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Die Pumpen dürfen nicht verwen- det werden, wenn durch den Luft- einlaß bei der Belüftung (Trock- nungssystem) reaktive, explosive oder anderweitig gefährliche Mischungen entstehen können (z.B. mit dem Medium). Vor jeder…

1. Beschreibung und

Anwendungsbereich

Die selbsttrocknenden Laborvakuum-

pumpen fördern und evakuieren 100%

ölfrei. Sie sind gasdicht und arbeiten

wartungsfrei.

Sie ermöglichen es während des Eva-

kuierens, Kondensatflüssigkeit mit

hoher Geschwindigkeit aus den Pum-

penköpfen zu blasen, während das

Vakuum im Rezipienten konstant bleibt.

Nach der Trocknung der Pumpenköpfe

erreicht die Pumpe ein merklich besse-

res Vakuum und vermag deutlich

schneller zu evakuieren als zuvor.

Die Steuerung der Trocknung erfolgt

über ein Magnetventil über drei Varia-

blen:

 Zeitdauer zwischen Einschalten

des Trocknungssystems und der

ersten Belüftung der Pumpenköpfe

)

 Zeitdauer der Belüftung der Pum-

penköpfe (t

)

 Zeitdauer zwischen den Belüftun-

gen der Pumpenköpfe (t

Dieser Pumpentyp ist mit dem Magnet-

ventil für die Belüftung der Pumpen-

köpfe ausgerüstet. Die Steuerungse-

lektronik gehört nicht zum Lieferum-

fang.

1.1 Elektrische Daten

 Genaue elektrische Daten:

siehe Kapitel 8.

 Die Pumpen werden von einem

Thermoschalter gegen

Überlastung geschützt.

1.2 Anwendungsbereich

Die Pumpen und/oder das Trock-

nungssystem dürfen nicht in explo-

sionsgefährdeter Umgebung einge-

setzt werden.

Die Pumpen dürfen nicht verwen-

det werden, wenn durch den Luft-

einlaß bei der Belüftung (Trock-

nungssystem) reaktive, explosive

oder anderweitig gefährliche

Mischungen entstehen können

(z.B. mit dem Medium).

Vor jeder Anwendung der Pumpen

ist deshalb sicherzustellen, daß bei

Luftzufuhr keine reaktiven, explosi-

ven oder anderweitig gefährlichen

Mischungen entstehen können.

 Maximal zulässiger Betriebs-

überdruck, Endvakuum, Förderlei-

stung: siehe Kapitel 8.

 Die Pumpen dürfen keine Flüssig-

keiten fördern. In unserer Pro-

grammübersicht finden Sie dafür

geeignete Pumpen.

Liegt Ihre Anwendung außerhalb des

o.g. Bereichs, so sprechen Sie mit

unserem Fachberater (Telefonnummer:

siehe letzte Seite).

1.3 Umgebung

Während des Betriebes sind folgende

Umgebungsbedingungen einzuhalten:

Die Pumpen und/oder das Trock-

nungssystem dürfen nicht in explo-

sionsgefährdeter Umgebung einge-

setzt werden.

 Umgebungstemperaturbereich im

Betrieb: + 5 °C .... + 40 °C.

 Im Betrieb muß eine ausreichende

Kühlluftzufuhr gewährleistet sein.

2. Sicherheit

 Beachten Sie, daß die Pumpen nur

für den bestimmungsgemäßen

Gebrauch eingesetzt werden

dürfen.

Die Pumpen und/oder das Trock-

nungssystem dürfen nicht in explo-

sionsgefährdeter Umgebung einge-

setzt werden.

Die Pumpen dürfen nicht verwen-

det werden, wenn durch den Luft-

einlaß bei der Belüftung (Trock-

nungssystem) reaktive, explosive

oder anderweitig gefährliche

Mischungen entstehen können

(z.B. mit dem Medium).

Vor jeder Anwendung der Pumpen

ist deshalb sicherzustellen, daß bei

Luftzufuhr keine reaktiven, explosi-

ven oder anderweitig gefährlichen

Mischungen entstehen können.

Die an die Pumpen anzuschließen-

de Komponenten müssen auf die

pneumatischen Daten der Pumpen

ausgelegt sein (siehe Kapitel 8).

 Schließen Sie das Gerät nur an

ordnungsgemäß installierte Schutz-

kontaktsteckdosen an.

Wird der Pumpenbetrieb durch den

Thermoschalter wegen Überhit-

zung unterbrochen, so starten die

Pumpen nach Abkühlung auto-

matisch. Sorgen Sie dafür, daß

hieraus keine Gefahrensituationen

entstehen können.

Für die zu verwendenden Medien

sind die entsprechenden Sicher-

heitsvorschriften und -maßnahmen

zu beachten.

 Gehäuseteile, die mit dem unten-

stehenden Hinweisschild gekenn-

zeichnet sind, dürfen nur nach

Ziehen des Netzsteckers

(Unterbrechen der Spannungsver-

sorgung) geöffnet werden.

 Verwenden Sie ausschließlich

Original-Ersatzteile von KNF.

3. Aufstellen und Anschließen

 Wählen Sie einen sicheren Stand-

ort (ebene Fläche) für die Pumpen.

 Die Pumpen derart aufstellen, daß

ihr Lüfterrad ausreichend Kühlluft

ansaugen kann.

 Saug- und Druckleitung an-

schließen (Schlauch ID 10 mm).

 Druckleitung so verlegen, daß

das Kondensat aus der

Pumpe abfließen kann (fallen-

de Leitung).

 Durch die Druckleitung wird das

Kondensat aus der Pumpe abgelei-

tet. Es ist ein Behälter zu installie-

ren, der das Kondensat auffängt.

 Das Ventil ist an die Steuerungs-

elektronik des Trocknungssystems

(nicht im Lieferumfang enthalten)

anzuschließen (siehe dazu Abb. 1).

 Schließen Sie das Gerät nur an

ordnungsgemäß installierte

Schutzkontaktsteckdosen an.

 Die Daten der Versorgungsspan-

nung sind mit den elektrischen

Pumpendaten zu vergleichen; die

Versorgungsspannung darf um

maximal + 10 % bzw. - 10 % von der

nominalen Pumpenspannung ab-

weichen.

4. Betrieb

4.1 Betriebsbedingungen

Die Pumpen und/oder das Trock-

nungssystem dürfen nicht in explo-

sionsgefährdeter Umgebung

eingesetzt werden.

PM 1633-842.3-3.00 d 11/05 Zeichen:  = Bildposition,  = Merkpunkt,  = Arbeitsschritt,  = Benutzungshinweis, Warnhinweis Technische Änderungen vorbehalten

Die Pumpen dürfen nicht verwen-

det werden, wenn durch den Luft-

einlaß bei der Belüftung (Trock-

nungssystem) reaktive, explosive

oder anderweitig gefährliche

Mischungen entstehen können

(z.B. mit dem Medium).

Vor jeder Anwendung der Pumpen

ist deshalb sicherzustellen, daß bei

Luftzufuhr keine reaktiven, explosi-

ven oder anderweitig gefährlichen

Mischungen entstehen können.

Für die zu verwendenden Medien

sind die entsprechenden Sicher-

heitsvorschriften und -maßnahmen

zu berücksichtigen.

 Die Pumpen dürfen nicht gegen

Druck anlaufen. Dies gilt auch im

Betrieb nach einer kurzzeitigen

Stromunterbrechung.

Die an die Pumpen anzuschließen-

den Komponenten müssen auf die

pneumatischen Daten der Pumpen

ausgelegt sein (siehe Kapitel 8).

Der maximal zulässige Betriebs-

überdruck (1 bar ü) darf nicht über-

schritten werden.

 Drosselung oder Regulierung der

Luft- bzw. Gasmenge sollte nur in

der saugseitigen Leitung erfolgen,

um ein Überschreiten des maximal

zulässigen Betriebsüberdrucks zu

vermeiden.

 Wird eine Drosselung oder Regu-

lierung der Luft- bzw. Gasmenge

druckseitig ausgeführt, so ist dar-

auf zu achten, daß der maximal

zulässige Betriebsüberdruck der

Pumpe nicht überschritten wird.

 Bei Pumpenstillstand muß in den

Leitungen der normale atmosphäri-

sche Druck hergestellt werden.

Sorgen Sie dafür, dass der Pum-

penauslaß nicht verschlossen

oder eingeengt ist.

 Membrane und Ventilplatten sind

die einzigen Verschleißteile der

Pumpen. Eine Abnutzung macht

sich meistens durch einen starken

Abfall der pneumatischen Leistung

bemerkbar. Beim Austausch ist

gemäß dem Kapitel 5 vorzugehen.

 Umgebungsbedingungen: siehe

Kapitel 1.3.

4.2 Bedienung

Pumpe in Betrieb nehmen

 Netzstecker der Pumpe in ord-

nungsgemäß installierte Schutz-

kontaktsteckdose stecken.

 Pumpe einschalten am Netzschal-

ter der Pumpe (siehe Abbildung 1).

 Wird im aktuellen Evakuationsvor-

gang die zyklische Trocknung der

Pumpenköpfe gewünscht:

Trocknungssystem einschalten an

der Steuerung des Trocknungs-

systems (nicht im Lieferumfang

enthalten).

 Das Trocknungssystem sollte

nur eingeschaltet werden,

wenn an der Druckleitung der

Pumpe ein Behälter angebracht

ist, der das Kondensat auffängt.

Andernfalls fließt das Konden-

sat unkontrolliert ab.

Prüfen Sie:

 Verschlauchung auf richtige

Anschlüsse.

 Verkabelung auf richtige

Anschlüsse.

Nach Ende der Evakuation/des Prozes-

ses Pumpe außer Betrieb nehmen:

 Pumpe ca. 5 min bei vollem Durch-

satz mit Luft spülen.

 Falls Trocknungssystem einge-

schaltet ist:

Trocknungssystem ausschalten an

der Steuerung des Trocknungs-

systems (nicht im Lieferumfang

enthalten).

 Pumpe aussschalten am Netz-

schalter der Pumpe.

 Netzstecker der Pumpe aus der

Steckdose ziehen.

PM 1633-842.3-3.00 d 11/05

Abb. 1: Pumpe PM 16633-842.3-3.00

Netzschalter

231

5. Instandhaltung:

Wechsel von Membranen und

Ventilplatten/Dichtungen

Der Wechsel der Strukturmembrane

sollte immer an beiden Pumpenköpfen

gleichzeitig durchgeführt werden. Bei

einem Membranwechsel sollten auch

die Ventilplatten/Dichtungen der

Pumpe erneuert werden. Wird die

Instandhaltung nicht an beiden Köpfen

gleichzeitig oder mit dem Strukturmem-

bran- nicht gleichzeitig der Ventilplat-

ten/Dichtungenwechsel vorgenommen,

so ist die Sollleistung der Pumpe auch

nach der Instandhaltung nicht gewähr-

leistet.

 Wurden mit der Pumpe aggressive,

toxische oder anderweitig gefähr-

liche, gesundheitsgefährdende

oder schädliche Stoffe gefördert,

so gilt es zu beachten:

1.) Die Pumpe bzw. deren Teile müs-

sen vor der Instandhaltung gerei-

nigt werden.

2.) Es ist sicherzustellen, dass das

Instandhaltungspersonal keinen

Gefahren ausgesetzt ist. Dazu müs-

sen entsprechende Schutzmaß-

nahmen ergriffen werden entspre-

chend der geförderten Medien (ein

Beispiel hierfür ist die Verwendung

von Schutzhandschuhen).

3.) Die sachgerechte Entsorgung der

Verschleißteile ist sicher zu stellen.

 Verwenden Sie ausschließlich Ori-

ginalersatzteile von KNF.

Notwendige Werkzeuge/Materialien:

 Ersatzteil-Set (siehe Kapitel 7);

 Kreuzschlitz-Schraubendreher

Nr. 2.

Der Wechsel von Strukturmembranen

und Ventilplatten/Dichtungen ist in der

folgenden Reihenfolge durchzuführen:

a.) Vorbereitende Schritte;

b.) Pumpenköpfe abmontieren;

c.) Strukturmembranen wechseln;

d.) Ventilplatten/Dichtungen

wechseln;

e.) Pumpenköpfe montieren;

f.) abschließende Schritte.

 Die Positionsnummern innerhalb

der folgenden Arbeitsanweisungen

beziehen sich auf die Abbildung 2.

a.) Vorbereitende Schritte

 Pumpe außer Betrieb nehmen

(siehe Kapitel 4.2) einschließlich

der Trennung der Pumpe vom Netz

(Ziehen des Netzsteckers der

Pumpe).

 Schläuche am pneumatischen

Pumpenein- und -ausgang abneh-

men.

b.) Pumpenköpfe abmontieren

 An der pneumatischen Kopfver-

schaltung eine der beiden Über-

wurfmuttern von Hand lösen;

dann die zugehörige Winkelein-

schraub-Verschraubung des Pum-

penkopfes entgegen den Uhr-

zeigersinn

soweit drehen, daß

sich der Verbindungsschlauch

abziehen läßt.

 An den beiden Pumpenköpfen die

außenliegenden Schrauben 

lösen.

 Beide Pumpenköpfe (bestehend

aus Druckplatte , Kopfdeckel 

und Zwischenplatte ) vorsichtig

abnehmen.

 Das Magnetventil des Trock-

nungssystems bleibt dabei

montiert.

c.) Strukturmembranen wechseln

 Eine Strukturmembrane  herun-

terdrücken, so daß die andere

Membrane ihre höchste Position

erreicht.

 Die durch ihre Position besser

greifbare Strukturmembrane mit

den Händen vorsichtig greifen und

entgegen den Uhrzeigersinn

herausdrehen.

 Die auf das Membrangewinde

PM 1633-842.3-3.00 d 11/05

Legende



Schraube (12x)

 Schraube (3x)

 Tellerfeder

 Druckplatte

 Kopfdeckel

 Ventilplatte/Dichtung

 Zwischenplatte

 Passstift

 Strukturmembrane

 Passscheibe dick

 Passscheibe dünn

 Dämpfungsring A

 Schraube

 Dämpfungsfilz

 Dämpfungsring B

 Aufnahme

 Dämpfungsring C

 Dämpfungsmem-

brane

  































Orientierung der

Tellerfedern 

Abb. 2: Pumpenkopf für N 842.3_ (Explosionzeichnung, symbolisch)

Bei Pumpe N 842__ ist die Kopfform rund statt sechseckig.