KE-301020VA_C（高速贴片机）.pdf - 第3页
便于用户操作 简单的程序做成 只要输入元件的外形尺寸和元件的种类以及包装形 状即可制作元件数据。利用元件测量功能可以通过 机器将实际测量的元件外形尺寸、引脚数、间距直 接输入元件数据。 生产准备支援功能。操作人员可以按照步骤指示菜 单“１．自动调整线路板宽度” ∼ “８．检查生产 程序”的项目顺序进行必要的作业，简单完成生产 准备工作。 不停机操作 发现前后任何一处的元件用完时,设备不停止运转, 相反一侧的供料器提供元件可以继续生产。生…
极小元件的贴装可采用此款机型
大型元件等通用元件的贴装可采用此款机型
KE-3010A
可以高度满足从极小元件到异型元件
的各种贴装要求，具有高度通用性，
高度灵活性的贴片机
KE-3010A/KE-3020VA
1.JUKI Basic Technology
ＸＹθＺ轴独立控制
各吸嘴的上下运动 (Ｚ轴 )、旋转 (θ轴），均由各
自独立的ＡＣ伺服马达控制。可以实现各吸嘴的精
密高度和角度的控制。
对贴圆弧形及高
精密角度的要
求，也能实现高
速高精度贴装。
②元件状态检查
对元件的设定尺寸和实际吸取测得尺寸进行比
较，确认元件吸取状态。
①芯片立片检查
可以通过激光实现芯片立片检查。
③异形元件检查
吸取元件的实际测得尺寸和设
定尺寸进行比较，确认吸取的
元件是否正确。
④元件掉落检查
装载前，能够通过激光检
测，判断元件是否存在与掉
落。
⑤元件贴装后检查
贴装后，能够再次通过激光
检查，判断是否存在元件带
回的情况。
通过元件检测功能，提高贴装质量
利用激光检查元件从吸取到贴装的全过程。可降低不
合格率，提高贴装质量。
ＸＹ机构部采用了ＪＵＫＩ独
自研制的ＡＣ伺服马达和线性
编码器进行全闭环控制。
实现了高速、高精度贴装，同
时确保高性能的可靠性。
全闭环控制
ＭＮＶＣ
图像识别
激光识别
采用多吸嘴图像识别功能「ＭＮＶＣ（Multi-Nozzle Vision Centering」极大地提高了小型间距的ＩＣ或异形
元件（ＦＢＧＡ
•
连接器等）的贴装速度。
图像识别技术
根据元件的形状、大小、材料性质等，可以分别使
用适应于芯片元件的高速贴装的激光识别系统和具
有高通用性的图像识别。另外，安装了对应各种异
形元件的异形对应吸嘴、通用图像系统等，进一步
发挥、提高了元件对应能力。
反射照明 反射（侧面 ) 照明 透射照明
①线性编码器
②ＡＣ伺服电动机
※XL基板规格需要选择KE-3010。
※XL基板规格需要选择KE-3020V/KE-3020VR。
KE-3020VA
※在ＫＥ-３０１０Ａ中安装ＭＮＶＣ选购件后，可进行图像识别。
ＫＥ-３０２０ＶＡ／ＫＥ-３０２０ＶＲＡ标配中装有ＭＮＶＣ。
CDS
从０４０２极小元件到 ３３．５ mm 正方的ＰＬＣ
Ｃ、ＳＯＰ、ＱＦＰ等各种 形状的 元件，均能 识别。
激光识别不受电极形状或光泽等元件不同因素的影
响，实现了稳定的识别和贴片。
●识别算法
通过激光器发射出的
光获取得的元件影
像，计算以下数据。
◎元件外形◎中心
◎角度 ◎宽度
激光
激光激光
0402芯片
异形元件对应吸嘴
选项
※
高识别度和高品质的
ＪＵＫＩ独家采用的激光识别
A
便于用户操作简单的程序做成
只要输入元件的外形尺寸和元件的种类以及包装形
状即可制作元件数据。利用元件测量功能可以通过
机器将实际测量的元件外形尺寸、引脚数、间距直
接输入元件数据。
生产准备支援功能。操作人员可以按照步骤指示菜
单“１．自动调整线路板宽度”∼“８．检查生产
程序”的项目顺序进行必要的作业，简单完成生产
准备工作。
不停机操作
发现前后任何一处的元件用完时,设备不停止运转,
相反一侧的供料器提供元件可以继续生产。生产中,
还可以在一侧的供料器上进行生产准备作业。
能够进行１６０个品种的元件安装
虽然双轨带式供料器EF08HD与EF08HS的宽度尺寸相
同（１７ｍｍ），但是它可以安装２把８ｍｍ的带
式供料器。装载元件种类数达到了原先的２倍，大
幅度减少了多品种少量生产的换线次数。
压下按钮即可轻易改变送
料间距。
通过加装电动送料器实现高精度、
高品质的搭载技术
通用图像示教
至今为止难以制作的异型元件等的图像数据按照向
导进行操作谁都可以简单地制作图像数据。更加进
一步地减轻了数据制作的负担。
调整供料器传送吸着位置功能
※
向供料器发送吸取吸嘴的位置偏差信息，自动控制
保证稳定的吸着。
ＡＴＣ(自动吸嘴更换装置）
根据元件种类，自动更换合适的吸嘴。
对元件吸取位置进行自动示教，缩短准备时间和降
低贴装误差。
自动示教元件吸取位置功能
维修警告防止识别失误
开始生产前,检查激光装置是否清洁,如果检查出现
污尘发出警报,可以防止识别失误。
高速无停顿图像识别技术
通过相机实现了高速无停顿图像识别，对吸取的各个元件连续拍摄，实现了高速图像识别。
【
以往的识别
】
各元件一旦停止、识别
吸嘴
相机
【
不间断图像识别
】
不间断地识别各元件
元件
通过高速移动中（on-the-fly）
飞行识别，实现高速生产
贴装头上安装了激光传感器，从供料器吸取元件到
贴装位置可以在高速移动过程中进行识别。通过最
短直线移动距离到贴装位置，实现高速度高精度贴
装。
供料元件指示装置
生产时通知元件用完，元件剩余量警告等，切换机
种时，可以引导供料器的安装，提高切换效率。
高分辨率摄像机
还可以对ＣＳＰ• ０ ．２ mm
的引脚芯片ＱＦＰ等进行
高精度识别。
※只对应电动供料器
2.High Productivity
ＡＴＣ(自动吸嘴更换装置）
吸取后直线移动到
贴装位置
外形尺寸 长度
外形尺寸 宽度
元件高度
选项
选项
后面操作装置
在后侧可以高效地进行作业。
（带键盘、鼠标）
选项
选项
EF08HDR
单轨和双轨供料器
台车设置图
激光传感器一体式贴装头
3.High Flexibility
通过安装涂敷组件装置（选购件），可进行ＰｏＰ等的高密度３Ｄ贴装。有两种对应助焊剂与焊锡涂敷的组件
装置可供选择。
ＰｏＰ的贴片方法
对应ＰｏＰ实装
旋转型涂印装置直动型涂敷装置
对应长尺寸基板
通过对基板进行２次传送，可将Ｘ方向的基板尺寸扩展到最大650ｍｍ×250ｍｍ(Ｍ型基板规格)、800ｍｍ
×360ｍｍ(Ｌ型基板规格)、1,010ｍｍ×360ｍｍ(Ｌ-Ｗｉｄｅ型基板规格)、1,210ｍｍ×560ｍｍ(ＸＬ型基
板规格)由此，可生产ＬＥＤ照明等使用的长尺寸基板。
如果基板或电路上没有ＢＯＣ标记，可将镀锡印刷作为ＢＯＣ标
记进行识别。实施长尺寸基板的２次传送时，当向未准备ＢＯＣ
标记的范围贴片时，可将进行了镀锡印刷的贴片焊盘（ＰＡＤ）
等作为ＢＯＣ标记使用。
●镀锡识别照明（选项）
●元件剩余数量管理功能（选项）
对贴片元件（ＬＥＤ元件等）产品批次进行管理。为防止不同批
次的元件混杂在同一基板上，在搬入基板时，对供料器上是否有
该基板贴装的应有元件数进行检查，若不足，则在贴片前发出警
告。
第一次基板
传送时的贴装范围
第二次基板
传送时的贴装范围
正确地取得每个吸嘴的负重，简易地控制在吸取、贴装时所发生的负重。对每种元件也可以设定在贴装时的负重。
实现了每个吸嘴的负重控制
简易的负重控制
简易负重控制装置
提高产线全体的生产性的支援系统
IS-Lite（Intelligent Shopfloor Solutions）
IFS-NX（Intelligent Feeder System）
●IS-Lite
JUKI贴片机可对生产的各种业务和信息进行产线统一管理，实现产线最佳化，提高产线全体的生产性和制造品
质，通过效率化实现成本的降低。
●IFS-NX
在实现元件误贴装防止/追踪等品质管理，计划变更的效率化的同时，为品质以及作业效率的提高作出贡献。
JUKI FLEXLINE CAD是把各种CAD系统生成的文本数
据文件、其他公司贴片机输出的文本数据文件转换
成JUKI的FX系列、KE系列、CX-1及HLC的数据格式
的转换系统。
在机外编制贴片机生产程序的软件系统。
ＥＰＵ(机外程序编制装置)
特别订制吸嘴
根据用户需要，可以特别订制对
应多种多样异形元件的吸嘴。
ＩＣ回收传送带
回收图像识别等检出
的不良ＩＣ。柔软回
收，可以避免浪费昂
贵的ＩＣ。
ＩＣ回收传送带
高速贴片机
KE-3010Ａ
（LNC60）
高速通用贴片机
KE-3020VA/KE-3020VRA
（LNC60+视觉贴装头）
超群的元件适应范围
ＫＥ系列将独自的高速•高质量激光识别与元件适应性优越的图像识别相结合，以最高的性能适应各项要求。
通过显示器画面的数据确认负重吸嘴
Flexline CAD
(CAD转换软件)
特别订制吸嘴
选项
选项
选项
选项
选项
选项
选项