YSP20_Users_C.pdf - 第81页
3-2 3 2. 各项数据与条件的设置 2.1 部件材料、生产准备信息 部件材料、生产准备信息 1 2 3 4 6 q 8 轨道切换按钮 66300-N3-00 1 输入基板尺寸。 输入想要印刷的基板的准确尺寸。 X ： 决定主挡板的位置。 Y ： 决定传送宽度。 厚度 ： 决定支撑基板的高度。 2 输入网板信息。 1. 选择想要使用的网板尺寸。 2. 选择网板制版基准 ( 加工网板时的基准位置 )。 c 注意 网板制版基准，虽然…
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1.印刷条件的设置流程图
为确保良好的印刷质量，设置印刷条件 ( 数据的设置 ) 非常重要。具体的设置流程，如下图所示。
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设置印刷条件之前，必须先完成基本数据的输入和生产准备作业。
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在设置印刷条件时更改的参数所产生的效果，会因锡膏、网板的状态不同而略有差异。
‧
建议先以默认值进行试印刷，再根据试印刷的结果找出需要更改的条件进行设置。
印刷条件的设置流程
作业内容 设置项目 相关的印刷缺陷
生产准备作业
输入基本数据
- 对位偏移量X、Y、R
- 基板尺寸
- 网板信息
- 网板种类
- 侧夹板压力
- 基准标记位置坐标
- 安装支撑夹具
- 确认基板固定状态
- 确认标记信息
印刷偏位
渗锡
桥接
印刷偏位
锡膏拉尖
锡膏残缺、锡膏残留在网板上
渗锡、桥接
少锡
刮取不良
填充不足
- 印压
- 刮刀速度
- 迎角
- 离版速度
- 离版距离
- 对位偏移量Z
- 供锡间隔
锡膏残缺、锡膏残留在网板上
渗锡、桥接
- 清洁间隔
- 反复次数
- 清洁速度
对位偏移量
清洁条件
确认印刷状态
视觉对位
试印刷
滚动运行
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要点
操作步骤和各项参数的详细内容，请参阅本用户操作手册的其它各章内容。
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2.各项数据与条件的设置
2.1 部件材料、生产准备信息
部件材料、生产准备信息
1
2
3
4
6
q
8
轨道切换按钮
66300-N3-00
1
输入基板尺寸。
输入想要印刷的基板的准确尺寸。
X ：决定主挡板的位置。
Y ：决定传送宽度。
厚度 ：决定支撑基板的高度。
2
输入网板信息。
1. 选择想要使用的网板尺寸。
2. 选择网板制版基准 ( 加工网板时的基准位置 )。
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注意
网板制版基准，虽然不受任何限制，但根据轨道所选择的基板尺寸和数据不同，可能会使生产节拍降慢。
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选择刮刀种类。
选择想要使用的刮刀种类和尺寸。各种刮刀的特点如下 ：
橡胶刮刀 ：印压过高时刮刀容易变形，可能会发生挖锡膏的现象。
金属刮刀 ：刮刀不会因印压而变形，印刷质量不易受印压影响。
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安装支撑夹具。
1. 按 [ 调整印刷作业位置 ] 按钮，打开“位置移动”对话框，选择想要操作的项目。
2. 如果想要插入顶针时，选择“确认传送”。传送装置移至进行切换作业的位置，并根据基板尺寸自动
调节传送宽度。
3. 如果想要更换矩阵式顶板时，选择“切换顶板”。传送装置移至进行切换作业的位置，并自动将传送
宽度调至最大，便于拆卸矩阵式顶板。
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要点
拆卸矩阵式顶板时，务必确认安全后，用双手握稳顶板笔直向上提起取出。
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“位置移动”对话框
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4. DOOR LOCK 指示灯熄灯后，打开护盖，在矩阵式顶板上安装支撑夹具。
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注意
紧急停机按钮，发生紧急意外情况下想要立即使机器停机运行时使用。一般情况请勿使用。
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关闭护盖，按操作面板的 [READY] 按钮。
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按 [ 传入基板 ] 按钮，传入基板。
按照画面的提示，传入基板。基板自动被固定在印刷位置。
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确认基板的固定状态。
1. 按 [ 调整印刷作业位置 ] 按钮，选择“确认传送”。
2. DOOR LOCK 指示灯熄灯后，打开护盖，用手确认固定在传送轨上的基板没有歪斜或松动。
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调节侧夹板压力。
如果在 Step7 中检查出基板的固定状态不佳，可以调节侧夹板的压力。
一般，侧夹板压力太大，基板会发生翘曲 ；太小，会发生松动。
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安装网板。
边将网板抵在安装位置，边向右转动网板固定夹开关，夹固网板。
关于安装位置，请参阅第 4 章“7.1 网板尺寸与网板止动销的位置”或印刷机上张贴的标贴。
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关闭护盖，按操作面板上的 [READY] 按钮。
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设置基准标记信息。
1. 从“基板和网板共同指定”、“基板和网板分别指定”中选择是共同指定还是分别指定基板和网板的
基准标记的基准位置、位置坐标、标记类型。
2. 选择基板和网板的基准位置，输入从基准位置开始的原点偏移量。
3. 输入基板和网板的基准标记的正确位置和想要识别的标记号码。
4. 按按钮区的 [ 标记 ] 按钮，设置标记信息。
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要点
如果已创建完标记信息，按 [ 示教 ] 按钮可以确认基准标记位置是否正确。确认基板基准标记时，先选择“基板 1”或“基板 2”，
再按 [ 示教 ] 按钮 ；确认网板基准标记时，则先选择“网板 1”或“网板 2”，再按 [ 示教 ] 按钮。