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第 4 章 生产程序制作 3) 验证(可选项) 指定是否检查电阻值、电容器容量与极性，及 其判定值。可对生产前与元件用完后的最初元 件进行元件验证。主要用于检查元件的贴片错误。 以百分比的形式设置相对于电阻值与电容器容量基准值的判定区域。 按基准值、单位及判定区域(上限、下限)的顺序进行设置。 极性、单位的输入，请从下拉式一览表中选择 。 基准值 单位 判定上限 判定下限 主体侧 4) 当与设置值不同时，判定为异类元件错误。 等。 检查…
第 4 章 生产程序制作
4-3-5-2-6 检查
对“芯片站立”、“共面检测”、“SOT方向检查”、 “检测吸取位置偏差”、“验证”、
“判断异元件”进行设置。
“共面检测”和“验证”、“SOT方向检查”为可选项。
图 4-3-19 元件数据(检测)
1) 芯片站立
指定是否对芯片站立进行检查。通常3216以下的芯片元件必须执行。由于检查是在移动中进
行，所以几乎所有情况下都不需要间歇时间。
※判定值：
自动输入根据已输入的元件高度尺寸计算出的值。激光定心时，当测定值超过此
处的设置高度时，判定为芯片站立错误。
2) 共面检测
当为图像定心元件时，可指定是否检查引脚(球)悬浮和错误的判定值。检查将在生产时的图
像定心后立即进行。
※详细信息，请参见附件使用说明书 CD。
注意
除“检查”、“判定值”、“电极亮度阈值”、“扫描偏移量”外 ，在 没
有 JUKI 指示的情况下，请勿变更各值。如果设置错误，则将频繁
发生错误。
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第 4 章 生产程序制作
3) 验证(可选项)
指定是否检查电阻值、电容器容量与极性，及其判定值。可对生产前与元件用完后的最初元
件进行元件验证。主要用于检查元件的贴片错误。
以百分比的形式设置相对于电阻值与电容器容量基准值的判定区域。
按基准值、单位及判定区域(上限、下限)的顺序进行设置。
极性、单位的输入，请从下拉式一览表中选择
。
基准值 单位 判定上限 判定下限
主体侧
4)
当与设置值不同时，判定为异类元件错误。
等。
检查与生产时的激光定心同时进行。
5)
可对生产前与元件用完后的最初元件的SOT方向进行检
查。主要用于检查元件的贴片错误。
判断异元件
设置对是否对异类元件进行判定以及判定时的基准尺寸和判断级别。
设置后，会检查激光定心时的元件纵横尺寸。
主要用于检查不同尺寸元件的贴片错位
SOT 方向检查(可选项)
指定是否进行3向引脚SOT的方向检查。
+
请设定相对于元件供给方
向(包装方式)的元件正电
极的方向。
带式
送料器
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6)
否超过判定值。
：0～元件外形的纵向尺寸。（元件供给角度为90°、270°时，元件的外
[执行]检查时，默认判定值为：
设定值，在程序编辑的环境设置中进行设置。默认值为 50%。
检测吸取位置偏差
使用此项功能，可以吸嘴中心为准，检测元件中心的偏差是
但此项功能只限纸带送料器有效。除此之外，显示无效。
需要使用该项功能来检测元件的吸取位置偏移时，请选择[执行]，并输入判定值。
判定值的输入范围为
形尺寸为横向）。
元件外形纵向尺寸（或外形横向尺寸）÷2×（设定值/100）
选择[执行]后，可
自动设置默认值。
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