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Marken anlegen in Sekundensc hnelle. SIMPLEX wurde 20 1 1 mit dem NPI-A ward ausgezeic hnet. Create ducials within seconds via SIMPLEX. The user interf ace has won the NPI aw ard. SPECIALISTS IN SCREEN & STENCIL PRI…
SERIO 4000
SERIO 4000
Compact
SERIO 4000
Volume
SERIO 4000
Speed
Zykluszeit 11s / Cycle time 11s
Druckformat510x510/Print format 510 x 510
Closed Loop Druckkopf / Closed loop print head
Schablonenreinigung / Stencil cleaning
SIMPLEXBedienoberäche/SIMPLEX user interface
Wiederholgenauigkeit 12,5 µm / Alignment repeatability 12.5 µm
iQUESS/iQUESS
VorbereitungOption-Upgrade*/Preparation option upgrade*
iROCS Light / iROCS light (osz. cleaning)
Vakuum-Option für Vakuumdrucknest /
Vacuum preparation for print nest
Pastenhöhenkontrolle / Paste height detection
UpgradeZykluszeit11/ 9s/Cycle time 11/9s
UpgradeZykluszeit9/ 7s/Cycle time 9/7s
AutomatischerSchabloneneinzug** / Autom. stencil loader**
iROCS / iROCS
ErweitertesDruckformat610x510/
Extended print format 610 x 510
ESD-Kit / ESD Kit
2½D Inspektion Small / 2½D inspection small
2½D Inspektion Medium / 2½D inspection medium
2½D Inspektion Large / 2½D inspection large
Haube hinten mit Sichtfenster / Rear cover with cut out
MultiClamp System / MultiClamp system
Rollentransportsystem / Disc transport
Schwerlasttransport / Heavy duty transport
FlexibleUnterstützungssysteme/Flexible support systems
Lotpastendispenser verfahrbar für eine Kartusche /
Mobile paste dispenser single
Lotpastendispenser verfahrbar für zwei Kartuschen /
Mobile paste dispenser double
Kamerahochauösend/High resolution camera
Closed Loop Schnittstelle / Closed loop to SPI
Klimagerät Luft/Luft-Wärmetauscher / TCU air/air
Klimagerät Wasser/Luft-Wärmetauscher / TCU water/air
Temperatur- und Luftfeuchtesensor /
Temperature humidity sensor
Rasterführung mit Anzeige / Scale with xed grate
The SIMPLEX user interface makes the operation
of the printing system fast, easy and controllable.
The interface can be operated intuitively using
gestures. A touchscreen allows to perform each
function which can be selected directly.
The improved ergonomics and user guidance of
SIMPLEX minimises training times and makes
operating processes much easier. Particularly
noteworthy is the live view, an overview of the
entire substrate, which supports the operator
visually during programming.
Characteristics
Alignment repeatability
± 12,5 µm @ 6 Sigma.
Print repeatability ± 20 µm @6 Sigma.
EVA™ – EKRA Vision Alignment System.
Cycle time 7s + print.
Print format up to 610 x 510 mm
Suitable for stencils up to 31“.
Program changeover < 2 min.
Easy and comfortable operation thanks to
SIMPLEX user interface.
Made in Germany.
Das User Interface SIMPLEX macht die Bedie-
nung des Drucksystems schnell, einfach und
kontrollierbar. Die Oberäche ist intuitiv über
Gestensteuerung bedienbar. Anhand eines Touch-
screens kann die jeweilige Funktion direkt ange-
tippt und ausgeführt werden.
Dank der verbesserten Ergonomie und Nutzer-
führung von SIMPLEX werden Schulungszeiten
minimiert und Bedienabläufe erheblich erleichtert.
Besonders hervorzuheben ist die Live-Ansicht des
gesamten Substrates, welche den Bediener bei
der Programmerstellung visuell unterstützt.
Eigenschaften
Wiederholgenauigkeit
± 12,5 µm @ 6 Sigma.
Druckwiederholbarkeit ± 20µm @ 6Sigma.
EVA™ – EKRA Vision Alignment System.
Taktzeit 7s+Druck.
Druckformatbiszu610x510mm.
FlexibleSchablonenaufnahme bis zu 31“.
Programmwechsel < 2 Min.
Einfache und komfortable Bedienung
dank SIMPLEX UserInterface
Made in Germany.
SPECIALISTS IN
SCREEN & STENCIL PRINTING
iROCS
Stencil Cleaner.
Marken anlegen in Sekundenschnelle. SIMPLEX wurde 2011 mit dem NPI-Award ausgezeichnet.
Create ducials within seconds via SIMPLEX. The user interface has won the NPI award.
SPECIALISTS IN
SCREEN & STENCIL PRINTING
2½D-Inspection.
SIMPLEX.
SPECIALISTS IN
SCREEN & STENCIL PRINTING
The Dual Lane Concept
In the eld of consumer electronics, small circuit
boards carrying components on both sides
must be processed. Due to that fact, short
line cycle times and throughput-optimized
production have become a necessary standard.
A redundant dual lane version of the production
machines increases the line availability and reduces
line cycle times signicantly. Different line
layouts, with single or dual operation, to support
various placement machines, can be realized.
This solution guarantees throughput-optimised
production processes.
The integration of a special designed handling
system ensures the conveing of substrates even
when one printer is turned off. For the efcient
operation of our Dual Lane concept this handling
module is mandatory.
Side-by-Side solution
The dual lane option is implemented in various
arrangements. For example, a single lane
printer and a double lane printer can be used
within a production line. This Side-by-Side solution
is the most cost-effective dual lane solution,
since only one of the machines requires the
dual lane functionality.
Back-to-Front solution
Alternatively, two dual lane printers in a Back-to-
Front arrangement can be used, in which one of
the two printers is rotated by 180°. The special
characteristic in this arrangement is that an
operator can operate the production line from both
sides. The printers can be selected and arranged
in such a manner, that makes the most sense for
the corresponding production requirements.
Both solutions can support printing of PCB
formats from 80 x 50 mm to 400 x 253 mm.
These formats are supported by all variants of the
dual-lane option. The variants are described on the
following page.
Das Dual Lane Konzept
Im Bereich der Consumer Electronics ist es Stan-
dard, dass kleine Leiterplattenformate, die beid-
seitig bestückt sind, verarbeitet werden. Kurze
Linientaktzeiten und eine durchsatzoptimierte Pro-
duktion sind hier gefordert.
Mit der redundanten Doppelspur-Ausführung lässt
sich die Linienverfügbarkeit erhöhen und Takt-
zeiten deutlich verkürzen. Selbst unterschiedliche
Linienlayouts, mit ein- oder beidseitiger Bedie-
nung, zur Unterstützung verschiedener Bestück-
automaten, sind realisierbar. Mit dieser Lösung
sind durchsatzoptimierte Produktionsprozesse
garantiert.
Die Integration von einem eigens entwickeltem
Handlingmodul, dass zwischen den Drucksyste-
men installiert wird, stellt den Transport der Lei-
terplatten auch dann sicher, wenn ein Drucker ab-
geschaltetist.FürdenefzientenBetriebunserer
Doppelspurkonzepte ist diese Handling unbedingt
erforderlich.
Side-by-Side-Lösung
Mit dem Dual Lane Konzept sind verschiedene
Anordnungen realisierbar. Beispielsweise können
jeweils ein Singlespurdrucker und ein Doppelspur-
drucker innerhalb einer Produktionslinie eingesetzt
werden. Diese Side-by-Side-Lösung ist die kosten-
günstigere Doppelspurlösung, da nur ein Drucker
mit der Doppelspurfunktionalität erforderlich ist.
Back-to-Front-Lösung
Alternativ können zwei Doppelspurdrucker in einer
Back-to-Front-Lösung zum Einsatz kommen. Einer
der beiden ist um 180° gedreht. Das Besondere
hierbei ist, dass eine Bedienung von beiden Seiten
der Produktionslinie erfolgen kann. Die Drucker
können so ausgewählt und angeordnet werden,
wie es für die jeweiligen Erfordernisse am sinn-
vollsten ist.
Mit beiden Lösungen lassen sich Leiterplatten-
formatevon80x50mmbis400x253mmbedru-
cken. Diese Formate werden von allen Varianten
des Doppelspur-Konzepts unterstützt. Die Varian-
ten werden auf der folgenden Seite beschrieben.