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5 使用贴片机 用户手册 SIPLACE SX4/DX4 5.9 执行目视检查 SC.704.xx 以上软件版本 版本 0 2/2011 EN 260 5.9.3 检查 PCB 顶针 Æ 检查升降台上的磁性 PCB 顶针的位置。 - 确保 PCB 顶针不与 PCB 底部元件发生碰撞。 - 此外，确保 PCB 顶针不与 PCB 传送导轨面板发生 碰撞。 - 仅使用符合 PCB 顶针的，如 6.1 1 中所述，第 325 页。 5.9.4 …
用户手册 SIPLACE SX4/DX4 5 使用贴片机
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Æ 检查 X 料带供料器组件的料带封带清除器是否已满。打开盖板 (1)。拉出封料带，并用剪刀，
或 8 和 12 mm X 料带供料器组件上的集成刀片 (2) 将其剪断。
请注意 5
切勿撕裂封料带。这可能导致产生封料带脱落的问题。8 和 12 mm X 料带供料器组件上带有
一个集成刀片 (2)，能轻易切断封料带。
Æ 检查多色状态显示屏 （图 5.9 - 1 中的 3，第 258 页）。
- 如果显示为绿色，供料器组件准备就绪。
- 如果显示为橙色，表示一个警告信号。 警告内容
出现在 LCD 显示屏上 （图 5.9 - 1
中的 4，第 258 页）。
- 如果状态显示屏变为红色，则表明发生了故障。 错误消息
出现在 LCD 显示屏上 （图 5.9 - 1
中的 3，第 258 页）。
操作员面板上的 LCD 和状态显示屏列表参见 5.11
节，第 273 页 5
如果状态显示屏关闭，可能有以下原因： 5
- 供料器组件不在当前的设置中。
- 供料器组件有缺陷。
- 供料器组件已禁用 （例如，由于压力下降）
5.9.2 在适宜的时间接合料带
请注意：
尽早接合料带，不要使供料器组件中的元件用完。否则停机时间将会延长。
但是，不要过早地接合料带。这是因为如果接合后将旧料带末端与新料盘缠在一起，则容纳
新料带的料盘缠得过多，料带就会从料盘上滑落，缠结在一起，这又会导致拾取错误并延长
停机时间。 5
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5.9.3 检查 PCB 顶针
Æ 检查升降台上的磁性 PCB 顶针的位置。
- 确保 PCB 顶针不与 PCB 底部元件发生碰撞。
- 此外，确保 PCB 顶针不与 PCB 传送导轨面板发生碰撞。
- 仅使用符合 PCB 顶针的，如 6.11
中所述，第 325 页。
5.9.4 附加料盘芯轴的支承 （仅限 SX4）
5
图
5.9 - 2
附加料盘芯轴的支承
(1) 附加料盘芯轴的支承，部件号， 00141217-xx
(2) 支承的安装设备
5
如果供料器组件和料盘芯轴的侧向偏移不超过 60 mm，则 X 系列供料器组件能毫无问题地处理元
件料带。
最大 60 mm
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如果预定义设置表明最大允许偏移不能维持，我们推荐使用附加料盘芯轴 (1) 支座。 只需将支座
插入固定器 (2)，并推至偏移小于最大允许值 （60 mm）。料车共带有 5 个固定器。料盘芯轴支座
能固定 2 个料盘芯轴，这意味在料带容器上方可定位多达 15 英寸 (381 mm) 的料盘芯轴。
5.9.5 插入料带容器中的分隔板
Æ 分隔板有不同的边，可以用两种方式插入料带容器内。如果使用芯轴，则分隔板内芯轴的凹
槽朝上 （见图 5.9 - 3 中的 4）。 如果不使用芯轴，分隔板的
圆
边
指向上方 （见图 5.9 - 3
中的 5）。
Æ 如图 5.9 - 3 所示插入分隔板，记住，料带容器的最小分区数为 2x 分区。这将有助于避免贴片
错误。
Æ 检查分隔板是否啮合在三个导轨的同一位置上。否则，分隔板会偏移或弯曲。
5
图
5.9 - 3
料带容器中的分隔板
(1) 分隔板的导轨
(2) 废料带容器
(3) 料带容器
(4) 使用芯轴时分隔板的位置
(5) 未使用芯轴时分隔板的位置
(6) 料盘的滑动支撑