Prospekt_SelectLine_V2_21.pdf - 第6页
S E L E C T L I N E S E L E C T L I N E T echnische Änderungen vorbehalten. © by SEHO, D-97892 Kreuzwertheim • Printed in Germany 02 21 16 d T echnische Daten und Optionen Individuell kombinierbar: Die SelectLine-Module …
Löten in Perfektion
Der Lötbereich - Herzstück der SelectLine - punktet ebenfalls
durch höchste Flexibilität und Präzision.
Die elektromagnetischen Löteinheiten mit innovativen Lötdü-
sen für Miniwellen- und Multiwellen-Prozesse sorgen für eine
effektive Energieübertragung und garantieren damit perfekte
Lötergebnisse.
Mit dem Doppeltiegelkonzept Twin-Select wird die Prozessfüh-
rung erst richtig flexibel. Je Lötmodul sind zwei elektromagneti-
sche Löteinheiten auf separaten Z-Achsen installiert und
unabhängig voneinander programmierbar. Damit ist es mög-
lich, zwei unterschiedliche Lotlegierungen permanent verfüg-
bar zu haben, Umrüstzeiten entfallen komplett. Alternativ kann
mit dem Twin-Select Konzept die Taktzeit drastisch reduziert
werden, indem die Löteinheiten mit derselben Legierung, aber
mit Düsen unterschiedlichen Durchmessers bestückt werden.
Maximale Durchsatzraten können mit dem von SEHO ent-
wickelten Synchro-Konzept erzielt werden, einem intelligen-
ten Software-Feature, das den Lötprozess für Baugruppen
derart koordiniert, dass ohne große Investitionen die Anzahl
produzierter Baugruppen nahezu verdoppelt werden kann. Mit
dem Synchro-Konzept ist eine Taktzeitreduzierung von
annähernd 50 % möglich.
Ein zusätzliches Highlight im Lötbereich ist die automatische
Ultraschallreinigung der Lötdüsen. Was bislang manuell und
mit aggressiven Chemikalien gemacht werden musste, erledigt
die Anlage nun automatisch und umweltgerecht für Sie: Die
Lötdüsen werden schonend gereinigt und vollständig neu
benetzt.
Neben einer deutlich längeren Düsenstandzeit bis zu mehreren
Monaten, garantiert dieses einzigartige Feature absolute
Sicherheit für Ihren Prozess und eine deutliche Zeiteinsparung
für Sie.
Multiwellen-Lötprozesse sichern kürzeste Taktzeiten
Ultraschallreinigung für Lötdüsen: Maximale Standzeit
Die Lötprogrammerstellung: Einfach wie nie
Visuelles, intelligentes Programmieren - mit dem grafischen
Offline Teach Programm ist die Erstellung von Lötprogrammen
besonders einfach und kann auf jedem beliebigen PC
erfolgen, während die Maschine produziert.
Die Basisdaten können von einem Leiterplattenbild, Gerber-
daten oder DXF-Daten übernommen werden. Schritt für
Schritt wird der Bediener komfortabel durch die Software
geführt, bereits vordefinierte Prozessparameter werden
einfach übernommen oder an die jeweilige Applikation
angepasst. Die Software errechnet anschließend automatisch
den schnellsten Weg, um reine Handlingzeiten auf ein
Minimum zu reduzieren und die so ermittelte Zykluszeit wird
dem Bediener direkt angezeigt.
100 % Prozesskontrolle
In der Elektronikfertigung gilt es, bei gleichbleibend hohem
Qualitätslevel die Produktionskosten nachhaltig zu senken.
Das Ziel ist daher ein Null-Fehler-Prozess, auch unter dem
Aspekt, dass Nacharbeiten zeit- und kostenintensiv, und
häufig auch wenig reproduzierbar sind. Ein kontrollierter und
zuverlässiger Selektivlötprozess ist daher der erste und
wichtigste Schritt in Richtung einer Null-Fehler-Produktion.
Die Selektiv-Lötsysteme von SEHO unterstützen Sie dabei:
Sie bieten ein umfangreiches Hard- und Softwarepaket, um
den Prozessablauf zu 100 % zu kontrollieren.
¢ Automatische Positionskorrektur über Fiducialerkennung
und automatische z-Höhenkorrektur
¢ Überwachung der Fluxerfunktion
¢ Automatische Flussmittelmengenmessung
¢ Pyrometermessung der Vorheiztemperaturen und
gradientengesteuerter Vorheizprozess
¢ Überwachung aller Heizkreise
¢ Wellenhöhenkontrolle
¢ Automatische Wellenhöhenregelung
¢ Automatische Rüstkontrolle und Werkzeugvermessung
¢ Lotniveaukontrolle und automatische Lotdrahtzufuhr
¢ Überwachung der Stickstoffqualität und -menge
¢ Prozessvisualisierung und vieles mehr
Nach dem Lötprozess kann eine selektive Bürststation
installiert werden, die automatisch spezielle Baugruppenbe-
reiche von Lotresten oder Lotperlen reinigt.
Die Null-Fehler-Fertigung wird zur Realität durch die Integrie-
rung eines AOI-Systems. Die Inspektion der Lötstellen erfolgt
hier unmittelbar nach dem Lötprozess. Als fehlerhaft erkannte
Baugruppen können automatisch aus der Linienfertigung
herausgenommen werden. Neben deutlichen Kostenvorteilen
speziell im Hinblick auf die benötigte Stellfläche und das Lei-
terplattenhandling, gewährleistet die Auswertung von Trend-
und Serienfehlermeldungen vor allem eine frühzeitige Pro-
zessoptimierung, um insgesamt Fehlerraten zu reduzieren.
Transparente Prozesse:
Mit SEHO mcServer bereit für Industrie 4.0
Mit der Maschinen-Kommunikations-Software mcServer sind
Selektiv-Lötprozesse komplett rückverfolgbar.
Dieses Software-Tool bietet die umfassende Überwachung
des Lötprozesses. mcServer erfasst, analysiert und archiviert
alle Maschinen- und Prozessparameter. Über ihre Serienn-
ummer kann damit der komplette Prozess für eine einzelne
Leiterplatte nachvollzogen werden.
Über die entsprechenden Schnittstellen kann die Anlage zur
Steuerung des Prozesses in nahezu jedes spezifische
MES/ERP-System eingebunden werden.
SEHO Kreuzsensor: Automatische Wellenhöhenregelung,
Rüstkontrolle und Werkzeugvermessung
Selektives Bürstsystem
Automatische Optische Inspektion
S E L E C T L I N E
S E L E C T L I N E
Technische Änderungen vorbehalten.
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Fluxermodul
Ausstattungsmöglichkeiten der Prozess-Stationen
Vorheizmodul Basismodul 3Basismodul 1
Basismodul 2
Quarz
Pulsar
Konvektion
IR (Oberseite)
F F
VH
VH
PU
K
F
VH
PU
VH
PU
K
L
L
L
L
L
L
B
L
L
L
B
L
B
AOI
L
B
AOI
L
B
AOI
AOI
F=Fluxer I VH=Vorheizung I L=Lötstation I B=Bürststation I AOI I K=Kühlstation I PU=Puffer
S o l d e r i n g i s ou r P a s s i o n