NPM-D3A_规格说明书_Ver.2024.0612.pdf.pdf - 第62页

NPM- D3 A 20 24. 0612 - 56 - ■ 高度传 感器 通过测定基板高度 ( 弯曲 ) ,控制贴装 时的吸嘴高度 。 测定结果超过容许值时 ,在贴装开始 前发出警告, 防止发生品质不良 的情况。 有基板弯曲补正(贴装 头)的功能。 高度传感器

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NPM-D3A 2024.0612
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3D 测定功能(多功能识别照相机: 类型 3)
在类型 2 的功能之上,类型 3
能够高速检测 QFP/ SOP 等所有引脚的共平面性(平坦度)和 XY 方向的位置。
可以检测出 BGA/ CSP 所有焊锡球的有无和脱落
识别方法
识别速度
对象元件例子
最小引脚/
最小焊锡球间距
最小引脚宽度/
最小焊锡球直径
最小焊锡球高度
整体识别
3D
高速
QFP, SOP
0.4 mm
1
0.2 mm
BGA, CSP
0.4 mm
2
0.25 mm
0.25 mm
NPM-D3, NPM-W2 以后搭载的多功能识别照相机,与常规线性照相机的零件一部分不通用。(使用识别选购件的亮度检测等功能时)
共平面性(平坦度)的测量范围为±0.5 mm
根据识别速度、电极数,贴装时有可能会产生识别处理的等待时间。
BGA/ CSP 的电极形状为球状,供给形态的对象是下面侧为球状的端子。
QFP/ SOP 的引脚下面的平面部需要 0.2 mm 以上。
1 有关引脚间距不 0.4 mm QFP/ SOP,请另行商洽。
2 有关焊锡球间距不满 0.4 mm BGA/ CSP,请另行商洽。
下面平面部在
0.2 mm
以上
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高度传感器
通过测定基板高度(弯曲),控制贴装时的吸嘴高度
测定结果超过容许值时,在贴装开始前发出警告,防止发生品质不良的情况。
有基板弯曲补正(贴装头)的功能。
高度传感器
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基板弯曲补正(贴装)
1
测定基板全体的高度(弯曲),控制贴装高度。
基板识别后测量
对象基板
2
基板尺寸
长型规格传送带
短型规格传送带
双轨模式
单轨模式
双轨模式
单轨模式
50 × 50 mm ~
350
× 300 mm
50 × 50 mm ~
350
× 590 mm
50 × 50 mm ~
260
× 300 mm
50 × 50 mm ~
260
× 590 mm
超过 L 350 mm 的基板(行分割实装的基板)
时,需要事先确证。
超过 L 260 mm 的基板(行分割实装的基板)
时,需要事先确证。
基板厚度
0.3 mm ~ 8.0 mm
3
基板重量
1.5 kg 以下 (随实装元件的重量,基板形状不许发生变化)
基板材料
玻璃环氧
测定面材料
镀铜 + 防焊膜面、镀铜面、silk 面在 1.5 × 1.5 mm 以上的区域
透明、半透明部分是对象外。(: 玻璃环氧材料的面等)
基板弯曲量
向上弯曲 2 mm 以下、向下弯 2 mm 以下,而且弯曲倾斜 0.5 %以下
且棱线 (传送方向)的高低差在 1 mm 以下
检测
测定结果超过容许值时,在贴装开始前发出警告,防止发生品质不良的情况。
可以检查容许弯曲度(%)
高度控制
测定基板全体的高度(弯曲),控制贴装高度。
测定数据的传接
在生产线先端的 NPM-D3A(贴装头 + 贴装头)所测定的数据传送到下游的
NPM-D3A/D3/ D2
高度传感器
连接 NPM-D3A/D3/ D2 以外的设备时,不可进行数据的传送和接收。
测定条件
测定高度
基板上面 ±4 mm (是能够测定的范围。不是基板弯曲容许范围。)
测定区域
需要在基板边缘、缺口的 5 mm 内侧设定测定点。
测定点
4
全体弯曲补正: 9 点以上 (最多 25 /基板)
图案弯曲补正: 9 /分类以上 (最多 25 /分类)
测定时间
2.0 s (350 × 300 mm 基板测定 9 点的最佳条件下)
1 高度传感器,请选择安装在生产线前端的 NPM-D3A(贴装 + 贴装头)
单轨模式生产时只选择前侧,双轨模式生产时请选择前侧和后侧
2 在基板弯曲补正中能够补正的弯度,只限断面形状为 U 字型的简单曲面。
复杂弯曲状况时,通过使用图案弯曲补正作为单纯弯曲面的组合可以进行补正
有缝隙(缺口)的基板、薄型基板的弯曲形状有趋向复杂化的可能,建议进行图案弯曲补正。(参照下一)
3 基板厚度为 0.3 mm ~ 1.0 mm 时,需要事先证实。
4 有关测定点的最大设定数(定总数),请参照3.1 基本规格 生产数据
NPM-D3A/D3/ D2
NPM-
D3A/D3/
D2
以外
传送方向
棱线
A
传送方向
棱线
A
B
1 mm以下
B