KE-3010A_QA表.pdf - 第5页
QA 表 【 8 】 S- VCS S-VCS 照明调整 ...................................................... 【 8 】 - 1 S-VCS 缩放参数值的规格范围 .......................................... 【 8 】 - 5 VCS 切换气缸的调整 ............................................…
QA 表
【3】 HEAD 周围
BMR 传感器高度调整 .................................................. 【3】- 1
HMS 传感器高度调整 .................................................. 【3】- 2
真空校准 ........................................................... 【3】- 3
【4】 OCC 装配
OCC 摄像机焦点调整 .................................................. 【4】- 1
OCC 照明光量调整（OCC 照明） ........................................ 【4】- 2
OCC 摄像机补偿调整（角度） .......................................... 【4】- 3
【5】 传送
顺利地传送基板 ..................................................... 【5】- 1
可动侧轨道的稳定（螺旋轴的松动） ................................... 【5】- 5
传送轨道宽度变更 ................................................... 【5】- 6
传送基板的识别（IN･OUT 传感器关系） ................................. 【5】- 7
销基准的定位 ....................................................... 【5】- 8
X 方向的基板定位（止动器关系） ...................................... 【5】- 9
Y 方向的基板外形定位（Y 推顶器关系） ............................... 【5】- 10
传送通道与 X 轴的平行 .............................................. 【5】- 11
贴装时的基板上面高度 .............................................. 【5】- 12
基板钳夹动作的稳定（传送轨道的上下） .............................. 【5】- 13
基板钳夹动作的稳定（BU 台的上下） .................................. 【5】- 14
基板钳夹的稳定（BU 台的平面） ...................................... 【5】- 15
基板钳夹的稳定（上限高度的设定） .................................. 【5】- 16
BU 台的高度位置识别（原点传感器） .................................. 【5】- 17
支撑基板的背面 .................................................... 【5】- 18
检测中心销的插入 .................................................. 【5】- 19
保持基板钳架状态（BU 止动器） ...................................... 【5】- 20
自动基板宽度调整装置皮带张力 ...................................... 【5】- 21
【6】 空气
压力调整 ........................................................... 【6】- 1
【7】 ATC
ATC 传感器配件调整 .................................................. 【7】- 1
速度控制器调整 ..................................................... 【7】- 2
ATC 底板上面明面度 .................................................. 【7】- 3
ATC､校准板的位置调整 ............................................... 【7】- 4
ATC 偏差 ............................................................ 【7】- 5
ATC 工作负载 ........................................................ 【7】- 6
校准块偏差 ......................................................... 【7】- 7
QA 表
【
8
】
S-VCS
S-VCS 照明调整 ...................................................... 【8】- 1
S-VCS 缩放参数值的规格范围 .......................................... 【8】- 5
VCS 切换气缸的调整 .................................................. 【8】- 6
VCS 摄像机偏差 ...................................................... 【8】- 7
【
9
】
电动台架装置
RAIL_GUIDE 组装精度 ................................................ 【9】- 1
台架组装精度 ....................................................... 【9】- 2
吸取位置精度 ....................................................... 【9】- 4
FDC 托架装配调整值 .................................................. 【9】- 5
【
10
】
台架装置
驱动气缸（机械式固定台架规格） .................................... 【10】- 1
驱动气缸（机械式专用更换台车规格） ................................ 【10】- 2
驱动气缸（机械电动式共用更换台车规格） ............................ 【10】- 3
台架支架高度调整 .................................................. 【10】- 4
台架的平行度 ...................................................... 【10】- 5
台架气缸 .......................................................... 【10】- 6
板支架（机械式台架） .............................................. 【10】- 7
送料器浮起传感器的高度（机械式送料器规格） ........................ 【10】- 8
供料器浮起传感器+误插入防止传感器的高度（电动供料器规格） ......... 【10】- 9
送料器浮起传感器的高度（机械/电动供料器兼用规格） ................ 【10】- 10
【
11
】
切带机
调整上刀片锁紧压力 ................................................ 【11】- 1
切断确认 .......................................................... 【11】- 2
【
12
】
测力传感器装置
测力传感器灵敏度及种类设置 ........................................ 【12】- 1
测力传感器装配位置高度的参数取得 .................................. 【12】- 4
测力传感器功能的确认 .............................................. 【12】- 9
【
13
】
助焊剂涂敷机
助焊剂涂敷机板的位置精度 .......................................... 【13】- 1
助焊剂涂敷装置与 X 轴的平行度 ...................................... 【13】- 2
助焊剂涂敷机板上面与贴装头的高度精度 .............................. 【13】- 3
【
14
】
元件核对系统
测量头装置 ........................................................ 【14】- 1
测量头上面尺寸 .................................................... 【14】- 2
固定到座架上 ...................................................... 【14】- 3
QA 表
【15】 共面传感器
共面传感器底座装配调整 ............................................ 【15】- 1
【16】 电力
DC 电源输出电压 .................................................... 【16】- 1
DC 电源输出电压（ETF） ............................................. 【16】- 2
XY 轴伺服放大器的轴设置 ............................................ 【16】- 3
Z/θ 轴伺服放大器的轴设置 .......................................... 【16】- 4
传送步进马达驱动电流 .............................................. 【16】- 5
后备/自动宽度调整用步进马达驱动电流 ............................... 【16】- 6
后备／自动宽度调整用步进马达驱动电流（EN） ........................ 【16】- 7
传送 IN 及 OUT 传感器的设定 ......................................... 【16】- 8
供料电路板 CAL VAC 传感器等级 ...................................... 【16】- 9
供料电路板压力传感器等级 ......................................... 【16】- 10
S_LIGHT CTRL PCB ASM 基准电压调整 ................................. 【16】- 11
OCC 的设定 ........................................................ 【16】- 12
OCC 灯回路的调整 .................................................. 【16】- 13
Head 真空电平以及温度传感器输出电平 ............................... 【16】- 14
点传感器的偏差/灵敏度调整 ........................................ 【16】- 15
CVS PCB ASM 基准电压的调整 ........................................ 【16】- 16
BASE IO PCB ASM A/D 转换器的基准电压调整 .......................... 【16】- 17
调整真空泵用电磁开关的度盘 ....................................... 【16】- 18
【17】 旋转式焊锡转印装置
托盘平面度的调整 .................................................. 【17】- 1
【18】 多条形码阅读机
多条形码阅读机_传感器高度调整（扫描头） ........................... 【18】- 1
多条形码阅读机_传感器高度调整（传送） ............................. 【18】- 2
【19】 吸取/贴片监视器
确认吸取/贴片监视器的拍摄图像 ..................................... 【19】- 1
EPV 校准 ........................................................... 【19】- 2
调整气缸装配 ...................................................... 【19】- 3