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SIPLACE HS-50 /HS-60/D4/S-25HM/S-27HM/HF-Serie 1 Nachrüstanleitung Vakuumpumpe Ausgabe 07/2011 25 1.5 Abschließende Arbeiten 1.5.1 V o raussetzungen für den Einschaltvorgang sicherstellen 1 Führen Sie vor de m Einschaltv…

1 Nachrüstanleitung Vakuumpumpe SIPLACE HS-50/HS-60/D4/S-25HM/S-27HM/HF-Serie

Ausgabe 07/2011

1.4 Technische Informationen zur Umrüstung auf die

Vakuumpumpe

Eine Vakuumpumpe kann maximal vier C&P-Köpfe versorgen. 1

Bei Nachrüstung der Option Vakuumpumpe wird u. a. ein geänderter Vakuumerzeuger am DLM-

Bestückkopf eingebaut. Dadurch wird der Abholkreis durch die Venturidüse und der Haltekreis

durch die Vakuumpumpe versorgt. 1

Steht der Bestückkopf in Warteposition, so steht der Stern zwischen zwei Sternpositionen (Halb-

takt). In dieser Zwischenposition sind der Halte- und Abholkreis über den Schliff miteinander in

Verbindung. 1

Wird in dieser Position die Vakuumpumpe ausgeschaltet, so saugt der Bestückkopf über den Hal-

tekreis Feuchtigkeit bzw. Wasser aus der Vakuumpumpe. Das Wasser dient bei den Wasserring-

Vakuumpumpen als Dichtmedium. In der Serienpumpe mit Schalldämmhaube ist deshalb ein

Rückschlagventil eingebaut. Zusätzlich verhindert ein Eingangs-Luftfilter eine Verschmutzung der

Vakuumpumpe. 1

Trotz dieser Maßnahmen darf, um jeglichen Sachsachaden auszuschließen, die Vakuumpumpe

bei laufender Maschine nicht ausgeschaltet werden. 1

Beeinflussung von mehreren Maschinen untereinander an einer Pumpe 1

Werden mehrere Maschinen mit derselben Vakuumpumpe versorgt und wird eine der Maschinen

ausgeschaltet, so kommt es aufgrund der oben beschriebenen Parkstellung des Sterns (Verbin-

dung Abhol- zu Haltekreis) zum Abfall des Vakuums der Vakuumkreise der anderen angeschlos-

senen Maschinen. Deshalb müssen bei Betrieb mit Vakuumpumpe immer alle Maschinen laufen,

damit der Venturi-Abholkreis das Vakuum aufrecht erhält. 1

Sollen einzelne Maschinen an der gleichen Pumpe abgeschaltet werden, muss ein Absperrhahn

in die Vakuumzuleitung eingebaut werden.

Ein Absperrventil vor jeder Maschine ist generell zu empfehlen.

Sonst wird über den Vakuumschlauch der Pumpe von anderen Maschinen über den ausgeschal-

teten Abholkreis rückwärts durch den Schalldämpfer Fehlluft angesaugt, was zu einem Vakuum-

abfall führt. 1

Nur wenn die Pipetten aller Köpfe bei ausgeschalteten Maschinen senkrecht stehen, gibt es ohne

Absperrventil auch keine Wechselwirkung unter mehreren Maschinen. 1

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1.5 Abschließende Arbeiten

1.5.1 Voraussetzungen für den Einschaltvorgang sicherstellen

Führen Sie vor dem Einschaltvorgang die folgenden Überprüfungen aus, um eine Verletzungsge-

fahr oder einen größeren Sachschaden zu verhindern: 1

Die Vakuumpumpe muss immer vor der Maschine eingeschaltet werden. 1

Stellen Sie vor dem wiedereinschalten der Druckluft unbedingt sicher, dass 1

: alle Schlauchanschlüsse / -verbindungen hergestellt und richtig zugeordnet sind.

: insgesamt die Voraussetzungen für das einschalten der Vakuumpumpe und der Maschine ein-

gehalten sind, wie in den Betriebsanleitungen angegeben.

1.5.2 Überprüfung Vakuumkreis

1.5.2.1 Kontrolle des Vakuumsystems des Haltekreises auf Dichtheit prüfen

Vorgehensweise: Vakuummessung mit externem Druckmessgerät am Messanschluss des Va-

kuum-Verteilerblockes und anschließend an einer offenen Pipette im Haltekreis am Kopf. 1

Der Unterschied sollte nur max. ca. 20-30mbar betragen, wenn alles dicht ist. 1

Beim Vakuumtest Haltekreis mit geschlossenen Pipetten kann dagegen ein abweichender Wert

angezeigt werden, wenn die Vakuumplatine einen Offset aufweist. Deshalb ist die Messung am

Kopf und am Vakuumverteiler mit dem gleichen Messgerät sinnvoll. 1

Der absolute Vakuumwert im Haltekreis bei geschlossenen Pipetten liegt in der Regel für die Va-

kuumpumpe ca. 30-50 mbar niedriger als der Vakuumwert des Venturi-Erzeugers im Abholkreis

(jeweils mit externem Messgerät an der offenen Pipette im Abholkreis und einer offenen im Hal-

tekreis gemessen).

Dieser Unterschied kann akzeptiert werden, wenn bei 521 m NN (Höhenlage München, Inbetrieb-

nahme SiemensDematic) mindestens der Wert 800 mbar erreicht wird. 1

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Falls die oben genannten Werte nicht erreicht werden, liegt die Ursache meist in einem nicht bis

Abschlag aufgeschobenen Schlauch im Kopfbereich. Gehen Sie wie folgt vor: 1

: Drücken Sie alle Schläuche mit der Schlauchzange nach und wiederholen Sie die Vakuum-

messung.

1.5.2.2 Durchflusskontrolle des Haltekreis Vakuumsystem

Der korrekte Durchfluss kann anhand der Vakuumkennlinie kontrolliert werden.

Gehen Sie wie folgt vor: 1

: Entfernen Sie die Pipetten vom Bestückkopf (um maximalen Durchfluss zu erreichen), öffnen

Sie im SITEST nacheinander das jeweils in Abholposition stehende Segment und drehen Sie

es jeweils mit Sterntakt in den Haltekreis.

: Die Vakuummessung im Haltekreis zeigt bei jeder zusätzlich geöffneten Pipette einen Vaku-

umabfall von 60 - 90 mbar.

Bei sechs geöffneten Pipetten könnte das Vakuum z.B. von 880 mbar um 360 mbar auf 520 mbar

abfallen.

Bei sechs C&P-Köpfen an zwei Maschinen an einer Pumpe ist der Abfall größer, bei nur einer Ma-

schine kleiner (vier oder zwei C&P-Köpfe). 1