FX-1_QA表.pdf - 第34页
QA表 NO. 12 (1/2) NO. 12 (2/2) 机种 FX-1 零件名称 XY装置（7） 确认方法及调整方法（故障处理方法） 功能名称 X轴的直度（1/2） 编制日期 2003/10/1 质量保证类型 功能 · 安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观 请参照下一页以后的部分。 质量特性（规格调整值） X轴的直度：0.03mm/L线路板上的全振动。 ※贴装头在完成时的状态。 功能的作用（规格调整值的意义） 1.对贴装精度…
QA表 NO. 11 (1/2) NO. 11 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
XY装置（6）
功能名称
XY的直角，Y轴原点传感器的位置（2/2）
编制日期 2003/10/1
3.YBL/R标准传感器位置
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
2.YBL/R标准传感器与磁开关的间隙 3-1.确认方法
①进行原点复位操作。
②读入用来确认贴装精度的生产程序，进行玻璃样板基板的BOC标志识别。
③将标志识别结果输入到用于确认精度的表格(Excel)后，确认BOC标志No.3的X坐标是否在10±0.02以内。
3-2.调整方法
①接通电源后，在原点复位前，先松开Y轴的皮带接缝，然后移动X轴，调整YBL ORG传感器的支架位置，
使左右原点传感器能同时启动。
②进行原点复位操作。
③使用MS参数的直角调整菜单确认直角精度。
④根据磁力开关调整量的显示值调整YBL ORG传感器支架的位置。
⑤再次进行原点复位，实施步骤③。此时磁力开关调整量应该在±0.07mm以内。
4.XY轴的修正系数
4-1.确认方法
①进行原点复位操作。
②读入用来确认贴装精度的生产程序，实施玻璃样板基板的BOC标志识别。
③将标志识别结果读入到用于确认精度的表格(Excel)后，确认是否符合下示表格网状部分的规定。
BOC标志位置 BOC标志识别结果
XY
X' Y'
2-1.确认方法
No.1 10.00 15.00
10.00 15.00
把X轴移动到跟前，确认YBL/R标准传感器与磁开关的间隙在0.8～1.5mm的范围内。
No.2 400.00 15.00
400±0.02
15.00
No.3 10.00 345.00
10±0.02 345±0.02
2-2.调整方法
拧松固定传感器的螺栓，上下调整传感器的位置使间隙位于0.8～1.5mm的范围内（目标值 1.0mm），
然后固定螺栓。
变更纪录
日期
NO.
内容
2003/10/1 新增
5-11
QA表 NO. 12 (1/2) NO. 12 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
XY装置（7）
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
X轴的直度（1/2）
编制日期 2003/10/1
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
请参照下一页以后的部分。
质量特性（规格调整值）
X轴的直度：0.03mm/L线路板上的全振动。
※贴装头在完成时的状态。
功能的作用（规格调整值的意义）
1.对贴装精度Y方向的偏移有影响。
2.特别是在进行同时吸附的时候，对吸附的可靠性有影响。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.贴装精度的下降。
CDE
2.吸附错误的发生。
CDE
3.因吸附不良而产生芯片跳起，激光器错误的发生。
CDE
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
变更纪录
②
日期
NO.
内容
③
2003/10/1 新增
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
5-12
QA表 NO. 13 (1/2) NO. 13 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
XY装置（7）
功能名称
X轴的直度（2/2）
编制日期 2003/10/1
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
1.确认方法
①在线路板传送通道上夹住样板基板，在上面放上伸缩器。
②在贴装头的摄像头中心左侧130mm处装上游标卡尺。
③在贴装头振动的左右两端，调整伸缩器的位置使游标卡尺的值为“0”。
④在贴装头的摄像头中心右侧150mm处装上游标卡尺。
变更纪录
⑤从原点开始，记录坐标314，364，414到1014每隔50的左右两侧的游标卡尺的数值。
日期
NO.
内容
⑥确认X轴的直度，即所有的坐标点都在0.03mm以下。
2003/10/1 新增
⑦将数据输入到X轴弯曲修正表格，并以文本文件(TEXT)形式保存。
⑧从MS参数的弯曲修正表读入步骤⑦所产生的文件并保存。
5-13