222_18_EPM_Broschure_CIG_compact_web.pdf - 第5页
M asse in mm Dime nsi ons in mm Dime nsi ons e n mm X: CI G com pac t 300: 3 30 mm; C IG c omp act 400: 4 30 mm; CI G com pac t 500: 5 30 mm Y : CIG co mpa ct 300/400: 9 3 5 mm ; CI G com pac t 500: 1 03 5 mm CI G com pa…
Die CIG compact SIG ist eine geschlossene Wellenlötanlage, d.h. eine Vollstickstoöt-
anlage, die in mittleren bis grösseren Produktionen eingesetzt wird. Diese Inline-Anlage
kann in eine bestehende Produktionslinie eingebunden werden oder unabhängig von
anderen Systemen produzieren. Gleichzeitig bietet EPM die passenden Peripherie-
Systeme an. Diese Anlage ist eine Rahmentransportanlage und in drei verschiedenen
Breiten (300/400/500) erhältlich.
Der Flussmittelauftrag erfolgt gleichmässig und homogen mittels eines Sprühuxers.
Das gesamte Fluxsystem ist ein geschlossenes und über die Steuerung kontrolliertes
System. Die Flussmitteldurchusskontrolle sowie die -niveaukontrolle sind bei
dieser Anlage standardmässig integriert. Somit stellt die EPM-Anlage einen laufend
stabilen Prozess sicher, dies auch in einer 3-Schicht-Produktion.
a+b) Die 1.3 m lange Vorheizstrecke ist leistungsstark, langlebig und vor allem reaktions-
schnell. Ausgerüstet mit verschiedenen Wellenlängen der eingesetzten Infrarot Strahler
wird je nach Basis des Flussmittels mit dem Kunden die passende Konguration gewählt
(IR oder Carbon/Hybrid). Die Vorheizstrecke wird in 2 Zonen aufgeteilt, deren Längen
vom Kunden selbst bestimmt werden können. Optional kann diese Maschine mit einem
Pyrometer ausgerüstet werden mit dem man im «closed loop»-Modus die Vorheizung
automatisch regulieren lassen kann. Insgesamt überzeugt jede Vorheizkombination von
EPM durch ihr gleichmässiges und reproduzierbares Temperaturprol.
a+b) Das Doppelwellenlötbad enthält je nach Anlagengrösse 450 oder 650 kg Lot
(SnPb). Als Standard wird die Maschine mit einer Hohl-/Vollwelle ausgerüstet. Als Option
kann man auch 1 oder 2 turbulente Wellen einsetzen, welche unabhängig voneinander
angesteuert werden. Mit dieser Kombination bleiben kaum noch Wünsche oen und
man kann alle Baugruppen (THT und SMD) löten.
a+b) Die Anlage steht komplett (Vorheizbereich, Lötbereich und Ausgangsbereich) unter
einer Stickstoatmosphäre. Diese wird in Echtzeit mittels eines Restsauerstomess-
gerätes überprüft und bei Bedarf automatisch nachgeregelt. Die Nachregelung erfolgt
in dem vom Kunden festgelegten PPM-Bereich, in der die Prozesse deniert wurden.
Durch das von EPM eingesetzte 3-Schleusensystem (3-Klappensystem) ist die gesamte
Anlage in einer homogenen Atmosphäre und der Stickstoverbrauch ist minimal.
Ausgestattet mit einem Touchscreen und Industrie PC bietet die SIG Steuerung eine
benutzerfreundliche Oberäche für Bediener wie auch das Wartungspersonal. Der
modulare Aufbau der Steuerung ermöglicht die Implementierung von umfangreichen
Möglichkeiten nebst den Standard-Eingaben wie z.B. einer Wartungssoftware, Möglich-
keiten der freien Vergabe der Benutzerrechte, freie Einteilung der Vorheizstrecke oder
den intelligenten Closed Loop. Nebst all dem bieten wir mit dieser Steuerung auch die
Möglichkeit der Einbindung in das rmeneigene Netzwerk. Hierzu bestehen bereits
verschiedene Schnittstellen.
The CIG compact SIG is a closed wave soldering machine i.e. a full tunnel nitrogen wave
soldering machine used in medium-sized to medium-large production operations. This in-
line machine can be integrated into an existing production line or produce independently
of other systems. EPM also oers suitable periphery systems. This machine is a frame
conveyor system and is available in three dierent widths (300/400/500).
The ux is applied regularly and evenly by means of an atomiser uxer. The entire, closed
ux system is controlled by the control system. Flux ow rate and level monitoring are
both built into this machine as standard. This allows the EPM machine to guarantee
process stability, even in triple shift production.
a+b) The 1.3-metre-long preheater section (standard) is powerful and responsive.
The infrared lamps come equipped with dierent wavelengths, so, depending on the
ux base, the right conguration can be created in consultation with the customer
(IR or carbon/hybrid). The preheater section is divided into 2 zones whose lengths can
be determined by the customer. As an optional extra, the machine can be equipped
with a pyrometer and the preheating automatically regulated in closed loop mode.
Overall, an even and reproducible temperature prole presents a convincing argument
for every EPM preheating combination.
a+b) Depending on the machine size, the double wave solder pot contains either 450 or
650 kg of solder (SnPb). The machine is equipped as standard with a hollow/chip wave.
An optional extra comes in the form of 1 or 2 turbulent waves, which can be controlled
independently of each other. This combination leaves almost no wishes unfullled and
makes it possible to solder all components (THT and SMD).
a+b) The entire machine (preheater section, solder area and out-feed area) is enclosed
in a nitrogen atmosphere. This is monitored in real time by a residual oxygen measuring
device and automatically adjusted where required. Adjustment takes place in the
PPM range set by the customer in which the processes have been dened. The triple
lock (triple ap) system used by EPM results in a homogeneous atmosphere throughout
the machine and a minimal consumption of nitrogen!
Equipped with a touchscreen and industrial PC, the SIG control system oers a
user-friendly interface for operators and service personnel alike. The control system’s
modular construction permits the implementation of a wide range of options alongside
the standard inputs, such as, for example, maintenance software, options for the free
granting of user rights, complete freedom of arrangement of the preheater section and
the intelligent closed loop. In addition to all of the above we also oer with this control
system the option of integration into the client’s own network. Various interfaces already
exist for this purpose.
La CIG compact SIG est une machine de brasage fermée, c’est-à-dire une machine de
brasage complètement sous azote, qui est utilisée pour les productions moyennes
à grandes. Ce dispositif en ligne peut être relié à une ligne de production existante ou
produire, indépendamment d’autres systèmes. Parallèlement, l’EPM propose les sys-
tèmes périphériques appropriés. Ce dispositif est un système de convoyage de cadres,
il est disponible en trois largeurs diérentes (300/400/500).
L’application du ux a lieu régulièrement et de façon homogène à l’aide d’un uxeur
atomiseur. L’ensemble du système de ux est un système fermé et contrôlé par une
commande. Le contrôle de débit de ux ainsi que le contrôle de niveau de ux sont
intégrés en série sur ce dispositif. De cette façon, le dispositif d’EPM garantit toujours
un processus stable, également dans une production en 3 étapes.
a+b) La ligne de préchauage de 1,3 m (standard) est performante et réactive. Équipée
de diérentes longueurs d’onde, la lampe infrarouge installée sera congurée de façon
adéquate avec le client en fonction de la base du ux (IR ou carbone/hybride). La ligne
de préchauage est partagée en 2 zones, dont les longueurs peuvent être déterminées
par le client lui-même. Il est également possible d’équiper la machine d’un pyromètre et
de régler automatiquement le préchauage en mode «closed loop». Dans l’ensemble, le
préchauage IR de l’EPM convainc par un prol de température régulier et reproductible.
a+b) Le pot d’étain à double vague contient en fonction de la taille du dispositif 450 ou
650 kg de brasure (SnPb). La machine dans sa forme standard est équipée d’un arbre
plein/creux. Il est également possible d’installer 1 ou 2 arbres turbulents, qui sont
commandés indépendamment l’un de l’autre. Cette combinaison répond à presque tous
les souhaits et il est possible de braser tous les composants (THT et SMD).
a+b) Le dispositif se trouve complètement (zone de préchauage, zone de brasage
et zone de sortie) dans une atmosphère azotée. Celle-ci est contrôlée en temps réel à
l’aide d’un appareil de mesure des résidus d’oxygène et si nécessaire automatiquement
régulée. La régulation se fait dans la zone PPM déterminée par le client, dans laquelle les
processus ont été dénis. Grâce au système à 3 passages (système à 3 rabats) posé
par EPM, tout le dispositif se trouve dans une atmosphère homogène et la consommation
d’azote est minimale.
Équipée d’un écran tactile et d’un PC industrie, la commande SIG ore une surface
pratique pour les utilisateurs ainsi que pour le personnel de maintenance. La cons-
truction modulaire de la commande permet l’implémentation de possibilités étendues
avec des entrées standard comme par exemple un logiciel de maintenance, des
possibilités de libre attribution de droits d’utilisation, la libre répartition de lignes de pré-
chauage ou un Closed Loop intelligent. En plus de tout cela, nous proposons également
avec cette commande la possibilité d’être relié au réseau de la société. Il y existe déjà
plusieurs interfaces.
1
2
3
4
5
6
Masse in mm
Dimensions in mm
Dimensions en mm
X: CIG compact 300: 330 mm; CIG compact 400: 430 mm; CIG compact 500: 530 mm
Y: CIG compact 300/400: 935 mm; CIG compact 500: 1035 mm
CIG compact 300/400/500 sind Rahmenmaschinen / are carrier-machines / sont machines à cadres
Gewichte/Inhalte || Weights and loading || Poids/Remplissage
Maschine
Machine
Machine
Lotfüllung
Solder lling
Remplissage du pot
ca. 750 kg ohne Lotfüllung
about 750 kg without solder lling
env. 750 kg sans alliage
390–450 kg (CIG compact 300/400)
je nach Legierung / depending on the
alloy / dépend du type d’alliage
550–650 kg (CIG compact 500)
je nach Legierung / depending on the
alloy / dépend du type d’alliage
DATEN UND MASSE DER CIG COMPACT SIG
DATA AND DIMENSIONS OF THE CIG COMPACT SIG
DONNÉES TECHNIQUES CIG COMPACT SIG
Anschlusswerte || Connection value || Puissances
Elektrischer Anschluss
Electrical connection
Connexion électrique
Druckluft / Verbrauch
Pneumatic consumption
Air comprimé / Consommation
Anschluss für Sticksto (N
2
)
Nitrogen connection (N
2
)
Gaz de protection (N
2
)
Sticksto / Verbrauch
Nitrogen / Consumption
Azote / Consommation
230/400V +10%–15%
50/60 Hz, 3PNE
≤ 20.65 kW
ca. 0.16 m
3
/h, produktionsabhängig
about 0.16 m
3
/h, depending on production
env. 0.16 m
3
/h, selon production
Leistung: 7 bar, konstant
Power: 7 bar constantly
Puissance: 7 bars, constante
15–20 m
3
/h, produktionsabhängig
15–20 m
3
/h, depending on production
15–20 m
3
/h, selon production
EPM entwickelt, vertreibt und wartet seit 1972 Wellen- und Selektivlötanlagen. Wir liefern unsere qualitativ
hochstehenden, in der Schweiz hergestellten Produkte sowohl kleinen Firmen als auch grossen Konzernen
weltweit. Dank unseren Vertretern, die rund um den Globus verteilt sind, stehen wir unseren Kunden nahe.
So können wir Sie noch besser, schneller und vor allem persönlicher betreuen.
Since 1972, EPM has been developing, constructing, distributing and maintaining wave- and selective sol-
dering machines. We deliver high-quality products developed in Switzerland to both small companies and
large corporations across the world. Thanks to our reps and partners who are scattered around the world, we
are close to our customers. This enables us to oer them a better, faster and above all more personal service.
Depuis 1972, EPM développe, construit, distribue et assure la maintenance des machines à souder à la
vague et de brasage sélectif. Nous livrons nos produits d´excellente qualité et développés en Suisse aussi
bien à de petites entreprises qu´à de grands groupes dans le monde entier. Grâce à nos représentants, ré
par-
tis dans le monde entier, nous sommes proches de nos clients. Ainsi, nous leur orons un service encore
meilleur, plus rapide et plus personnel.
Mehr Informationen | more information | plus d´information:
EPM Handels AG
Bahnhofstrass 66 T: +41 |0| 44 749 31 31
5605 Dottikon F: +41 |0| 44 749 31 39
Switzerland @: epm@epm.ch
WWW.EPM.CH
ÜBER || ABOUT || PAR WELTWEIT || WORLDWIDE || MONDIALE