日东科技_选择性波峰焊_产品手册.pdf - 第10页
最大波峰高 度 (mm) 5 5 锡炉容量 (kg) Approx.13kg ( 有铅 )/ 锡炉 Approx.12kg ( 无铅 )/ 锡炉 Approx.13kg( 有铅 )/ 锡炉 Approx.12kg( 无铅 )/ 锡炉 最大焊接温 度 (℃) 330 330 锡炉加热功 率 (kw) 1.15 1.15 预热系统 预热温度范 围 (℃) <200 <200 加热功率 (kw) 17 21.5 加热方式 热风 +…
自主研发电磁泵；
高精度喷雾喷头；
轨道自动调宽系统；
链条与滚轮混合传动系统；
底部红外预热；
顶部热风预热；
支持在线/离线编程，编程简便；
每个焊点可独立设置焊接参数；
全程显示焊接状态；
可扩展为双电磁泵选择焊。
喷雾模块
预热模块
焊接模块
传送系统
技术参数
型号
SUNFLOw3/450
SUNFLOw3/610
机体参数
设备外形尺寸(不含指示灯，显
示器)(mm)
2710(L)*1930(W)*1630(H)
3040(L)*2240(W)*1630(H)
设备重量(kg)
1550
2000
最大 PCB 板尺寸(mm)
510(L)*450(W)
610(L)*610(W)
最小 PCB 板尺寸(mm)
120(L)*50(W)
120(L)*50(W)
PCB 顶部间隙(mm)
120
120
PCB 底部间隙(mm)
60
60
PCB 工艺边/PCB(mm)
≥3
≥3
传送带距离地面高度(mm)
900±20
900±20
PCB 传送速度(m/min)
0.2-10
0.2-10
PCB 重量(kg)
≤8
≤8
PCB 厚度(包含治具)(mm)
1-6
1-6
传送带可调范围(mm)
50-450
50-610
传送带调宽方式
电动
电动
PCB 传送方向
左向右
左向右
空气进气压力(Mpa)
0.6
0.6
氮气供应
由客户提供
由客户提供
氮气进气压力(Mpa)
0.6
0.6
氮气消耗量(m³/h)
1.5
1.5
所需氮气纯度(%)
>99.999
>99.999
电源电压(VAC)
380
380
频率(HZ)
50/60
50/60
最大功耗(kw)
<30
<36
最大电流(A)
<56
<61
环境温度(℃)
10-35
10-35
机器噪音(dB)
<65
<65
通讯接口
SMEMA
SMEMA
焊接系统
焊接 X 轴最大行程(mm)
510
610
焊接 Y 轴最大行程(mm)
450
610
焊接 Z 轴最大行程(mm)
60
60
喷嘴外径(mm)
5、6、8、9、10、12、14
5、6、8、9、10、12、14
喷嘴内径(mm)
2.4.3、4、5、6、8、10
2.4、3、4、5.6.8、10
最大波峰高度(mm)
5
5
锡炉容量(kg)
Approx.13kg(有铅)/锡炉
Approx.12kg(无铅)/锡炉
Approx.13kg(有铅)/锡炉
Approx.12kg(无铅)/锡炉
最大焊接温度(℃)
330
330
锡炉加热功率(kw)
1.15
1.15
预热系统
预热温度范围(℃)
<200
<200
加热功率(kw)
17
21.5
加热方式
热风+红外
热风+红外
顶部预热
热风
热风
喷雾系统
喷雾 X 轴最大行程(mm)
510
610
喷雾 Y 轴最大行程(mm)
450
610
喷雾高度(mm)
60
60
定位速度(mm/s)
<400
<400
喷嘴自动清洗功能
程序控制
程序控制
助焊剂箱体容量(L)
2
2
备注：SUNFLOW3 单泵系列其
他机型可定制
单泵选择焊设备
自主研发电磁泵，高精度喷雾喷头；
链条与滚轮混合传动系统，轨道自动调宽系统；
顶部热风预热，底部红外预热；
支持在线/离线编程，每个焊点可独立设置焊接参数；
全程显示焊接状态
可扩展为双电磁泵选择焊
产品咨询
单泵选择焊设备产品特点：
自主研发电磁泵；
高精度喷雾喷头；
轨道自动调宽系统；
链条与滚轮混合传动系统；
底部红外预热；
顶部热风预热；
支持在线/离线编程，编程简便；
每个焊点可独立设置焊接参数；
全程显示焊接状态；
可扩展为双电磁泵选择焊。
标准机基本结构模块：
喷雾模块
预热模块
焊接模块
传送系统
焊接工艺过程：
运输 PCB 到喷雾模块
助焊剂喷嘴移动到指令位置，并对需要焊接的位置进行选择性喷雾
上部热风与下部红外模组对 PCB 进行预热
电磁泵根据编程路径进行焊接
PCB 传出
基本工作原理： 喷雾头根据事先编制的程序控制 PCB 板移动到指定的位置后， 仅对需要焊接
的部位喷涂助焊剂，经喷雾和预热后，电磁泵平台驱动电磁泵按预先设置程序移动到需要焊接的部
位，然后焊接。
双泵选择性波峰焊
小型选择性波峰焊
离线式选择性波峰焊