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8 Condenso-Serie VOIDRA TEN UNTER 2 % FLEXIBLE BELADUNG ST ABILER PROZESS DIE HIGHLIGH TS › Patentiertes Injektionsprinzip › Hermetisch dichte Prozesskammer › Steuerbarer Vakuumpr ozess › Horizontaler T ransport › Keine …
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Ezient und leistungsstark: Durch die vielfältigen Anla -
genkongurationen erreichen Sie mit den Systemen der
Vision-Serie immer beste Qualität bei einem Höchstmaß
an Flexibilität in Ihrer Fertigung.
Unsere Konvektionslötsysteme der Vision-Serie
sind je nach Ausführung für kleine oder mittlere
Losgrößen sowie für High-End-Serienproduk-
tionen in den Bereichen Automotive, Consumer
Electronics oder Leistungselektronik im Einsatz.
Wir bieten mit der VisionXC, VisionXS, VisionXP+
und Vision TripleX unterschiedliche Systeme für
optimale Lötprozesse in verschiedensten Ferti-
gungsumgebungen. Je nach Anlagentyp sind
unterschiedliche Prozesszonenlängen erhältlich.
Die Vorheiz-, Peak- und Kühlzone haben dabei das
gleiche Raster und sind somit modular aufgebaut.
Zusätzliche Features wie eine Vakuum-Einheit für
voidfreies Löten, die Pyrolyse für eine optimale
Residue-Abscheidung oder eine Unterseitenküh-
lung für die schonende Verarbeitung massereicher
Boards sind optional verfügbar und fügen sich
nahtlos in das Anlagenkonzept ein.
Vision-Serie
Konvektionslöten
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Vision
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Condenso-Serie
VOIDRATEN
UNTER 2 %
FLEXIBLE
BELADUNG
STABILER
PROZESS
DIE
HIGHLIGHTS
› Patentiertes Injektionsprinzip
› Hermetisch dichte Prozesskammer
› Steuerbarer Vakuumprozess
› Horizontaler Transport
› Keine Galden
®
-Verschleppung
› Aktive Galden
®
-Filterung
› Aktive Prozessüberwachung
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Condenso-Serie
Dampfphasenlöten
Beim Reow-Dampfphasenlöten erfolgt der
Lötprozess mithilfe von heißem Dampf. Die
Wärmeübertragung ist bis um das Zehnfache
höher als beim Konvektionslöten.
Die Anlagenvarianten der Condenso-Serie können in die unterschiedlichsten
Fertigungsumgebungen integriert werden. Ob Batch-Betrieb, Inline-Anbindung
oder Löten im Durchlaufverfahren: Wir bieten höchste Prozesssicherheit für alle
Bereiche! Die Anwendungsmöglichkeiten der Condenso-Serie sind dabei so vielfältig
wie Ihre Produktion. Unter Berücksichtigung aller relevanten Prozessparameter
wie Durchsatz, Baugruppengröße, thermische Masse und Folgeprozesse ermitteln
wir gerne das für Ihre Fertigung efzienteste System. Als inerter Wärmeüberträger
dient Perfluorpolyether (Galden
®
). Um die Kondensationsphase besser kontrollieren
zu können, hat Rehm ein patentiertes Injektionsverfahren entwickelt, welches den
Lötvorgang individuell regelbar macht.
MODULARES
KAMMERSYSTEM
Die Condenso Multicore verfügt über vier identische Prozesskam-
mern – sowohl zur Erreichung höchster Durchsatzraten als auch
für einen kontinuierlichen Fertigungsablauf während Wartungs-
arbeiten. Da die Kammern unabhängig voneinander betrieben
werden können, kann an einer Prozesskammer eine präventive
Wartung stattnden, ohne einen Linienstopp zu verursachen.
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Condenso