KE-301020VA_C（高速贴片机）.pdf - 第5页
可高精度检测出引脚元件引脚部分的浮出或BGA的电极点的变形，防止不良元件的贴装。通过高精度高速的共 面性检查，进一步提高了产品的信赖性。 球形元件电极点或者引脚部分的确认 （共面检测装置） 通过在贴片头部内安装超小型摄相机，可以实时取得吸取 / 贴片的图像，实现了吸取与贴片时的检查，还能保 存追溯信息。 防止了不良基板的流出，通过拍摄的图像进行原因解析，缩短了采取对策前原因解析所需的时间。 ● 检查有无元件 通过拍摄图像检测出漏贴片的状…
3.High Flexibility
通过安装涂敷组件装置（选购件），可进行ＰｏＰ等的高密度３Ｄ贴装。有两种对应助焊剂与焊锡涂敷的组件
装置可供选择。
ＰｏＰ的贴片方法
对应ＰｏＰ实装
旋转型涂印装置直动型涂敷装置
对应长尺寸基板
通过对基板进行２次传送，可将Ｘ方向的基板尺寸扩展到最大650ｍｍ×250ｍｍ(Ｍ型基板规格)、800ｍｍ
×360ｍｍ(Ｌ型基板规格)、1,010ｍｍ×360ｍｍ(Ｌ-Ｗｉｄｅ型基板规格)、1,210ｍｍ×560ｍｍ(ＸＬ型基
板规格)由此，可生产ＬＥＤ照明等使用的长尺寸基板。
如果基板或电路上没有ＢＯＣ标记，可将镀锡印刷作为ＢＯＣ标
记进行识别。实施长尺寸基板的２次传送时，当向未准备ＢＯＣ
标记的范围贴片时，可将进行了镀锡印刷的贴片焊盘（ＰＡＤ）
等作为ＢＯＣ标记使用。
●镀锡识别照明（选项）
●元件剩余数量管理功能（选项）
对贴片元件（ＬＥＤ元件等）产品批次进行管理。为防止不同批
次的元件混杂在同一基板上，在搬入基板时，对供料器上是否有
该基板贴装的应有元件数进行检查，若不足，则在贴片前发出警
告。
第一次基板
传送时的贴装范围
第二次基板
传送时的贴装范围
正确地取得每个吸嘴的负重，简易地控制在吸取、贴装时所发生的负重。对每种元件也可以设定在贴装时的负重。
实现了每个吸嘴的负重控制
简易的负重控制
简易负重控制装置
提高产线全体的生产性的支援系统
IS-Lite（Intelligent Shopfloor Solutions）
IFS-NX（Intelligent Feeder System）
●IS-Lite
JUKI贴片机可对生产的各种业务和信息进行产线统一管理，实现产线最佳化，提高产线全体的生产性和制造品
质，通过效率化实现成本的降低。
●IFS-NX
在实现元件误贴装防止/追踪等品质管理，计划变更的效率化的同时，为品质以及作业效率的提高作出贡献。
JUKI FLEXLINE CAD是把各种CAD系统生成的文本数
据文件、其他公司贴片机输出的文本数据文件转换
成JUKI的FX系列、KE系列、CX-1及HLC的数据格式
的转换系统。
在机外编制贴片机生产程序的软件系统。
ＥＰＵ(机外程序编制装置)
特别订制吸嘴
根据用户需要，可以特别订制对
应多种多样异形元件的吸嘴。
ＩＣ回收传送带
回收图像识别等检出
的不良ＩＣ。柔软回
收，可以避免浪费昂
贵的ＩＣ。
ＩＣ回收传送带
高速贴片机
KE-3010Ａ
（LNC60）
高速通用贴片机
KE-3020VA/KE-3020VRA
（LNC60+视觉贴装头）
超群的元件适应范围
ＫＥ系列将独自的高速•高质量激光识别与元件适应性优越的图像识别相结合，以最高的性能适应各项要求。
通过显示器画面的数据确认负重吸嘴
Flexline CAD
(CAD转换软件)
特别订制吸嘴
选项
选项
选项
选项
选项
选项
选项
可高精度检测出引脚元件引脚部分的浮出或BGA的电极点的变形，防止不良元件的贴装。通过高精度高速的共
面性检查，进一步提高了产品的信赖性。
球形元件电极点或者引脚部分的确认 （共面检测装置）
通过在贴片头部内安装超小型摄相机，可以实时取得吸取 / 贴片的图像，实现了吸取与贴片时的检查，还能保
存追溯信息。
防止了不良基板的流出，通过拍摄的图像进行原因解析，缩短了采取对策前原因解析所需的时间。
●
检查有无元件
通过拍摄图像检测出漏贴片的状况时，设备报警自动停止。
●原因解析功能
通过拍摄图像进行原因解析，在短时间内就能采取对策。
激光的轨道
元件的轨道
共面检测装置
4.High Quality
通过贴片机内的ＯＣＣ相机，识别出焊锡印刷的位置偏移，参照焊锡位置补正贴片坐标位置 , 降低了因焊锡印
刷位置偏移造成的回流后不良率。（自动调整效果）
采用识别能力高的ＯＣＣ照明。即使是较难读取的柔性基板（ＦＰＣ) 标记，或对比度低的基板标记，都能正
确识别标记进行贴片。
OK
NG
在机器内部的天顶处装上
离子静电消除装置（选项
），平衡机器内部的离子
，消除基板或贴装元件等
的静电。
ＳＯＴ方向检查功能
在生产之前以及元件用完后生产再开始时，把要贴
装的三脚ＳＯＴ放在ＳＯＴ方向检查台上，用左Ｏ
ＣＣ检查供给角度的功能。
离子静电消除装置
防止因元件用错造成的误贴片 ( 元件验证 (ＣＶＳ))
在开始生产前测定贴片元件的「电阻值」、「电容器容量」、「极性」，可以事先防止元件误贴片。新型的ＣＶＳ装置，
可以同时检查６个元件，缩短了检查时间，从而提高了生产效率。
防止元件、料盘
的误安装
通过非接触方式高精度自动测
量元件吸取面的高度。防止损
坏部件和基板，可调整吸取和
贴装的位置。
ＨＭＳ
吸取贴装高度检查功能(ＨＭＳ)
离子静电消除装置
ＦＣＳ（自我校准系统）
使用ＦＣＳ调整治具（另行购买）可以使贴片机对
贴装位置的偏差进行自我识别、自我校正。因此，
不但可以维持更加稳定的贴装精度，而且使移动设
备后的安装作业更加简单。
BGA电极点不良 引脚浮出不良
ＦＣＳ
ＯＣＣ摄像机识别坏板标记 坏板标记读取装置(ＢＭＲ)(选项)
※ＯＣＣ相机标准配备，坏板标记读取器为选配件。
《ＪＵＫＩ ＯＣＣ
摄像头的情况下》
对比度清晰 周边干扰较大造成
光的乱反射
发生芯片立起错误
根据 信息
原因解析
判定为毛刺造
成的错误
【开始生产前执行以下检查】
电阻值
电容器容量
极性
防止误贴片
将元件的电极部对准 A，
检查元件的实际电极性
识别印刷偏移，补正贴片位置。( 识别焊锡印刷补偿贴片位置功能）
【发生印刷偏移】
焊锡
压焊点
参照焊锡位置进行贴片
参照焊盘位置进行贴片
使用时
未使用
通过ＯＣＣ照明实现正确贴片
《普通照明的情况下》
选项
选项
选项
选项
选项
选项
选项
选项
※
为了防止不良基板流出实现了在短时间内不良原因解析对策与解决。
（吸取／贴片监视 Placement Monitor）
锡膏印刷机
RP-1
基板检查机(AOI/SPI)
RV-1
標準
Flexline
高速矩阵式托盘服务器
KE-3010A
KE-3020VA
KE-3020VRA
ＨＯＤ
ISM系列
智能仓储管理系统是一种可高效，安全地保存表面
贴装元件的智能系统。
ISM400
ISM2000
ISM1100
检查机和印刷机也备有充实的商品构成
RP-1,RV-1
进一步强化了与锡膏印刷机RP-1,基板检查机RV-1的
结合，大幅度提高了产线全体的生产性。
供料器（电动/机械）种类可以选择
主机可以从电动式供料器规格或机械式供料器规格
中进行选择。
种类充实的供料器
散装供料器带式供料器
杆状供料器
多层杆状供料器 ATF(连续带式供料器)
带监视器的
供料器调整夹具
托盘供给装置
TR7DN
高速矩阵式托盘服务器
电动供料器 统一更换台车
多层托盘服务器(后置型)
TR5DTR5S
多层托盘更换器(横置型)
TR6S TR6D
简易托盘服务器 (后置型)
矩阵托盘架
机械供料器 统一更换台车
5.其它周边机器的介绍
ＡＴＦ(连续带式供料器)
散装供料器
杆状供料器
带式供料器
杆状供料器
带式供料器