00193933-03.pdf - 第95页
Driftsvejledning SIPLACE HF -serie 3 Tekniske data Softwareversion SR.50x. xx Udgave 01/2006 DK 3.1 Maskinbeskrivelse 95 3 Fig. 3.1 - 2 Bestykningsp rincip efter Collect&Place-processen 3 Følgende optioner tilbydes f…
3 Tekniske data Driftsvejledning SIPLACE HF-serie
3.1 Maskinbeskrivelse Softwareversion SR.50x.xx Udgave 01/2006 DK
94
Basis for bestykningssystemerne er en vridfast og vibrationsdæmpet maskinramme af støbestål.
Denne sikrer en høj produktionskvalitet og lille miljøbelastning for medarbejderne, da vibrations-
støj reduceres til et minimum. 3
HF-bestykningsautomaten råder over to portaler. HF/3-bestykningsautomaten er udstyret med tre
portaler. På hver portal sidder der et bestykningshoved. Bestykningshovederne kan uafhængigt
af hinanden positioneres hurtigt og præcist i X- og Y-retning med lineære motorer. 3
Iht. det af Siemens udviklede hovedmodularitetsprincip kan bestykningshovederne skiftes pro-
blemløst i løbet af kort tid. En oversigt over bestykningshovedkonfigurationen findes i afsnit 3.7
,
side 115
. 3
Til paratstilling af komponenter står der fire placeringssteder til rådighed. Op til fire komponent-
vogne eller som alternativ op til to Matrix Tray Changer (HF/3: 1 MTC) i stedet for komponent-
vogne kan køres hen til automaten. 3
Bestykningshovederne henter komponenterne fra de fast positionerede transportører på kompo-
nentvognene eller fra trayene på Matrix Tray Changer og bestykker printpladerne, der ligeledes
er i hvile. Bestykningsautomaterne i HF-serien råder over to bestykningsområder: 3
– ved enkelttransport kan der bestykkes op til to printplader på samme tid.
– ved dobbelttransport kan der bestykkes op til fire printplader på samme tid.
Princippet om „hvilende paratstilling af komponenter“ og „hvilende PCB“, som har været gennem-
prøvet med gode resultater på alle SIPLACE-automater, har en række afgørende fordele: 3
– Påfyldning af komponenter eller påsplejsning af tape forårsager ingen stilstandstider.
– Den vibrationsfrie komponenttilførsel gør det muligt at hente også meget små komponenter
(f.eks. 0201) på en sikker måde.
– Den under bestykningsprocessen ubevægede printplade forhindrer, at komponenter glider.
– Kombinationen af bestykningshoveder med pipettevekslere sikrer altid en optimal pipettekon-
figuration for den enkelte bestykningsproces. Dermed minimeres bevægelsesveje og optime-
res bestykningsrækkefølgen.
Høj flexibilitet, god økonomi og klargøringssikkerhed sikrer den høje produktivitet, som tilbydes af
SIPLACE HF-serien. Minimale stilstandstider øger nyttegraden og bidrager således til en høj pro-
duktivitet. 3
Driftsvejledning SIPLACE HF-serie 3 Tekniske data
Softwareversion SR.50x.xx Udgave 01/2006 DK 3.1 Maskinbeskrivelse
95
3
Fig. 3.1 - 2 Bestykningsprincip efter Collect&Place-processen
3
Følgende optioner tilbydes for at udvide automatens funktionalitet: 3
– Ekstra komponentvogne øger automatens nyttegrad, da klargøringstiderne reduceres, da
visse ting klargøres uden for automaten.
– Med dobbelttransporten øges maskinens udnyttelse, da uproduktive PCB-transporttider der-
med elimineres.
– Automatiske pipettevekslere sikrer en hurtig og optimal pipettekonfiguration.
– PCB-stregkode-scannere gør det muligt at gennemføre et produktstyret produktionsskift.
– Komponentstregkode-scannere sikrer en optimal klargørings- og påfyldningskontrol.
– Store og sarte komponenter kan stilles klar i trays via Matrix-Tray-Changere, der kan køres
hen til automaten.
– Med productivity Lift blev konceptet ved parallelbestykning realiseret. Derudover kan det an-
vendes til at forbedre forholdet mellem produktive og ikke produktive tider.
3 Tekniske data Driftsvejledning SIPLACE HF-serie
3.2 Automaternes ydelsesdata Softwareversion SR.50x.xx Udgave 01/2006 DK
96
3.2 Automaternes ydelsesdata
Typer bestykningshoveder SIPLACE TwinHead (TH)
6-segment Collect & Place-hoved (C&P6)
12-segment Collect & Place-hoved (C&P12)
Antal portaler HF: 2
HF/3: 3
Bestykningskapacitet
(Benchmark)
HF
HF/3
Bestykningsområde 1 Bestykningsområde 2
Portal 1 Portal 3
C&P12 C&P12 28.000 komponenter/h
C&P12 C&P6 23.300 komponenter/h
C&P6 C&P6 18.600 komponenter/h
C&P12 TH 17.700 komponenter/h
C&P6 TH 13.000 komponenter/h
TH TH 7.400 komponenter/h
Bestykningsområde 1 Bestykningsområde 2
Portal 1 / Portal 4 Portal 3
C&P12 / C&P12 C&P12 40.400 komponenter/h
C&P12 / C&P12 C&P6 35.700 komponenter/h
C&P12 / C&P12 TH 30.100 komponenter/h
C&P12 / C&P6 C&P6 29.600 komponenter/h
C&P12 / C&P6 TH 24.000 komponenter/h
C&P6 / C&P12 C&P6 29.600 komponenter/h
C&P6 / C&P12 TH 24.000 komponenter/h
C&P6 / C&P6 C&P6 27.600 komponenter/h
C&P6 / C&P6 TH 22.000 komponenter/h
Komponentspektrum 0,6 x 0,3 mm² (0201) til 85 x 85 mm² / 125 x 10 mm²,
max. 200 x 125 mm² (med indskrænkninger)
Komponent-højde C&P12: 6 mm
C&P6: 8,5 mm
TH: 25 mm (bruges multicolor-kameraet, reduceres højden til
18,3 mm)
Bestykningsnøjagtighed C&P12:
Standard-komponent-kamera (24 x 24):
± 45 µm (3 σ), ± 60 µm (4 σ)
DCA-kamera:
± 41 µm (3 σ), ± 55 µm (4 σ)
C&P6:
Standard-komponent-kamera (39 x 39):
± 45 µm (3 σ), ± 60 µm (4 σ)
DCA-kamera:
± 41 µm (3 σ), ± 55 µm (4 σ)
TH:
Komponent-kamera, type 22 (50 x 40):
± 26 µm (3 σ) ± 35 µm (4 σ)
Komponent-kamera, type 20 (8 x 8):
± 22 µm (3 σ), ± 30 µm (4 σ)
Vinkelnøjagtighed C&P12: ± 0,5° (3 σ)± 0,7°(4 σ)
C&P6: ± 0,2° (3 σ)± 0,3°(4 σ)
TH: ± 0,05° (3 σ) ± 0,07°(4 σ)