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platten/Dichtungen  entfernen.  Ventilsitze, Zwischenplatte und Kopfdeckel auf Sauberkeit prüfen; bei Unebenheiten, Kratzern und Korrosion sind diese Teile zu erset- zen.  Die neuen Ventilplatten/Dichtungen  in die V…

nicht an beiden Köpfen gleichzeitig

oder mit dem Membran- nicht gleich-

zeitig der Ventilplatten/Dichtungen-

Wechsel vorgenommen, so ist die Soll-

leistung der Pumpe auch nach der

Instandhaltung nicht gewährleistet.

 Wurden mit der Pumpe aggressive,

toxische oder anderweitig gefähr-

liche, gesundheitsgefährdende

oder schädliche Stoffe gefördert,

so gilt es zu beachten:

1.) Die Pumpe bzw. deren Teile müs-

sen vor der Instandhaltung gerei-

nigt werden.

2.) Es ist sicherzustellen, dass das

Instandhaltungspersonal keinen

Gefahren ausgesetzt ist. Dazu müs-

sen entsprechende Schutzmaß-

nahmen ergriffen werden entspre-

chend der geförderten Medien (ein

Beispiel hierfür ist die Verwendung

von Schutzhandschuhen).

3.) Die sachgerechte Entsorgung der

Verschleißteile ist sicher zu stellen.

 Verwenden Sie ausschließlich Ori-

ginalersatzteile von KNF.

Benötigte Werkzeuge/Teile:

 1 Ersatzteilset nach Kapitel 7

 Schraubendreher Klingenbreite

2 mm

 Kreuzschlitzschraubendreher Nr. 2

 Filzstift.

Der Wechsel von Membranen und

Ventilplatten/Dichtungen ist in der fol-

genden Reihenfolge durchzuführen:

a.) Vorbereitende Schritte

b.) Pumpenkopf abmontieren

c.) Membrane wechseln

d.) Ventilplatten/Dichtungen wechseln

e.) Pumpenkopf montieren

f.) Abschließende Schritte.

 Die Positionsnummern innerhalb

der folgenden Arbeitsanweisungen

beziehen sich auf die Abbildung 2.

a.) Vorbereitende Schritte

 Pumpe außer Betrieb nehmen

(siehe Kapitel 4.2) einschließlich

der Trennung der Pumpe vom Netz

(Ziehen des Netzsteckers der

Pumpe).

 Schläuche am pneumatischen

Pumpenein- und -ausgang abneh-

men.

 An der pneumatischen Kopfver-

schaltungen eine der beiden

Überwurfmuttern von Hand lösen;

dann die zugehörige Winkelein-

schraub-Verschraubung des Pum-

penkopfes entgegen den Uhrzei-

gersinn

soweit drehen, daß

sich der Verbindungsschlauch

abziehen läßt.

 Befestigungsschrauben der Lüfter-

haube (siehe Abb. 1) lösen, Lüfter-

haube abnehmen.

b.) Pumpenkopf abmontieren

(für jeden Pumpenkopf einzeln)

 Druckplatte , Kopfdeckel ,

Zwischenplatte  und Gehäuse 

mit einem durchgehenden Filzstift-

strich markieren. Damit läßt

sich sicherstellen, daß die Teile

beim späteren Zusammenbau rich-

tig montiert werden.

 Die acht Schrauben  lösen und

den Pumpenkopf vom Gehäuse 

abnehmen.

 Das Magnetventil des Trock-

nungssystems bleibt dabei

montiert.

c) Membranwechsel

 Pumpe derart positionieren, daß

Membrane nach oben weist.

 Die Strukturembrane  durch

Drehen des Lüfterrads in den

oberen Umkehrpunkt bewegen.

 Mit Schraubendreher die Struktur-

membrane an einer Stelle vorsich-

tig leicht anheben (Vorsicht:

Gehäuse nicht beschädigen). Die

Strukturmembrane an den gegen-

überliegenden Seitenrändern anhe-

ben, fassen und entgegen den Uhr-

zeigersinn herausschrauben.

 Paßscheibe(n)  vom Pleuel 

abnehmen und aufbewahren.

 Alle Teile auf Verunreinigung kon-

trollieren und gegebenenfalls

reinigen.

 Die Paßscheibe(n)  auf den

Gewindebolzen der neuen Struktur-

membrane schieben.

 Neue Strukturmembrane  mon-

tieren: Das Pleuel  mit einem

Finger halten, die Strukturmem-

brane mit Paßscheiben leicht ein

schrauben (im Uhrzeigersinn).

 Die Strukturmembrane durch Dre-

hen des Lüfterrads in den oberen

Umkehrpunkt bewegen; die Struk-

turmembrane mit einem Schrau-

benzieher leicht anheben, an

gegenüberliegenden Seitenrändern

fassen (Vorsicht: nicht überdehnen)

und nun handfest anziehen.

d) Ventilplatten/Dichtungen

wechseln

 Die beiden Schrauben  lösen.

 Kopfdeckel  mit Druckplatte 

von der Zwischenplatte  trennen.

 Von der Zwischenplatte die Ventil-

PM 16527-860.3-2.00 d 11/05

  

 

   

 

Abb. 2: Schnitt durch die Pumpenköpfe (symbolisch)

Legende

Pos Bezeichnung

 Druckplatte

 Kopfdeckel

 Zwischenplatte

 Gehäuse

 Linsen-Senkschraube mit Kreuz-

schlitz

 Strukturmembrane

 Paßscheibe(n)

 Pleuel

 Flachkopfschraube mit Kreuzschlitz

 Tellerfeder

 Ventilplatte/Dichtung

platten/Dichtungen  entfernen.

 Ventilsitze, Zwischenplatte und

Kopfdeckel auf Sauberkeit prüfen;

bei Unebenheiten, Kratzern und

Korrosion sind diese Teile zu erset-

zen.

 Die neuen Ventilplatten/Dichtungen

 in die Ventilsitze der Zwischen-

platte einlegen; die Ventilplatten/

Dichtungen für Druck- und Saug-

seite sind identisch; gleiches

gilt für Ober- und Unterseite der

Ventilplatten/Dichtungen.

e) Pumpenkopf montieren

 Strukturmembrane  durch Dre-

hen des Lüfterrads in mittlere

Position bewegen.

 Zwischenplatte , mit Ventilplat-

ten/Dichtungen  entsprechend

der Markierungen (M) auf das

Gehäuse setzen.

 Kopfdeckel  auf Zwischenplatte

 auflegen entsprechend der Filz-

stiftmarkierung (M).

 Druckplatte  aufsetzen, Schrau-

ben  mit Tellerfedern  ein-

schrauben, bis Schraubenköpfe

flächig aufsitzen (nicht festziehen!).

Die ersten drei aufzusteckenden

Tellerfedern müssen vom

Schraubenkopf wegweisen, die

folgenden drei dem Schrauben-

kopf zugeneigt sein (siehe Detail

X in Abb. 2).

 Schrauben  über Kreuz nur leicht

anziehen.

 Leichtgängigkeit der Pumpe durch

Drehen des Lüfterrads prüfen.

 Nun die Schrauben  handfest

anziehen.

 Schrauben  mit je einer weiteren

halben Umdrehung anziehen.

Die Aufgaben b), c), d) und e) für den

zweiten Pumpenkopf ausführen.

f) Abschließende Schritte

 Pneumatische Verschaltung wieder

montieren:

Schlauch auf den Schlauchan-

schluß der Winkeleinschraub-Ver-

schraubung schieben, diese wieder

in gerade Stellung bringen, Über-

wurfmutter festziehen.

 Lüfterhaube wieder montieren.

 Pumpe wieder an das elektrische

Netz anschließen.

 Sollten Sie bezüglich der Instand-

haltung Fragen haben, so sprechen

Sie mit unserem Fachberater (Tele-

fonnummer: siehe letzte Seite).

6. Störungssuche

 Ausreichendes Vakuum wird nicht

erreicht

Mögliche Ursachen:

 Schlauchverbindungen undicht.

 Kondensat im Pumpenkopf:

Trocknungssystem einschalten

bzw. Zeitdauer zwischen den

Belüftungen der Pumpenköpfe ver-

kleinern.

 Membrane oder/und Ventilplat-

ten/Dichtungen abgenutzt (Ventil-

platten/Dichtungen- und Mem-

branwechsel: siehe Kapitel 5).

 Nach einem Wechsel von Mem-

branen, Ventilplatten/Dichtungen :

siehe Beschreibung im Kapitel 5).

 Pumpe ist eingeschaltet, läuft

aber nicht, Netzschalter leuchtet

nicht

Mögliche Ursachen:

 Pumpe ist nicht an das elektrische

Netz angeschlossen.

 Keine Spannung in elektrischem

Netz.

 Sicherung der Pumpe defekt

(Störungssuche darf nur durch

Fachpersonal erfolgen!).

Pumpe vom elektrischen Netz

nehmen durch Ziehen des Netz-

steckers.

Platzierung der Sicherung:

 Sicherung zugänglich nach

Öffnen des Anschlußkas-

tens der Pumpe (zur Position

des Anschlußkastens siehe

Abb. 1).

Dimensionierung der Sicherung:

siehe Kapitel 8.

 Pumpe ist eingeschaltet, läuft

aber nicht, Netzschalter leuchtet

Mögliche Ursachen:

 Thermoschalter hat wegen Über-

hitzung der Pumpe angesprochen

(Netzstecker ziehen, Pumpe

abkühlen lassen, Ursache der

Überhitzung feststellen und

beseitigen).

7. Bestellangaben

Ersatzteil-Set

Ein Ersatzteil-Set enthält alle für

eine vollständige Instandhaltung

der beiden Pumpenköpfe erfor-

derlichen Ersatzteile.

Ersatzteil-Set bestehend aus

2 Membranen, 4 Ventilplatten/

Dichtungen

Best.Nr.: 047499

8. Technische Daten

Förderleistung: max. 60 l/min

Endvakuum: 4 mbar abs

Zul. Betriebs-

druck: max. 1 bar

Zul. Umgebungs-

temperatur: +5... +40°C

Schlauchanschluss für Schlauch

ID 10 mm

Spannung Pumpe: 230 V

Frequenz: 50 Hz

Leistungsauf-

nahme Pumpe: 220 W

Sicherung

Pumpe

(je 2): 3,15 T [A]

Schutzart: IP 54

Spannung Magnet-

ventil 24 V DC

 CE - sicherheitstechnische

Anforderungen

 Die Pumpen entsprechen den

Sicherheitsbestimmungen der EG-

Niederspannungsrichtlinie 73/23

EWG und der EG-Richtlinie über

die elektromagnetische Verträg-

lichkeit 89/336 EWG.

Folgende harmonisierte Normen

werden erfüllt:

EN 55014

EN 61000-6-1

EN 61000-6-3

EN 61000-3-2/3

EN 61010 -1

 Die Pumpen entsprechen nach

IEC 664

 der Überspannungskategorie II

 dem Verschmutzungsgrad 2.

PM 16527-860.3-2.00 d 11/05

Anhang:

Bescheinigung des Kun-

den für Reparatur-Auftrag

(Kopiervorlage)

 Voraussetzung für die Reparatur

der Pumpe durch KNF ist eine

Bescheinigung des Kunden über

die geförderten Medien und zur

Reinigung der Pumpe. Bitte füllen

Sie deshalb das entsprechende

KNF-Formular aus und senden

Sie es zusammen mit der Pumpe

ein.

Bescheinigung

Wir bestätigen, dass mit

dem unten aufgeführten

Pumpenmodell

(bitte eintragen)

.............................................

Serien-Nr. (bitte eintra-

gen)

.............................................

folgende Medien geför-

dert wurden:

.............................................

und dass die oben aufge-

führte Pumpe gereinigt

wurde. Es befinden sich

weder aggressive, biolo-

gische, radioaktive noch

andere gefährliche Medi-

en in der Pumpe.

................. ...................

Firma Datum/

Unterschrift

PM 16527-860.3-2.00 d 11/05

KNF Neuberger GmbH

Alter Weg 3

D-79112 Freiburg

Telefon 07664/5909-0

Telefax 07664/5909-99

E-Mail: info@knf.de