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E-12  4. 常见印刷缺陷及其产生的原因本章节，介绍常见的印刷缺陷及其产生的主要原因。 4.1 偏位 ■ 侧夹板压力的设置 ‧ 因侧夹板的设定压力太弱，基板在识别后发生了位置偏移。 ‧  因侧夹板的设定压力太强，在基板翘曲的状态下进行了识别。 ■ 标记位置坐标不正确因标记位置坐标中输入的数值不正确，所以无法正确进行校正。 ■ 对位偏移量 X、Y、R 各张基板的偏差太大时，所设置的偏移量无法完全校正。 4.2 少锡 ■ 印压…

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3.7 清洁

3.7.1 清洁间隔

■ 作用

决定进行清洁的间隔。

■ 设置范围与默认值

可在 0 〜 9999 张的范围内设置。输入 0 时，不进行任何动作。

干式和湿式清洁方法也可以同时使用。

■ 设置方法

间隔太长，会发生渗锡或桥接现象，太短会影响生产效率。

要点

间隔在“清洁装置”选项卡内也可以按时间管理 (1 〜 9999 分 ) 进行设置。按基板张数管理和按时间管理也可以同时使用。

3.7.2 反复次数

■ 作用

设置进行 1 次清洁时想要使清洁头往返的次数。

■ 设置范围与默认值

可在 1 〜 9 次范围内设置。默认值为 1 次。

■ 设置方法

想要使网板背面清洗得很干净时，增加反复次数。

3.7.3 清洁速度

■ 作用

控制清洁卷纸擦拭网板背面的速度。

■ 设置范围与默认值

可在 1 〜 225mm/ 秒范围内设置。默认值为 22mm/ 秒。

■ 设置方法

速度太快无法擦去网板开口部的锡膏；速度太慢会影响生产效率。

想要使网板开口部擦得很干净时，放慢速度。

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 4.常见印刷缺陷及其产生的原因

本章节，介绍常见的印刷缺陷及其产生的主要原因。

4.1 偏位

■ 侧夹板压力的设置

‧

因侧夹板的设定压力太弱，基板在识别后发生了位置偏移。

‧

因侧夹板的设定压力太强，在基板翘曲的状态下进行了识别。

■ 标记位置坐标不正确

因标记位置坐标中输入的数值不正确，所以无法正确进行校正。

■ 对位偏移量 X、Y、R

各张基板的偏差太大时，所设置的偏移量无法完全校正。

4.2 少锡

■ 印压 ( 使用橡胶刮刀时 )

相对所设置的刮刀速度、迎角，印压太大。

刮刀印压

基板

网板

刮刀

印压过大

锡膏

印压适当

65E03-L3-00

4.3 填充不足

■ 刮刀速度

因刮刀速度太快，锡膏无法完全填满网板开口部。

刮刀速度

OKNG

锡膏

基板

网板

刮刀

速度过快

锡膏

速度适当

65E04-L3-00

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4.4 渗锡、桥接

■ 支撑夹具 ( 使用矩阵式顶针时 )

因顶针的插入位置不当或插入根数不足，使基板因承受不住印压而下凹，导致与网板之间产生间隙。

■ 对位偏移量 Z

Z 方向的偏移量 ( 基板与网板之间的留空量 ) 过大。

网板留空量

锡膏

基板

网板

刮刀

传送轨

网板框

65E05-L3-10

■ 清洁间隔

因清洁间隔太长，在网板背面渗漏有锡膏的状态下进行了印刷。

■ 清洁反复次数

所设置的反复次数，无法完全将渗漏到网板背面的锡膏擦拭干净。

4.5 刮取不良

■ 印压

相对所设置的刮刀速度、迎角，印压太小。

4.6 锡膏拉尖

■ 离版速度

因离版速度太慢，所印刷的锡膏两端被拉尖。

4.7 锡膏残缺、锡膏残留在网板处

■ 离版速度

因离版速度太快，锡膏还残留在网板上就离版了。

锡膏残留在网板处

锡膏

基板

网板

传送轨

速度过快

65E06-L3-00

■ 离版距离

因离版距离太短，在离版还未完成的状态下传送轨就开始了运行。