Prospekt_SelectLine_V2_21.pdf - 第4页
L ö t e n i n P e r f e k t i o n Der Lötbereich - Herzstück der SelectLine - punktet ebenfalls durch höchste Flexibilität und Präzision. Die elektromagnetischen Löteinheiten mit innovativen Lötdü- sen für Miniwellen- un…
Fluxen mit maximaler Präzision
Selektiv-Lötsysteme von SEHO sind mit einem Mikrotropfenflu-
xer ausgestattet, der den Fokus vor allem auf zwei Punkte legt:
Maximale Präzision und minimalen Flussmittelverbrauch.
Mehrere Düsenköpfe, die für einen definierten Flussmittelauf-
trag in kleinsten Bereichen sorgen, können auf dem hochpräzi-
sen XY-Achsensystem installiert werden. Bei symmetrischer
Nutzenbearbeitung kann der Durchsatz damit deutlich erhöht
werden oder es können programmgesteuert zwei unterschied-
liche Flussmitteltypen verarbeitet werden. Jeder Düsenkopf
kann mit mehreren Mikrotropfendüsen bestückt werden, um
beispielsweise mehrreihige Steckverbinder in einem Durchlauf
zu fluxen.
Flexibel vorheizen
Der Vorheizbereich der SelectLine kann individuell sowohl in
Länge als auch Art konfiguriert werden und punktet vor allem
durch seine hohe Energieeffizienz.
Individuell programmier- und regelbare Quarz- oder Pulsar-
strahler sorgen für einen effektiven Wärmeeintrag von der
Baugruppen-Unterseite und garantieren ein gleichmäßiges
Temperaturprofil, auch bei unterschiedlicher thermischer
Masse. Zur präzisen Regelung des Vorheizprofils kann ein
Pyrometer integriert werden, das einen gradientengesteuerten
Aufheizprozess ermöglicht. Bei Bedarf kann zusätzlich eine
Oberseitenheizung eingesetzt werden. Gesteuert über die
Software, werden beide Vorheizsysteme perfekt aufeinander
abgestimmt und sichern reproduzierbare Temperaturprofile.
Bei besonders massereichen Baugruppen sorgt ein Konvek-
tionsmodul für die perfekte und effektive Wärmeübertragung
mit idealer Temperaturverteilung innerhalb der Vorheizzone.
Um bei längeren Lötzyklen die Baugruppen konstant auf
Temperatur zu halten, kann auch im Lötbereich eine Oberhei-
zung integriert werden.
Das PLUS an Flexibilität und Präzision
In der modernen Elektronikfertigung spielt der Faktor Zeit
eine zentrale Rolle.
Mit der SelectLine-Familie hat SEHO ein Selektiv-Lötsystem
konzipiert, das mit seinem revolutionären Konzept nicht nur
durch höchste Präzision und Qualität der Lötergebnisse
überzeugt, sondern auch durch ein Höchstmaß an Flexibili-
tät: Ohne Umrüstung können verschiedenste Baugruppen
mit kurzen Taktzeiten dynamisch verarbeitet werden.
Das SelectLine Anlagenkonzept ist konsequent modular
aufgebaut und bringt damit klare Kostenvorteile. Mehrere
Module unterschiedlicher Größe können ganz individuell mit
Fluxer, Vorheizungen, Löteinheiten, Kühlmodulen, selekti-
vem Bürst-System und AOI-System konfiguriert und je nach
Anforderung zu einer kompletten Fertigungslinie kombiniert
werden. Auch wenn die Basiskonfiguration der Anlage auf
Stand-Alone-Betrieb ausgelegt ist, kann diese jederzeit mit
zusätzlichen Modulen erweitert und inline genutzt werden.
Absolut unerreicht ist die 100 %ige Prozesskontrolle, die alle
Selektiv-Lötsysteme von SEHO bieten.
Innovative Technologie für Ihre Fertigung
S E L E C T L I N E
S E L E C T L I N E
• Höchste Flexibilität: Das modulare Konzept und
eine Vielzahl von Ausstattungsmöglichkeiten
erfüllen nahezu jede Fertigungsanforderung.
• Hervorragende Lötqualität:
Elektromagnetische Löteinheiten für Miniwellen-
und Multiwellen-Lötprozesse.
• Höchste Durchsatzraten:
Patentiertes Synchro-Konzept.
• Maximale Maschinenverfügbarkeit:
Patentierte Ultraschallreinigung für Lötdüsen.
• 100 % Prozesssicherheit:
Prozesskontrolle von A wie AOI bis Z wie Z-Höhe.
• Dynamische Präzision:
Exakte Positionierung der Arbeitsstationen mit
hochpräzisen Achsensystemen.
• Effiziente Programmierung:
Offline Teach Programm.
• Schnelle Umrüstung und Wartung:
Extrem gute Zugänglichkeit zu den Löteinheiten.
• Bereit für Industrie 4.0:
Maschinen-Kommunikations-Software mcServer.
Zwei Löteinheiten je Lötmodul = Maximaler Durchsatz auf kleinster Fläche
SEHO Fluxertechnik und
automatische
Flussmittelmengenüberwachung:
Das Duo für maximale Präzision.
Ober- und Unterseitenheizung im Vorheizbereich
Löten in Perfektion
Der Lötbereich - Herzstück der SelectLine - punktet ebenfalls
durch höchste Flexibilität und Präzision.
Die elektromagnetischen Löteinheiten mit innovativen Lötdü-
sen für Miniwellen- und Multiwellen-Prozesse sorgen für eine
effektive Energieübertragung und garantieren damit perfekte
Lötergebnisse.
Mit dem Doppeltiegelkonzept Twin-Select wird die Prozessfüh-
rung erst richtig flexibel. Je Lötmodul sind zwei elektromagneti-
sche Löteinheiten auf separaten Z-Achsen installiert und
unabhängig voneinander programmierbar. Damit ist es mög-
lich, zwei unterschiedliche Lotlegierungen permanent verfüg-
bar zu haben, Umrüstzeiten entfallen komplett. Alternativ kann
mit dem Twin-Select Konzept die Taktzeit drastisch reduziert
werden, indem die Löteinheiten mit derselben Legierung, aber
mit Düsen unterschiedlichen Durchmessers bestückt werden.
Maximale Durchsatzraten können mit dem von SEHO ent-
wickelten Synchro-Konzept erzielt werden, einem intelligen-
ten Software-Feature, das den Lötprozess für Baugruppen
derart koordiniert, dass ohne große Investitionen die Anzahl
produzierter Baugruppen nahezu verdoppelt werden kann. Mit
dem Synchro-Konzept ist eine Taktzeitreduzierung von
annähernd 50 % möglich.
Ein zusätzliches Highlight im Lötbereich ist die automatische
Ultraschallreinigung der Lötdüsen. Was bislang manuell und
mit aggressiven Chemikalien gemacht werden musste, erledigt
die Anlage nun automatisch und umweltgerecht für Sie: Die
Lötdüsen werden schonend gereinigt und vollständig neu
benetzt.
Neben einer deutlich längeren Düsenstandzeit bis zu mehreren
Monaten, garantiert dieses einzigartige Feature absolute
Sicherheit für Ihren Prozess und eine deutliche Zeiteinsparung
für Sie.
Multiwellen-Lötprozesse sichern kürzeste Taktzeiten
Ultraschallreinigung für Lötdüsen: Maximale Standzeit
Die Lötprogrammerstellung: Einfach wie nie
Visuelles, intelligentes Programmieren - mit dem grafischen
Offline Teach Programm ist die Erstellung von Lötprogrammen
besonders einfach und kann auf jedem beliebigen PC
erfolgen, während die Maschine produziert.
Die Basisdaten können von einem Leiterplattenbild, Gerber-
daten oder DXF-Daten übernommen werden. Schritt für
Schritt wird der Bediener komfortabel durch die Software
geführt, bereits vordefinierte Prozessparameter werden
einfach übernommen oder an die jeweilige Applikation
angepasst. Die Software errechnet anschließend automatisch
den schnellsten Weg, um reine Handlingzeiten auf ein
Minimum zu reduzieren und die so ermittelte Zykluszeit wird
dem Bediener direkt angezeigt.
100 % Prozesskontrolle
In der Elektronikfertigung gilt es, bei gleichbleibend hohem
Qualitätslevel die Produktionskosten nachhaltig zu senken.
Das Ziel ist daher ein Null-Fehler-Prozess, auch unter dem
Aspekt, dass Nacharbeiten zeit- und kostenintensiv, und
häufig auch wenig reproduzierbar sind. Ein kontrollierter und
zuverlässiger Selektivlötprozess ist daher der erste und
wichtigste Schritt in Richtung einer Null-Fehler-Produktion.
Die Selektiv-Lötsysteme von SEHO unterstützen Sie dabei:
Sie bieten ein umfangreiches Hard- und Softwarepaket, um
den Prozessablauf zu 100 % zu kontrollieren.
¢ Automatische Positionskorrektur über Fiducialerkennung
und automatische z-Höhenkorrektur
¢ Überwachung der Fluxerfunktion
¢ Automatische Flussmittelmengenmessung
¢ Pyrometermessung der Vorheiztemperaturen und
gradientengesteuerter Vorheizprozess
¢ Überwachung aller Heizkreise
¢ Wellenhöhenkontrolle
¢ Automatische Wellenhöhenregelung
¢ Automatische Rüstkontrolle und Werkzeugvermessung
¢ Lotniveaukontrolle und automatische Lotdrahtzufuhr
¢ Überwachung der Stickstoffqualität und -menge
¢ Prozessvisualisierung und vieles mehr
Nach dem Lötprozess kann eine selektive Bürststation
installiert werden, die automatisch spezielle Baugruppenbe-
reiche von Lotresten oder Lotperlen reinigt.
Die Null-Fehler-Fertigung wird zur Realität durch die Integrie-
rung eines AOI-Systems. Die Inspektion der Lötstellen erfolgt
hier unmittelbar nach dem Lötprozess. Als fehlerhaft erkannte
Baugruppen können automatisch aus der Linienfertigung
herausgenommen werden. Neben deutlichen Kostenvorteilen
speziell im Hinblick auf die benötigte Stellfläche und das Lei-
terplattenhandling, gewährleistet die Auswertung von Trend-
und Serienfehlermeldungen vor allem eine frühzeitige Pro-
zessoptimierung, um insgesamt Fehlerraten zu reduzieren.
Transparente Prozesse:
Mit SEHO mcServer bereit für Industrie 4.0
Mit der Maschinen-Kommunikations-Software mcServer sind
Selektiv-Lötprozesse komplett rückverfolgbar.
Dieses Software-Tool bietet die umfassende Überwachung
des Lötprozesses. mcServer erfasst, analysiert und archiviert
alle Maschinen- und Prozessparameter. Über ihre Serienn-
ummer kann damit der komplette Prozess für eine einzelne
Leiterplatte nachvollzogen werden.
Über die entsprechenden Schnittstellen kann die Anlage zur
Steuerung des Prozesses in nahezu jedes spezifische
MES/ERP-System eingebunden werden.
SEHO Kreuzsensor: Automatische Wellenhöhenregelung,
Rüstkontrolle und Werkzeugvermessung
Selektives Bürstsystem
Automatische Optische Inspektion