KE-2070_2080_TroubleShooting_C_Rev00.pdf - 第14页
故障检修 操作故障的排除方法 1-11 现象 原因 措施 ① “ 元件数据” 的“元件高度”设定 错 误。 ①元件高度中输入从吸嘴下底面 到元件下底面 （含引脚） 为止的尺 寸。 ②滑梭示教错误。 ②重新设定 “机器设置” 的 “设定 组”/“MT C 滑梭吸取位置” 。 （参 见 8-4-5） 7 ） 不 能 吸 取 MTC/MTS 供应的元件。 ③吸嘴选择错误。 ③设置可稳定吸取的吸嘴。 （参见 1-1-4-1-5 章） ① 由于已…
故障检修 操作故障的排除方法
1-10
1-7 其它错误
现象 原因 措施
1) 启动 START/停止
STOP 开关不起作用。
因安全方面措施，开关相反一侧
的安全盖打开时，开关为无效。
关闭开关相反一侧的安全盖。
2) 不能浏览数据库。 在“程序编辑”的“环境设置”
中设定数据库文件不正确。
要正确设定“编辑程序”的“文件”/
“环境设定”的“数据库文件”。另外，
确认是否已选中“使用”。
(参见 4-5-3 章)
3) 对已执行过优化的程
序再次实施优化后，原
设置的送料器配置出
现变化。或者想要改变
原有送料器配置，但即
使进行优化,也不能优
化。
未正确设定“优化”的“分割选
项”/“吸取数据”。
对“分割选项”的“吸取数据”进行
如下设定，以实施优化。
·要改变原有送料器的配置时
⇒设定：“全部分配”
·不想改变已有送料器的配置时
⇒设定为“自动分配所有数据”
(参见 4-4-1-2-1 章)
4) 贴片点超出基板(或电
路)。
“基板数据”的“基板设计偏移
量”或“电路配置”设定错误。
重新设定“基板设计偏移量”或“电
路配置”，以使从基板原点到贴片坐标
进入到基板或电路中。
(参见 4-3-3-2 章)
5) 在连接器的情况下，定
心时元件碰到激光。
“元件数据”的“吸取深度”设
定错误。
“吸取深度”应输入从元件上面到吸
嘴下面的距离。
① 元件的纵横尺寸颠倒
① 输入长宽尺寸时，应考虑符合元件
供应角度要求。(参见 4-3-5-2-2
章 5) )
② 激光表面脏污。 ② 清扫激光表面。
6) 无法测量元件。
③ 吸嘴选择错误。 ③ 重新选择吸嘴。
(参见 1-1-4-1-5 章)
ノズル
吸着深さ
部品高さ
吸嘴
吸取深度
元件高度
故障检修 操作故障的排除方法
1-11
现象 原因 措施
①“元件数据”的“元件高度”设定错
误。
①元件高度中输入从吸嘴下底面
到元件下底面（含引脚）为止的尺
寸。
②滑梭示教错误。 ②重新设定“机器设置”的“设定
组”/“MTC 滑梭吸取位置”。（参
见 8-4-5）
7）不能吸取 MTC/MTS
供应的元件。
③吸嘴选择错误。 ③设置可稳定吸取的吸嘴。（参见
1-1-4-1-5 章）
① 由于已对“吸取数据”的吸取坐标
(X，Y)进行示教，因此，吸取坐标的
元件间尺寸已超出了可同时吸取的
范围。
① 重新示教“吸取数据”的吸取
坐标(X，Y)，将吸取坐标的元
件间尺寸控制在可同时吸取
的范围内。
② 正在进行吸取位置校正确认。这时，
由于吸取坐标在生产过程中自动校
正，有时元件之间的尺寸会超出可
吸取的范围。
②在“元件数据”的“附加信息”
中，将“吸取位置校正”设定为“不
执行”。
（参见 4-3-5-2-4）
8）不同时吸取。
③ 0402 元件的情况下正在使用 509 吸
嘴。
③为了仅对 0402 元件吸取时进行
稳定的吸取操作，不要进行同时
吸取，必须按顺序进行吸取。因
此要将 0402 元件专用的 509 吸
嘴的同时吸取范围设置为 0mm。
<可同时吸取的范围>
吸嘴编号 同时吸取范围
501 0.075mm
500,502,503 0.15mm
504 0.25mm
505,506 0.4mm
507,508 1.0mm
509 0mm
例如： 在 500 号吸嘴情况下，如果
LNC60 的 L1 与 L2 之间超出
17mm±0.15mm，则不能同时
吸取。
故障检修 记录工具
2-1
2 记录工具(Log Tool)
记录工具的功能在于：以文件方式保存设备的运行状态记录和结果，便于分析设备的故障原因。
如果发生故障，可按下列方法操作，取得记录(错误发生记录)。
注意
发生故障时，应及时启用记录工具，取得记录。如不及时取出纪录，
其他动作继续执行 2～3 分以后，故障记录可能消失。
2-1 记录工具
① 从初始画面上，选择「文件」→「文件管理（资源管理器）」。
② 从「D:\Juki\Tools」文件夹里，双击“Log.bat”（由于电脑的设置不同，有时不显示后綴 bat）。
③ 在「D:\Juki\Tools\LogData」 文件夹里，生成“log.log”文件。请将“log.log”送到 JUKI
公司。公司可能能够对错误内容进行分析。