轻量16吸嘴贴装头 V3
轻量8吸嘴贴装头
2吸嘴贴装头
双轨锡膏印刷机
自动编带拼接单元 贴装头维护单元供料器维护单元
*2
通过采用双轨传送带，可以在同一生产线内进行异品种基板生产，
从而提高生产率。
基板分配传送带
*1
交换台车
(
17
站)
托盘供料器
（
20
品种）
远程操作选购件
AOI
信息显示选购件
对于只需人工判断能够进行恢复的错误，通过远程操作也可进行恢复。由此，能够进行车间的集中监视，
无需操作员的发现，消除移动时间损失，同时缩短错误恢复时间，同时实现省人化和提高运转率。
集中监视室
运转状况显示器
远程操作
发生错误
通过自控生产线而继续保持生产率和品质
Auto recovery & Line Control
高生产率
轻量16 吸嘴贴装头V3
通过直接连接NPM-TT2，实现托盘元件的独立实装。
通过
3吸嘴贴装头提高中型、大型元件实装的速度。
改善生产线整体的产量。
NPM-D3A NPM-TT2
完全独立实装的高生产率交替实装、独立实装、混合实装
通过采用轻量
16
吸嘴贴装头
V3
，实现更高水平的性能进化
最高速度：92 000 cph （IPC9850（1608）：66 200 cph ）・贴装精度：± 37 μｍ
最高速度：76 000 cph ・贴装精度：±30 μm（ 选购件：±25 μm ）
（高生产模式：OFF）
◆
高精度模式
*1
*1 *2
*1
轻量
16
吸嘴贴装头
V3
…
2
吸嘴贴装头
…
轻量
8
吸嘴贴装头
…
将以往独立的3个识别单元集合成一体。
包含高度方向的元件状态识别的3种识别方式，
可在一次扫描同时进行，以此维持高效生产率。
并且，可从2D规格升级为3D规格。
多功能识别照相机3D传感器(OP)线性照相机
+
垂直线性照相机(OP)
+
多功能识别照相机
双 轨实装方式
运转率提高
自动恢复选购件
高品质贴装
APC
系统
不停止设备而自动补正吸附位置，并重新启动生产。由此，提高设备的运转率。
【自动吸附位置示教后，生产继续】
生产中
生产再开始
不要
设备无停止
贴装位置偏移
MFB补正的基本方法
*1:
APC-MFB2 (贴片机反馈2)：对象元件种类根据AOI厂家不同而异（详细情况请咨询相关销售人员）
APC-FB
反馈至印刷机
APC-FF
前馈至贴片机
APC-MFB2
前馈至AOI ／ 反馈至贴片机
对象: 芯片元件、下面电极元件、引脚元件
-25 +25
对象：芯片元件（ 0402C/R∼）
芯片包元件（QFP・BGA・CSP）
②
AOI
NPM-D3A
①
种类: 翻转
M/C No.xx
Fdr ADR xx
Noz Pos xx
在实装设备画面上显示AOI信息
多功能识别照相机 多功能识别照相机
REF
REF
远程示教吸附位置后，恢复
远程确认贴装有无后、恢复
吸附位置错误
元件贴装错误
供料器
通过采用16吸嘴贴装头V3，在元件识别时可以同时驱动X-Y轴，并选择最佳路径，从而提高贴装速度。
・分析锡膏检查的测量数据，
补正印刷位置 （X,Y,θ）。
・分析锡膏位置的测量数据，
补正元件贴装位置（X、Y、θ）。
・APC补正位置上的
位置检查
·分析AOI的元件位置测量数据，
补正贴装位置(X,Y,θ)，维持贴装精度。
通过新吸附动作计算方法，
提高
0603微小元件的生产率
通过刚性最佳设计，
提高
X轴稳定性
Placement Heads
通过双轨实装实现高度单位面积生产率
特长
（高生产模式：ON）
◆
高生产模式
*2:本公司指定条件
*1:16NH V3×2贴装头规格时的速度
03015 微小元件的
高精度实装
*3
*3:选购件、本公司指定条件
通过多功能识别照相机
提高元件识别速度
双轨实装方式有『交替实装』和『独立实装』，根据各自目
的可以选择。
交替实装:设备前后的贴装头在前后轨的基板进行交替实装。
独立实装:设备前侧的贴装头在前轨基板，后侧贴装头在后
轨基板进行实装。
优点
·基板传送损失为零
优点
·高生产率
·独立机种切换
优点
·芯片元件的高速实装
·中大型元件的共有
交替实装 独立实装
独立 交替
混合实装
A: B:
A: B:
A: B:
A: B:
A: B:
A: B:
B:
A:
A: A: A:
B: B: B:
B:
A:
A: B:
A: B:
B:
A:
A: A:
B: B:
双轨锡膏印刷机
基板分配传送带
供料器
发生锡膏印刷偏位 偏位的自动补正
*1
印刷后
检 查
锡膏标准
贴 装
贴装基准
检 查
回流焊后
根据贴装基准、
焊盘基准的贴装位置
数据的贴装偏位测定、
检查
MFB 补正前
（分布中心偏移）
MFB 补正后
（分布中心偏移）
引脚元件
芯片元件
下面电极元件
连接器
MFB对应元件
自动传送
自动示教
错误
在AOI被判定为NG的元件信息在AOI NPM相互显示
①在AOI，判定对象NPM
②对象NPM成为警告状态，在画面上显示AOI信息
通过生产线先头的NPM识别标记，对下游的NPM转送信息。
下游的NPM由于使用被转送来的信息，能够缩短时间。
基板信息通信功能
工作头诊断选购件
机 种切换性
自动机种切换选购件
通过系统软件的综合管理
System Software
防止元件交换时的安装错误。
操作简单，为提高生产效率做贡献的系统。
预备交换台车和料架的离线准备,不仅在生产区域, 也可以在准备区域进行。
機種切り替え作業（生産データ、レール幅等）を支援し、
その作業ロスを最小限に抑えます。
数据库
这是在综合管理元件库和PCB数据的同时，
通过优化算法最大限运用实装生产线作成生产数据的软件包。
数据编制系统
NPM-DGS（
型号
：NM-EJS9A）
C M
生产线
NPM-DGS
*1、2
PT200
*1
标记识别
支 援站元件校对选购件
NPM-DGS
NPM-D3A
生产线
供 料器准备向导选购件
有效帮助设置程序的导向工具。估算包括准备作业所需时间的生产时间以及对操作员发出准备作业的指示。
由此，实现生产线准备作业时间的可视化、效率化。
LNB
定期自动诊断贴装头，保存履历。
把握状态变化，并预防保养，减少由于贴装头
原因发生的损失，以及突发的设备停机。
上传设备信息
设备信息收集工具
NPM-D3A
生产线
NPM-D3A
生产线
提高运转率
元件供给导向选购件
保养/维护
保养通知服务
这是对有效率的元件供给顺序进行导向的元件供给支援工具。考虑元件用完为止的时间，损失少的移动路径，
对操作员进行元件供给指示。从而实现元件供给的效率化。
*1
●防止元件的错误安装
核对生产数据和交换元件的条形码信息，
防止元件的错误安装。
●配列数据自动同步功能
设备本体进行核对，无需另外选择配列数据。
●联锁功能
错误核对以及未核对的情况时，停止设备。
●导向功能
便于核对作业的导向功能。
*无线扫描器以及相关配件等
请客户准备。
①
电源供给类型：
交换台车准备功能…对搭载台车的所有供料器进行电源供给
供料器准备功能… 每1台供料器为单位进行电源供给
②
元件校对类型：
在电源供给类型追加元件校对功能。
具有导向功能,会显示哪里需要切换供料器。
●支援站类型可以选择电源供给类型或元件校对类型。
离线相机单元
客户系统
NPM-DGS
工作内容
指令
即使在设备运转中，在离线情况下也可
作成元件数据。
使用线性照相机作成元件数据。
能够事先确认照明条件和识别速度，
为提高生产率和品质而贡献。
离线相机(选购件)
手动输入的定型作业实现自动化，减少
错误操作的同时也能够缩短数据作成时间。
系统全体示意例:
自动化对象作业（拔萃）
PCB
・导入CAD
・设定补正标记
・PCB角部处理
・补正实装点偏移
・作成JOB
・优化
・输出PPD
・下载
DGS 自动化(选购件)
在复数机种的生产时，对准备工作量
方面进行优化。
准备工作的优化(选购件)
手动的定型作业可以自动执行。
通过与客户系统链接，减少了数据作成所需要的
定型作业，为大幅度减少生产准备时间而贡献。
也包括自动补正实装点的坐标、角度功能
(Virtual AOI)。
在复数基板的共通排列运用时，由于供给部数
量不足，有可能发生准备工作的分组现象。
为了减少准备工作量，把相同元件排列的基板
进行分组，同时决定进行准备工作的工作台，
自动决定元件排列。
对于多品种少量生产的客户，为提高准备工作
效率以及减少生产准备时间而贡献。
例:
自动执行
线
线
准备分组 准备工作台
组 1 组 2 组 3
A C
B B C AD D
ＣＡＤ读取功能 最適化
元件库功能PPD编辑器
输入CAD数据，
能够在画面上确认极性等
情况。
实现高生产率的同时，
也能够作成共通排列。
可以在生产的同时，在PC
更新生产数据，减少时间
损失。
包括实装、检查、点胶，
能够统一管理元件库。
这是一款使用云服务器的合约型服务。
将设备信息上传至松下云服务器，抽出
需要检查状态的供料器或吸嘴 。
之后我们将结果制成保养检查建议单，
提供给客户。
*2
故障供料器
・吸嘴通知
保养检查单
（邮件发送）
故障分析
Panasonic
云服务
*1:需要保养服务合同(详细请咨询担当销售。)
*2:只限我司生产的2D代码吸嘴为对象。
设备贴装头诊断画面 LNB履历保存画面
LNB
Line Network Box
复数台设备系统化，综合管理信息。
LNB
Line Network Box
复数台设备系统化，综合管理信息。
*2:
NPM-DGS
有车间水平和生产线水平的管理功能。
*1:需要另外购买电脑。
不良标记的识别
在先头设备读取标记。 在先头设备读取所有标记，下游设备只需
读取主标记。
【通信对象】
图形标记的识别
*详细情况请参照规格说明书。
合格品 不良品 主标记
*操作员负责复数生产线的元件供给时，需要PanaCIM。
供给进度状况的可视化供给顺序以无线扫描器来显示
指示“元件用完为止的时间”和
“损失少的移动路径”的供给顺序
对各操作员发出的供给指示通过显示器
实现可视化
消除作业的重复以及待机时间
321
操作员A指示的供给
元件一览表
操作员B指示的供给
元件一览表
以各操作员为单位来指示元件供给，
使元件供给不重复
321
供料器准备作业指示
安装安装
台车/设备的准备作业
以「安装」「卸下」「移动」的3个工程来指示
总生产时间预测 在平板电脑终端显示指示
考虑准备时间以及作业人数、
计算生产完了时间
取料取料
再利用
再利用
材料保管区
材料保管区
线外准备区
线外准备区
生产线
生产线
不受场所限制的指示确认
外部安装扫描器 贴装头相机 计划表
●基板
ID
读取类型
可以从外部安装扫描器、贴装头相机、计划表的
3
种类型中选择。