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2 Betriebssicherheit Betriebsanleitung SIPLACE TX-Serie 2.4 Sicherheitshinweise zum Betrieb Ab Softwareversion 713.0 Ausg abe 01/2020 70 2.4 Sicherheit shinweise zum Betrieb 2.4.1 Sicherheitshinweise zum Schließen der Sc…
Betriebsanleitung SIPLACE TX-Serie 2 Betriebssicherheit
Ab Softwareversion 713.0 Ausgabe 01/2020 2.3 Klassifizierung der optischen Systeme
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2.3 Klassifizierung der optischen Systeme
2.3.1 Klassifizierung der Gesamtmaschine
2
2.3.1.1 Laserklassifizierung
Folgende Baugruppen sind der Laser Klasse 2 zugeordnet:
2
2.3.2 Klassifizierung der Kamerasysteme
2
Die betriebsbereite Gesamtmaschine ist der Laser Klasse 2 zugeordnet.
Die Laser Klassen werden nach IEC 60825-1:2014 ermittelt.
Baugruppe Daten
BE-Sensor am SpeedStar Maximale optische Ausgangsleistung: < 1 mW
Wellenlänge: 635 nm
BE-Sensor am MultiStar Maximale optische Ausgangsleistung: < 1 mW
Wellenlänge: 635 nm
Laserlichtschranken am LP-Transport Maximale optische Ausgangsleistung: < 1 mW
Wellenlänge: 650 nm
HINWEIS
In den verwendeten Kamera-Beleuchtungssystemen sind helle LEDs verbaut. Diese sind
nach IEC 62741:2006 in der Risikogruppe 1 eingestuft.
Nicht in den Strahl blicken!
2 Betriebssicherheit Betriebsanleitung SIPLACE TX-Serie
2.4 Sicherheitshinweise zum Betrieb Ab Softwareversion 713.0 Ausgabe 01/2020
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2.4 Sicherheitshinweise zum Betrieb
2.4.1 Sicherheitshinweise zum Schließen der Schutzhauben
Die Schutzhauben können in zwei Positionen (45° oder 60°) nach oben geöffnet werden. Um jeg-
liches Verletzungsrisiko beim Schließen der Schutzhauben am Bestückautomaten auszuschlie-
ßen, hat der Betreiber das Personal anzuhalten, die Schutzhauben gemäß der nachfolgenden
Anweisung zu bedienen.
2
2
Abb. 2.4 - 1 Sicherheitshinweise zum Schließen der Schutzhauben
(1) Griff
VORSICHT
Quetschgefahr für Hände!
Bei unsachgemäßem Schließen der Schutzhauben besteht Quetschgefahr für die
Hände.
Schließen Sie die Schutzhauben gemäß der nachfolgenden Anweisung.
Fassen Sie zum Öffnen bzw. Schließen der Schutzhauben diese grundsätzlich
an den dafür vorgesehenen Griff (1).
Greifen Sie beim Schließen nicht in den Spalt zwischen Schutzhaube und Ma-
schinenverkleidung.
Achten Sie darauf, das beim Schließen der Schutzhaube der Schwenkbereich
frei ist und keine weitere Person verletzt werden kann.
(1)
Betriebsanleitung SIPLACE TX-Serie 2 Betriebssicherheit
Ab Softwareversion 713.0 Ausgabe 01/2020 2.4 Sicherheitshinweise zum Betrieb
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2.4.2 Manuelles Einlegen der Leiterplatte in das Eingabeband
2
Legen Sie die Leiterplatte gem. dem Warnhinweis in das Eingabeband.
Starten Sie das Einfahren der Leiterplatte mit der Funktion LP-Einfahren an der SR GUI.
2.4.3 Sicherheitshinweise für die Verarbeitung von Kondensatoren auf Metallpul-
ver-Basis
Die Verarbeitung von Kondensatoren auf Metallpulver-Basis (z.B. Tantal) birgt bei deren Verarbei-
tung Risiken. Das Risiko besteht darin, dass
– bei einer Zerstörung dieser Bauelemente plötzlich eine exotherme Reaktion, d.h. Hitzeent-
wicklung, stattfindet. Diese Hitzeentwicklung kann, abhängig von den Kapazitätswerten und
unter ungünstigsten Bedingungen in der Umgebung, Schaden verursachen.
– dieser Effekt grundsätzlich beim Zerschneiden solcher Bauelemente auftreten kann.
Zur Klärung, inwieweit die von Ihnen verarbeiteten Bauelemente davon betroffen sind, wenden
Sie sich bitte an Ihre Lieferanten.
Das vorgenannte Risiko kann in extrem seltenen Fällen auch im Schneidgerät der SIPLACE-Ma-
schinen auftreten und im Extremfall zu einem Schwelbrand im Gurtabfall führen.
Ungünstige Bedingungen sind unter anderem:
(1) Verbleiben der Bauelemente im Gurt bei der Überprüfung des eingestellten Taktes (bei dieser
Überprüfung kann das Zuführmodul ohne Entnahme der Bauelemente durch den Bediener
weitergetaktet werden).
(2) Verbleiben der Bauelemente im Gurt, z.B. bei Deckfolienriss
WARNUNG
Verletzungsgefahr der Hände!
Bei manuellen Einlegen der Leiterplatte in das Eingabeband können die Hände vom
losfahrenden Portal durch ungehinderten Eingriff in den Verfahrbereich des Portals
erfasst und verletzt werden.
Legen Sie keine Leiterplatte in für die Produktion freigegebenen Maschinen bzw. Be-
stücklinien manuell ein.
Legen Sie die Leiterplatte nur in der Installationsphase der Bestückungsmaschine
(Kalibrierung des Bestückautomaten, Testbestückungen, etc.) manuell ein.
nur qualifiziertes Personal darf die Leiterplatte manuell einlegen.
Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass das Eingabe- und Ausgabeband so ab-
gedeckt ist, dass ein Eingriff mit Hand und Arm ausgeschlossen ist. Auch vor- und
nachgelagerte Module (Siebdrucker, Transportbänder, Inspektionssysteme, Ofen,
etc.) müssen dieser Anforderung genügen.