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Minor Maintenance Instandhaltungstätigkeit en DLM 3.1.4 Durchführen der Instandhalt ungstätigkeiten 20 Instandhaltungsanleitung SIPLACE Bestückköpfe DLM3/DLM4 ► Verwenden Sie den im ISOFLEX TOPAS NCA 52 beigefü gten Ad a…
Minor Maintenance
3.1.4 Durchführen der Instandhaltungstätigkeiten Instandhaltungstätigkeiten DLM
Instandhaltungsanleitung SIPLACE Bestückköpfe DLM3/DLM4 19
3.1.4.4
3.1.4.4 Fetten der Ventilstößel
Fetten der Ventilstößel
Teile des Tools
Montage des Tools
HINWEIS
Vor dem Einsetzen fetten
Vor dem Einsetzen in den Bestückkopf müssen die gereinigten/neuen Ventilstößel gefettet
werden.
► Fetten Sie die Ventilstößel ausschließlich mit dem Tool.
► Sie können die Ventilstößel auch vorab fetten, so dass Sie diese während der Kopfwartung
lediglich tauschen müssen. In diesem Fall benötigen Sie eine geeignete staubdichte Ver-
packung.
1. Feder
2. Kolben
3. Zylinder
► Setzen Sie den Kolben in den Zylinder ein.
► Setzen Sie die Feder in den Zylinder ein.
Minor Maintenance
Instandhaltungstätigkeiten DLM 3.1.4 Durchführen der Instandhaltungstätigkeiten
20 Instandhaltungsanleitung SIPLACE Bestückköpfe DLM3/DLM4
► Verwenden Sie den im ISOFLEX TOPAS NCA 52
beigefügten Adapter (1) und füllen Sie TOPAS in den
Zylinder.
HINWEIS!
Dieses Tool arbeitet am besten ohne Luft im Zylinder.
Achten Sie deshalb darauf, dass möglichst keine Luft in
den Zylinder gelangt.
Ist Luft und ISOFLEX TOPAS NCA 52 im Zylinder,
könnte das die Qualität des Fettens beeinträchtigen.
1. ISOFLEX TOPAS NCA 52
Die Abbildung zeigt den Zustand nach dem Einfüllen
von ISOFLEX TOPAS NCA 52 in den Zylinder.
► Nehmen Sie den Adapter von der TOPAS-Tube ab,
drücken Sie die Luft aus der TOPAS-Tube und set-
zen Sie den Zylinder mit einer Drehbewegung auf.
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3.1.4 Durchführen der Instandhaltungstätigkeiten Instandhaltungstätigkeiten DLM
Instandhaltungsanleitung SIPLACE Bestückköpfe DLM3/DLM4 21
Anwendung
► Nach dem Reinigen des Ventilstößels halten Sie die-
sen mit den Fingern fest und führen Sie ihn gerade in
den Zylinder ein.
VORSICHT!
Wenn Sie den Ventilstößel einführen, spüren Sie den Wi-
derstand der Toolfeder. Halten Sie deshalb den
Ventilstößel an den Seiten mit den Fingern.
Wenn Sie den Ventilstößel beim Einführen nicht an den
Seiten unterstützen, könnte dieser verkanten und
möglicherweise brechen!
► Schieben Sie den Ventilstößel einmal bis zum Ende
des Hubs ein und schieben Sie ihn danach vier- bis
fünfmal raus und rein (10 bis 15 mm Hub).
VORSICHT!
Achten Sie darauf, dass sich genügend Fett im Tool be-
findet!
► Nehmen Sie den Ventilstößel heraus und prüfen Sie
das Ergebnis an der Außenseite der O-Ring-
Oberfläche. Glänzt die Oberfläche des O-Rings mit
TOPAS, dann ist der Ventilstößel richtig gefettet.