高精度离线式点料机-XC-3100E白色彩页.pdf - 第4页

AI 算法原理 (Algorithm Principle) ： 原始图 测量图像 测量数据 计算图例 (calculation legend) ： 407 407 248 988 功能特点优 势 (Fea tur es and adv antage s) ： 功能 感应式打印物 料标签功能 可点4盘料和 单盘料功能 智能读码（可 选） 数据管理 特点 0201为例识别 正确率高达99.99 % 无惧异型料、 散料、多盘 自动透视成像 ，…

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与传统点料机对比 (Compared with traditional dispenser)：
XC-3100E智能点料机
传统点料机+人工
点料速度
6-10S/4盘
80S/盘
盘点周期
快速高效：
原本人工盘点几天的工作量，用点料机往往数
小时就完成。物料标签防错机制，料盘全感应
识别，与打印机实时对接，拿去任意一盘料即
刻打印该盘物料信息。
周期较长：
一张单据从填写、收集到键盘输
入，需要一天或更长的时间，这
使得生产调度员只能根据前几天
甚至一周前的库存信息，为用户
定下交货日期。
数据传输
实现数据的上传与同步：
智能云端控制，每一台设备每天所点的料盘图
片会通过联网自动将图片存储到云端数据库，
工程师们会在后台将这些图片优化，再将优化
好的各种料盘的数据每个月更新到数据库，以
便提高料盘点数准确率。时间越久，料盘准确
率就会更高，准确率高达99.99%。无需花费
3-5天时间进行对厂内的料盘录入数据，用户
可直接使用，累积点料数据库共享到所有机器，
数据更多，点料更可靠，更精准。
运用人工的计算方法：
需要先根据产品的包装清单逐个
列出计算，当要计算多种产品，
中间又嵌套半成品时将是件非常
繁琐的事，并且很难做到准确、
及时的核算，并还要核对库存最
后才能得出库存报表。
准确率
准确率就更高：
（1）利用X射线成像技术，对生产物料进行检
测并获取图像信息，在通过瑞茂光学自主研发
的图像算法进行快速计数，即可获取物料的实
际数量，同时可将物料数目按照类别分类统计，
并将设备数据信息与客户MES/ERP系统对接，
实时交互数据，大大降低了盘点出错的概率，
确保得到精准的数据。
（2）X-ray点料机点料操作简单易懂，更便
捷，点好的产品整齐有序。并且X-ray点料机
自动点料，精度高，零误差，可以24小时工作，
工作期间不用休息。
信息容易出错：
（1）在工作量大的情况下，手工
输入经常会产生抄写错误和键入
错误，漏记问题，产生很多无效
劳动和重复工作，导致电子元器
件盘点信息不准确，使企业承担
附加的库存量。
（2）人工点料有时为了赶时间，
不会井然有序的摆放物料。
AI算法原理(Algorithm Principle)：
原始图
测量图像
测量数据
计算图例(calculation legend)：
407
407
248
988
功能特点优势 (Features and advantages)：
功能
感应式打印物料标签功能
可点4盘料和单盘料功能
智能读码（可选）
数据管理
特点
0201为例识别正确率高达99.99%
无惧异型料、散料、多盘
自动透视成像，自动分析自动点数
无操作台，设备上装有触摸工业显示器，节省空间
读取料盘全部标签码并输出MES
对接MES，数据自动更新
优势
可同时点不同料盘，同时成像，自动编号/计数
6-10秒快速读数
减少工序数目，缩短流程路线，提高效率
自带数据库，提供查询打印
原始图
规格参数 (Specifications)：
Model
光管
光管类型
空间分辨率
光管电压
光管电流
平板
取像方式
成像精度
成像尺寸
分辨率
读码相机
成像速度
读码像素
系统
误判率（0201）
准确率
可检测最小零件尺寸
点料纪录保存要求
操作系统
电源
功率
辐射安全测试
重复性测试
CYCLE TIME
结构
点料速度
可检最大料盘直径
可检最大料盘高度
可检测料盘最大重量
机器尺寸
机器尺寸（含打印机）
机器重量
平台运动方式
安全
CE认证
国家豁免
辐射安全许可证