Momentum_II_100_German.pdf - 第4页

Momentum II 100 SPEZIFIK A TIONEN LP- VERARBEITUNG Max. LP-Größe (X x Y ) 609,6 mm x 508 mm (24” x 20”) Für LP - Größen mit einer X -Ausdehnung größer als 508 mm (20”) ist ein kun - denspezifischer Werkstückhalter erford…

Momentum® II

100

Patentierte

Technologien

• Pasten-Management-System

• RapidClean™

• StencilVision™

• Closed-loop

SPI Druck-Optimierer

• Benchmark™ 5.0

AUSSERGEWÖHNLICHER MEHRWERT

Der Momentum® II 100 Drucker bietet eine Leistungsfähigkeit, die man sonst nur

von teureren Drucksystemen erwartet. Dieses Arbeitstier basiert auf der robusten,

zuverlässigen Momentum® Plattform, eine Serie, die sich in Fertigungsstätten auf

der ganzen Welt in ihrer Klasse bewährt hat. Dabei macht der vergleichsweise nied-

rige Preis die Momentum® II 100 zu einem unglaublich günstigen Angebot.

Kosteneffizient und mit geringer Grundfläche wächst der Drucker mit den

Ansprüchen des Kunden; innovative, patentierte Funktionen können je nach Bedarf

mitbestellt oder nachgerüstet werden, wenn die Durchsatzanforderungen steigen.

Die Momentum® II 100 kann eine große Bandbreite von Leiterplattenmaßen

aufnehmen, von 609,6 mm x 508 mm bis zu 50,8 mm x 50,8mm. Die

Ausrichtewiederholgenauigkeit des Druckers liegt bei ±11 µm @ 6 Sigma, Cpk

≥2,0 mit einer Nassdruckgenauigkeit von ±17 µm @ 6 Sigma, Cpk ≥2,0. Engere

Leistungstoleranzen bedeuten höhere Wiederholbarkeit mit weniger Defekten.

Und Zykluszeiten von 11 Sekunden bieten für die Größe des Systems einen mitt-

leren bis hohen Durchsatz. Programmierbare geschlossene Druckkopfsysteme

sichern einen genauen und wiederholbaren Rakelkraftauftrag bei jedem Druckhub;

das System kompensiert Rakelblattverbiegungen und die Rakelkraft muss bei

unterschiedlichen Rakeln nicht verstellt werden. Für wiederholbare Druckqualität

bei Standardanwendungen mit hohem Ertrag und geringer Investition, sucht die

Momentum® II 100 ihresgleichen.

Für die

Ansprüche

moderner

Fertigungen

Der Momentum II 100 Drucker

ist darauf ausgelegt, die

kontinuierlich wachsenden

Herausforderungen heutiger

Elektronikfertigungen anzu-

nehmen:

hohe Leistungsfähigkeit,

bedienerfreundlich, flexibel,

platzsparend und effizient.

Momentum® II 100 Neue Merkmale

¡ Neu gestaltete Abdeckung mit größerem Fenster und

breiterem Zugang zum

Druckerinnenraum.

¡ Schnell-Löse-Rakel für

schnellere Produktwechsel.

¡ Verstellbare Schablonen-

aufnahme zur exiblen

Aufnahme unterschiedlicher

Leiterplatten.

¡ Neuer Pastendispenser mit

Topfreservoir anstatt von

Kartusche für erhöhte Pro-

duktivität.

¡ Überwachung der Lötpas-

tendicke und Lötpastentem-

peratur für Ertragsverbesse-

rung und Nachverfolgung.

¡ Verbesserte Benchmark Be-

dienoberäche mit anpass-

barem Produktionsmenü

und Schnellstart-Programm.

¡ Windows 10 Betriebssystem.

Momentum® II 100

Optionen zur Leistungssteigerung für Ihren Prozess

NEU Überwachung der Lötpastendicke

Die Überwachung

der Lötpastendicke

ist darauf ausgelegt,

Defekte durch unzurei-

chenden oder exzes-

siven Pastenauftrag

auf der Schablone zu

vermeiden. Sie kombiniert fortschrittliche Software und

Sensortechnologie, um den Pastenstrang auf Unregelmäßig-

keiten zu prüfen. Es ist eine kontaktfreie Lösung, mit der

automatisch mehr Paste auf die Schablone aufgetragen wer-

den kann, wenn das erforderlich wird.

NEU Überwachung der Lötpastentemperatur

Diese Option garantiert

eine korrekte

Pasten-viskosität zur

Vermeidung von

Brückenbildung und

Leerstellen. Die

zum Patent angemeldete

Überwachungsfunktion

misst die Temperatur in

der Kartusche oder auf

der Schablone.

Aktualisierte Benchmark™ Bedienoberäche

MPM’s Benchmark Software ist leistungsstark, dabei

aber intuitiv und leicht zu erlernen. Die Software bietet

einfache Programmerstellung, unterstützt Betriebsabläufe

und vereinfacht den

Produktwechsel. Die

Software wurde auf

Windows 10 aktualisiert

und beinhaltet neue

Produktionswerkzeuge

und ein neues

Schnellstart-Programm.

OpenApps™

MPM’s OpenApps ist eine oene Quellcode-Architektur, mit

der kundenspezische Schnittstellen für Industry 4.0 Initia-

tiven und die Kommunikation mit Produktionsleitsystemen

entwickelt werden können. ITW EAE ist das erste SMT

Unternehmen, das eine oene Software-Architektur

anbietet.

NEU Automatischer Lötpastendispenser

Standard Kartuschen-

dispenser oder Dispen-

ser mit Topfreservoir

(Patentanmeldung).

Die Paste wird in genau

bemessenen Mengen als

sauberer, gleichförmiger

Strang auf die Schablone

aufgetragen. Auftragsvolumen-frequenz und -platzierung

sind Benutzer-programmierbar.

NEU Schnell-Löse-Rakel

Mit den neuen Schnell-

Löse-Rakeln können die

Rakelblätter schnell und

ohne weiteres Werkzeug

getauscht werden. Der

Wechsel dauert weniger

als 30 Sekunden.

NEU Verstellbare Schablonenaufnahme

Das System kann mit einfacher Justierung alle

Schablonengrößen aufnehmen. Sein robustes Design

sorgt für größere Stabilität bei allen Rahmengrößen.

MPM Visionsystem & Inspektion

Mit MPM’s patentiertem

Vision- und Inspektions-

system können die Druck-

und Pastenauftragsresultate

leicht veriziert werden.

Es ist exibel genug, um

auch die anspruchsvollsten

Bauteile verarbeiten zu können. Das System misst die Menge

Lötpaste, die das Ziel-Pad bedeckt, und vergleicht sie mit

dem voreingestellten Sollwert. Die 2D-Inspektion ist direkt

in den Schablonendrucker integriert, um die Daten direkt zur

Verfügung zu stellen.

RapidClean

RapidClean ist eine innovative, Lösungsmittel-basierte Rei-

nigungslösung zur Verkürzung der Zykluszeit und besserer

Schablonenreinigung. RapidClean kann bis zu $10.000 USD

pro Jahr und Maschine an Reinigungspapier einsparen.

Momentum II 100 SPEZIFIKATIONEN

LP-VERARBEITUNG

Max. LP-Größe (X x Y) 609,6 mm x 508 mm (24” x 20”)

Für LP-Größen mit einer X-Ausdehnung größer als 508 mm (20”) ist ein kun-

denspezifischer Werkstückhalter erforderlich.

Min. LP-Größe (X x Y) 50,8 mm x 50,8 mm (2” x 2”)

LP-Dicke 0,2 mm bis 5,0 mm (0,008” bis 0,20”)

Max. LP-Gewicht 4,5 kg (10 lbs)

LP-Kantenfreiraum 3,0 mm (0,118")

Freiraum Unterseite 12,7 mm (0,5") Standard, konfigurierbar für

25,4 mm (1,0”)

LP-Klemmung Feste Oberseitenklemmung,

Vakuum-Arbeitsnest

LP-Unterstützung Magnetstifte

Optional: Vakuum-Side Dams,

Vakuumstifte, Unterstützungsblöcke, kun-

denspezifische Halterungen, patentiertes

Auto-Tooling, Quick-Tool

DRUCK-PARAMETER

Max. Druckbereich (X x Y) 609,6 mm x 508 mm (24” x 20")

Schablonenabstand (Snap-off) 0 mm bis 6,35 mm (0" bis 0,25")

Druckgeschwindigkeit 0,635 mm/s - 304,8 mm/s

(0,025 in/s - 12 in/s)

Druckkraft 0 bis 22,7 kg (0 lb bis 50 lbs)

Schablonenrahmen 737 mm x 737 mm (29" x 29")

Adapter verfügbar für kleinere Größen

VISION

Vision Sichtfeld (FOV) 10,6 mm x 8,0 mm (0,417” x 0,315”)

Markentypen Marken mit Standardformat (siehe SMEMA

Standards), Pad/Schablonenöffnung

Kamerasystem Digitale Einzelkamera

- patentieres MPM Look up/down Vision

LEISTUNG

Gesamtsystemausrichtung ±11 µm (±0,0004”) @ 6 Sigma, Cpk ≥2,0*

Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit

Qualifizierung mit Prozessvariablen unter Produktionsbedingungen;

Druckgeschwindigkeit, Tischanhebung und Kamerabewegung sind im Wert

Leistungsfähigkeit enthalten.

Nassdruckauftrag ±17 µm (±0,0007”) @ 6 Sigma, Cpk ≥2,0*

Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit

Basiert auf tatsächlichen Nassdrucken mit Positioniergenauigkeit und Wieder-

holgenauigkeit, die mit einem firmenfremden Messsystem verifiziert wurden.

Zykluszeit 11 Sekunden Standard

ANSCHLÜSSSE

Stromanschluss 200 bis 240 VAC (±10%) einphasig @

50/60Hz, 15A

Druckluftanschluss 100 psi bei 4 cfm (Standard

Betriebsmodus) bis 18 cfm

(Vakuumreinigung) (7 bar @ 5 L/s bis 12

L/s), 12,7 mm (0,5”) AD x 9,5 mm (3/8”) ID

Schlauch

Höhe (ohne Signalampel) 1494,10 mm (58,82” bei 940 mm (37,0”)

Transporthöhe

Tiefe 1423,5 mm (56,04")

Breite 1196,0 mm (47,09”)

Min. Freiraum Vorderseite 508 mm (20,0”)

Min. Freiraum Rückseite 508 mm (20,0”)

Gewicht 797 kg (1757 lbs)

Gewicht inkl. Verpackung 1090,5 kg (2404 lbs)

* Je höher der Cpk, desto niedriger die Variabilität bzgl. der Prozessspezifikationsgrenzen. In einem

als 6 Sigma qualifizierten Prozess (d.h. einem, der plus oder minus 6 Standardabweichungen inner-

halb der Spezifikationsgrenzen erlaubt) ist der Cpk größer/gleich 2,0.

Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Erfragen Sie spezifi-

sche Informationen bitte beim Werk.

ITW EAE unterhält ein andauerndes Produktentwicklungsprogramm, das sich auf die Gestaltung der

Maschine und/oder den Preis auswirken kann. Wir behalten uns das Recht vor, solche Änderungen

ohne vorherige Ankündigung oder Haftung vorzunehmen.

www.itweae.com

ITW EAE ist ein Unternehmensbereich von Illinois Tool Works, Inc. und ein Zusammenschluss aller

Hersteller des Unternehmens von Anlagen für elektronische Baugruppen und Technologien zu ther-

mischer Verarbeitung. Die Gruppe umfasst die Weltklasse-Produkte von MPM, Camalot, Electrovert,

Vitronics Soltec und Despatch.

MPM Drucker – auf solidem Fundament gebaut.

Beanspruchbarkeit und Stabilität sind Grundvoraussetzungen für Genauigkeit und Präzision, wenn Bauteile einer

Maschine sich bewegen, teilweise mit hoher Geschwindigkeit. Da die Hauptbaugruppen der Momentum®II100

über präzise Kugelumlaufspindeln angetrieben werden und nicht über Gurte, sind Kalibrierprozesse überflüssig.

Das Arbeitsnest und das Kameraportal sind auf optimale Bewegungsstabilität, kürzere Einschwingzeiten

und schnellere Leiterplatten- und Schablonenausrichtung ausgelegt. Die geschweißten, steifen Rahmen

des Momentum® II 100 Druckers garantieren niedrige Vibrationswerte. Dies sorgt für eine höhere

Wiederholgenauigkeit und dauerhafte Zuverlässigkeit. Bei der Ausrichtung werden die Maschinenkomponenten

nur minimal verfahren, was bedeutet, dass die Leiterplatte schneller zur Schablone fährt.