Tamura reflow_and_wave.pdf - 第8页
14 15 ◦ 自動幅調整 ◦ 反り防止ユニット（ナイフ式） ◦ 無停電電源（UPS） ◦ 水冷チラーユニット ◦ 酸素濃度コントローラー ◦ 出口チェーンコンベア ◦ シグナルタワー ◦ 糸はんだ自動供給装置 ◦ CO 2 消火器 • Automatic width control • Warp prevention unit (Knife type) • Uninterruptible Power Supply (UPS) • Wa…
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リンクテーブル Link table
マウンタ
Mounter
マウンタ
Mounter
マウンタ
Mounter
コンベヤ
Conveyor
コンベヤ
Conveyor
印刷機
Printer
炉PC
炉専用
段取りPC
RS232C
▶▶▶
▶▶▶
Ethernet
リフロー炉
Reflow
バーコードリーダ
Bar code reader
読取成功
Scanning
success
照合OK!!
Collation
completed
段取り開始
Bar code scanning start
段取り指示送信
Set up change
order for reflow
段取り完了
Set up completed
リフロー炉段取りシステム Reflow bar code system
自動段取り機能自動段取り機能
自動段取り機能自動段取り機能
Automatic setup function
Automatic setup function
Setup functions can be selected depending on the
application bar code setup
1) Simple Bar code set-up
The method by a bar code reader to a PC on the reflow
2) Semi auto set up arranged
Arrangements by worker to connect a bar code reader to a PC for setup
3) Actual setup
The bar code reader attached to the conveyor of the previous of reflow,
By the QR code picture of the board. Make the changeover automatically reads
4) Arrangements with external systems
Interlocked with the mounter, etc.
(For more information, please contact our sales in charge).
5) The new machine can be installed as an option.
新規装置装置にはオプションにて取付可能
The new machine can be installed as an option.
用途に応じて選択できる段取り機能
① 簡易段取り
炉に搭載したＰＣにバーコードリーダーを接続して行う簡易段取り
②作業者段取り
段取り用ＰＣにバーコードリーダーを接続して作業者による段取り
③現物段取り
前段のコンベアに取り付けたバーコードリーダーにより、
基板のＱＲコード絵を自動で読み取り段取り替えを行う
④外部システムと連携した段取り
マウンターとの連動等（詳細は、弊社、営業所までお問い合わせください）
⑤新規装置にはオプションでの取付可能
手間いらずの機種切替手間いらずの機種切替
No trouble production exchange
実際の画面 The actual screen
REFLOW
TNV Ver. III
TNV-mini
その他
Others
WAVE
TNW
HC
TAF
その他
Others
その他装置
Others
equipments
周辺機器
Peripheral
SOLDERING SYSTEM
Ultra-compact long-selling reflow
超小型 ロングセラーリフロー 超小型 ロングセラーリフロー
標準機能
◦ タッチパネル制御
◦ 活性炭再生ユニット
◦ フラックス回収ユニット
◦ 基板停滞警報
◦ ファンインバータ個別制御
・ Touch panel control
・ Activated carbon reproduction unit
・ Flux collection unit
・ PCB stop alarm
・ Fan inverter individually controlable
STANDARD FUNCTIONS
OPTIONS
◦ 無停電電源（UPS）
◦ 水冷チラーユニット
◦ 酸素濃度コントローラー
◦ 基板搬出ハンドル
◦ ヒーター断線警報
◦ エリアセンサー
・ Uninterruptible Power Supply (UPS)
・ Water cooling unit
・ Oxygen density controller
・ PCB recovery handle
・ Heater broken alarm
・ Area sensor
オプション
仕様／SPECIFICATION
※ 1 入口、出口スプロケットは除く ※ 2 排気ダクト・シグナルタワー・液晶モニターは除く
※ 1 Except inlet and outlet sprockets ※ 2 Except Exhaust Duct, Signal Tower and LCD Monitor
TNR15-225LH
TNR15-225LH
TNR15-225LHTNR15-225LH
TNR15-225LH
対象基板 Applicable boards
MAX. W150 L150 (mm)
M I N. W 50 L 50 (mm)
部品高さ Component height
上面 Upper 10, 15, 20, 25mm
下面 Lower 10, 15, 20, 25mm
乗せ代
Circuit board put allowance
3mm
N
2ガス供給量 N
2 Gas supply
99.99%以上 0.4∼0.7Mpa
150NL/min以上
基板搬送高さ（パスライン） Flow height from floor 90020mm
入力電源 Power source
AC200V-50/60Hz-3φ 21kVA 61A
(シンクロスタート時 at synchronize start)
装置寸法 Dimensions of machine W1210L2200
※1
H1370
※2
(mm)
装置質量 Weight 約 approx. 600kg
搬送速度 Conveyor speed 0.1∼0.7m/min
14 15
◦ 自動幅調整
◦ 反り防止ユニット（ナイフ式）
◦ 無停電電源（UPS）
◦ 水冷チラーユニット
◦ 酸素濃度コントローラー
◦ 出口チェーンコンベア
◦ シグナルタワー
◦ 糸はんだ自動供給装置
◦ CO
2消火器
• Automatic width control
• Warp prevention unit (Knife type)
• Uninterruptible Power Supply (UPS)
• Water cooling unit
• Oxygen density controller
• Outlet chain conveyor
• Tower light
• Automatic wire solder feeder
• CO
2 extinguisher
特 長
FEATURES
◦完全鉛フリー対応
FLIP式はんだ槽、高精度プリヒート。
◦スポットクーラー標準装備!!
最適なはんだ付を実現。
◦2次噴流ノズル外部調整機構
◦タッチパネル集中制御
◦プリント回路基板の予熱温度を自動調節。
◦局所N
2フードの搭載による酸化ドロスの低減
• Completely lead-free
FLIP type solder bath, high precision preheat.
• Spot cooler is standard to be attached for optimum soldering!!
Optimum soldering has been realized.
• Secondary nozzle former remote adjustable mechanism
Remote control with Lap top PC. (Option)
• Central control with touch panel
• Automatic adjustment of preheating temperature of the printed circuit board.
• Reduce solder dross with local N
2 hood
対象基板
Applicable boards
部品高さ
Component height
入力電源
Power source
搬送角度
Conveyor angle
装置寸法
Dimensions
装置質量
Weight
はんだ容量(Sn100%)
Soldering capacity
仕様／SPECIFICATION
仕様／SPECIFICATION
HC33-32LT HC40-32LT
対象基板
Applicable boards
MAX W330L350t1.6 (mm)
M I N W 50L120t0.6 (mm)
MAX W400L450t1.6 (mm)
M I N W 50L120t0.6 (mm)
部品高さ
Component height
上面 Upper 150mm以下
下面 Lower 6mm以下
上面 Upper 150mm以下
下面 Lower 6mm以下
入力電源
Power source
AC200V10% -50/60Hz-3φ 34kVA 97A AC200V10% -50/60Hz-3φ 34kVA 97A
搬送角度
Conveyor angle
4∼5指定可能（標準4.5） 4∼5指定可能（標準4.5）
装置寸法
Dimensions
W1320L3200H1630 (mm) W1390L3200H1630 (mm)
装置質量
Weight
約 Approx. 1500kg 約 Approx. 1500kg
はんだ容量(Sn100%)
Soldering capacity
約 Approx. 490kg 約 Approx. 490kg
OPTIONAL UNITS
オプション
Hot air blow heating WAVE system
熱風加熱式 大気 WAVE熱風加熱式 大気 WAVE
仕様／SPECIFICATION
TAF40-12F TAF40-15PF
対象基板
Applicable boards
MAX W400L450t1.6 (mm)
MIN W 50L1200.6 (mm)
MAX W400L450t1.6 (mm)
MIN W 50L1200.6 (mm)
部品高さ
Component hight
上面 Upper MAX. 100mm以下
下面 Lower MAX. 10mm以下
上面 Upper MAX. 100mm以下
下面 Lower MAX. 10mm以下
入力電源
Input Power source
AC200V10%-50/60-3φ 2.8kVA 8.2A AC200V10%-50/60-3φ 11kVA 32A
搬送角度
Conveyor angle
0 0
装置寸法
Dimensions of machine
W1215L1210H1200 (mm) W1215L1510H1200 (mm)
装置質量
Weight
約 Approx. 350kg 約 Approx. 380kg
HC33-32LT
HC40-32LT
HC33-32LT
HC40-32LT
HC33-32LT
HC40-32LT
HC33-32LT
HC40-32LT
Hot N2 blow heating full chamber WAVE system
熱風加熱式 フルチャンバーＮ２WAVE熱風加熱式 フルチャンバーＮ２WAVE
TNW33-36ET
TNW33-36ET
TNW33-36ETTNW33-36ET
TNW40-36ETTNW40-36ET
TNW40-36ETTNW40-36ET
Advanced key control value for coating
スタンダードモデルスプレースタンダードモデルスプレー
TAF40-12FTAF40-12F
TAF40-12FTAF40-12F
Standard model spray fluxer
特 長
◦従来機に比べて、塗布効率が向上。
◦エッジオフ機能により、さらに塗布効率が向上
（従来機 約50% → 82%）
◦塗布効率向上による飛散量減少により、メンテナンス頻度も
従来機比 約1/3（飛散量 従来機 約50% → 約18%への低減）
◦ランニングコストの低減に数々のアイディア満載。
（プリヒーター効率、シートフィルター、ブロワ効率等々）
◦ノズル往復動速度は基板搬送速度、基板幅から自動的に決定。
◦運転終了時には自動的にノズル及び配管内を洗浄し、再立ち上げ時
には自動でフラックスをノズルまで供給、即、生産可能（自動終了、
自動立ち上げ）
FEATURES
• Coating efficiency has been improved as compared with conventional units.
• Coating efficiency has been further improved with the "edge off" function.
(Conventional units approximately 50% R Approximately 82%).
• Maintenance frequency has been reduced to about 1/3 of the conventional
units, due to the decrease in splash resulting from painting efficiency
improvement.
(Amount of splash in conventional units, approximately 50%, reduced to about 18%).
• A variety of ideas for the reduction of running costs
(preheater efficiency, sheet filter, blower efficiency, etc.).
• The nozzle reciprocation speed is automatically determined depending
on the transfer speed and width of the circuitboard.
• The nozzles and inside of pipes are automatically cleaned atthe finish
of operation.
TNW33-36ET
MAX W330L400t1.6 (mm)
M I N W 50L120t0.6 (mm)
上面 Upper 75mm以下
下面 Lower 6mm以下
AC200V10% -50/60Hz-3φ 34kVA 95A
4∼5
W1400L3600H1860 (mm)
約 Approx. 1850kg
約 Approx. 490kg
TNW40-36ET
MAX W400L450t1.6 (mm)
M I N W 50L120t0.6 (mm)
上面 Upper 75mm以下
下面 Lower 6mm以下
AC200V10% -50/60Hz-3φ 35kVA 102A
4∼5
W1470L3600H1860 (mm)
約 Approx. 1850kg
約 Approx. 490kg
特 長
1. 独自の二重断熱構造により、消費電力抑制
2. 投込チタン製ヒーター採用
3. 内槽及び、槽内部品はチタン製
4. 排出に便利な はんだドレン 付き
5. 従来機のノズル流用可能設計（一部除く）
FEATURES
1. Dual-insurate construction compress power consumption
2. Titanium heaters directly heat up the solder
3. Inner bath and inner parts are made by titanium.
4. Solder drain makes easy to discharge solder.
5. Conventional nozzle can be used.
（
not for some
）
従来機（FLIP）
Current model
(FLIP)
１時間あたりの消費電力比較
Comparison of the power consumption per hour
省エネはんだ槽
Ecology solder bath
従来機（鋳物）
Current model
(Cast Iron)
( )
ポンプ式チタンはんだ槽
ポンプ式チタンはんだ槽
ポンプ式チタンはんだ槽ポンプ式チタンはんだ槽
TITANIUM PUMP FLOW SOLDER BATHTITANIUM PUMP FLOW SOLDER BATH
TITANIUM PUMP FLOW SOLDER BATHTITANIUM PUMP FLOW SOLDER BATH
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Automatic Loader/Unloade
Pusher Conveyor
Bare Board Loader
Linking Conveyor
Inspection Conveyor Multi Function Buffer stocker
Single Magazine Loader/Unloader
仕 様 SPECIFICATIONS
型 式
Model
N
2
純度
※1
N
2
purity
[%]
N
2
ガス発生量
※2
Amount a
N
2
Gas generated
[Nm
3
/h]
N
2
ガス圧力
N
2
gas pressure
[MPa]
PSAユニット
PSA unit
コンプレッサユニット
※3
Compressor unit
本体寸法 Dimensions
(W)(D)(H)mm
質 量 Weight
[kg]
出力 Output
[kW]
本体寸法 Dimensions
(W)(D)(H)mm
質 量 Weight
[kg]
KN4-20NSP
99.99
20
0.5
1200 7501800 850 11 930 7701250 365
KN4-40NSP
40 170010301900 1400 22 100010001500 650
KN4-60NSP
60 180011502000 1800 33 1400 9701400 830
※1 窒素ガス純度は、窒素ガス + アルゴンガスなどの容量比率を記載しています。 ※2 窒素発生量は、周囲温度 20℃、湿度 60% 条件下における値を 0℃大気圧基準に換算した最大流量を記載しています。
※3 コンプレッサユニットは参考として、日立産機システム社製品を記載しています。他メーカー品をご要望の場合は、お問い合せ下さい。
atmospheric pressure standard. *3 Compressor units of Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. are shown for reference. Please contact us if you need a unit by other manufacturers.
その他周辺機器
Other equipments,
peripherals
REFLOW
TNV Ver. III
TNV-mini
その他
Others
WAVE
TNW
HC
TAF
その他
Others
その他装置
Others
equipments
周辺機器
Peripheral
KN4 SERIES
KN4 SERIES
KN4 SERIESKN4 SERIES
＆ 型 Type
NSP タイプ機種
NSP type model
省スペース
省スペース
Small footprint
省 エ ネ
省 エ ネ
Energy-saving
■本装置はエア・ウォーター株式会社製です。 The machine is manufactured in Air water INC.
PSA TYPE NITROGEN GAS GENERATOR
PSA式窒素ガス発生装置
はんだドロス分離器
Solder recovery system TEP-10
はんだドロス分離器
Solder recovery system TEP-10
はんだドロス分離器
Solder recovery system TEP-10
はんだドロス分離器
Solder recovery system TEP-10
周辺機器
FA Requirements
周辺機器
FA Requirements
周辺機器
FA Requirements
周辺機器
FA Requirements
リサイクル前 Before Recycling リサイクル後 After Recyclingドレン部 Dran valve
Principal new functions
• Desktop Type –– Compact design perfect for workbench applications
• Solder election ––– adopted valve ejection
• Processing valve ––– 10kg of dross
• Safety ––– Heater temperature is controlled and double monitored
• Efficiency ––– Large-scale improvement
主な新機能
◦ 卓上式̶̶̶作業台に置けるコンパクト設計
◦ はんだ取出部̶̶コック採用
◦ ドロス処理能力̶̶10Kgのドロスを再生
◦ 安全性̶̶ヒーター温度管理機能二重化
◦ 作業性̶̶大幅向上
装置外観
External View of Equipment
消費電力を最大
33%
削減
Maximum 33% reduction
仕様／SPECIFICATION
電 源 Power AC100V 50/60Hz
消費電力 Consumption Power 700W
装置寸法 Dimensions of machine
W500L320H300mm
装置質量 Weight
約 Approx. 18kg