NT系列V2_简_说明书_20050904_V2_0标准.pdf - 第40页
S U N EA ST N T S e r i e s V 2 H o t A i r R e f l o w O p e r a ti o n M a nu a l 38 S UN E A S T TE C HNO L OGY D E V EL O P M E N T Co . , LTD 第七章 维护与保养 一 台 好 的 S MT 设 备, 如 果 不注 意 平时 预防 性 地 维护 保养 工 作 , 防 止 因 残 留 污垢 、…

SUN EAST NT Series V2 Hot Air Reflow Operation Manual
37 SUN EAST TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,LTD
第六章 注意事项
1. NT系列V2版回流炉有一个排风口,直径为125mm。在实际生产中,必须将排风口
与工厂的主通风道进行连接,一般排风量为10m
3
-20m
3
/min。为了便于定期维护,排
气口必须与工厂主通风道进行镶嵌式活动连接。
2. 炉子在开始加热前应先将与外界气源连接的开关打开,并将操作界面上的气体开关打
开。
3. 打开炉盖时,必须先将控制电源开关 OFF/ON 旋至 ON 档。
4. 炉子运行时,严禁读取工作文件(加热文件), 否 则 会 引 起 炉子停运。
5. 若遇紧急情况,可以按下机器两端的“紧急制动开关”。
6. 凡出现超温报警、电机过载报警、电源缺相报警,PCB掉板报警等情况,在按下机器
两端的“紧急制动开关”按钮后一定要单击报警窗口的[复位]按钮(在报警窗口的右下
角)。
7. 机器工作时UPS应处于常开状态,当遇到断电时,机器会自动接通内置的UPS,网
带传送电机会继续运转,将工件从炉腔内运出,免受损失。
8. 测温插座、插头均不耐高温,所以每次测完温度后,务必迅速将测温线从炉中抽
出以避免高温变形。
9. 控制用计算机只供本机器专用,严禁它用。严禁随意删改硬盘内所配置的数据文件、
系统文件。
10. 温度设置不要低于室温,以避免机器信号灯塔红灯常亮。
11. 机器经过移动后,须对各部件进行检查,特别是传输网带的位置,不能使其卡住或脱
落。
12. 机器应保持平稳,不得有倾斜或不稳定的现象,通过调整机脚使传输网带水平,防止
PCB板在传送过程中由于偏重而位移。
13. 检查传输链条传动是否正常,保证链条与各链轮啮合良好,无脱落、挤压、受卡现象。
14. 检查调宽丝杆传动是否顺畅。
15. 保证链条导轨自动润滑装置正常工作,并定期向其中加注高温润滑油。( 推 荐 使用牌
号见第七章维护与保养)
15. 炉膛上盖打开进行所需要的作业时,此时致动器开关一定要旋在STOP的位置( 见 5.1.2
节机器操作面板说明)。
16.检修机器时,请一定关机切断电源,以防触电或造成短路。
17.检修机器时应尽量在炉体是常温下进行。
18.操作时,请注意高温,避免烫伤。
19.带氮气机型,当需充氮作业时,为降低氮气消耗量,请关闭排烟风机及助焊剂回收风
机。
!在结束系统运行关机时,应逐步按:退出运行系统→待显示“您现在可以安全关机了”
信息时,方可切断电源。否则,系统将会出现致命错误!(由此产生的故障,非本公司负责范围
之内。)
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第七章 维护与保养
一台好的SMT设备,如果不注意平时预防性地维护保养工作,防止因残留污垢、缺乏润滑
剂、螺丝松动等问题而造成设备过早损坏或频繁发生故障,会使设备寿命大打折扣,甚至于使
整个系统瘫痪。为 保 证 设备在完好状态下工作,焊出高质量的产品,最 大限 度地 减 少停 机 损失 ,
请 遵 循 以 下方面的维护保养准则:
制定设备日常和定期维护保养制度及维护周期,并由经过培训的专门人员进行维护保养。
常规维护保养周期见下表(如在恶劣的及高温环境下,应增加预防维护频次):
维 护 保 养 内 容 保养周期时间
机器两端调宽丝杆和导向轴 每周或根据要求
传送网带及其驱动系统 3个月
运输链条和导向轨道 3个月
机器表面 根据要求
上、下温区整流孔板 根据需要
加热风轮和增压模块组件 根据需要
冷却部分风扇 3个月
清洁:
更换冷水机冷却水 2-3个月
运输导轨和链条 工作时自动润滑
驱动链轮和链条 每月
润滑:
转动轴轴承座 每月
温度曲线(在传送速度检查后) 每月或按要求
机械检查/调整 传输系统 1个月
传送链/带、链轮、滚筒、紧固螺钉等 1个月
7.1 机器各部分的清洁和润滑
7.1.1 清洁传送带和驱动系统步骤:
a. 使用钢丝刷或硬塑料刷从传送网带、主从动拨轮和支承轮上去除污垢。
b. 再用擦布蘸酒精清洁传送带和滚筒上其他污垢。
c. 清洁网带驱动各转动轴。
7.1.2 清洁炉子罩盖步骤:
a. 关掉机器电源并让炉子冷却至手可触摸。
b. 打开炉子上盖。
c. 用擦布蘸酒精清洁炉子罩盖及周边密封条。
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7.1.3 清洁运输链条步骤:
a. 移动运输链条;
b. 使用硬塑料刷洗擦运输链条,确保不让碎片掉入炉内;
c. 用高温润滑油(杜邦公司牌号为 Krylox GPL106 或德国产耐温 300℃润滑油)润滑
链条,保证链传输良好。
!注意:不要使用溶剂清洁运输链条,因为清洁溶剂对链条上的污垢清洁比较困难而
且会妨碍链条正确润滑。也不能使用气枪清洁链条,如这样,会将碎片吹进炉内,造
成污染或电源短路;
图 7-1 清洁运输链条
7.1.4 清洁上、下温区整流孔板步骤:
a. 关掉所有电源,待炉子冷却后;
b. 打开炉盖;
c. 用擦布蘸酒精清洁上、下温区孔板,确保将孔板上小孔清洗干净(因为孔板上残留
污垢会阻碍气体进入炉道内);
d. 如需要的话,拧下孔板上的紧固螺丝,搬动孔板清洁里面。
e. 然后将孔板重新装好。
7.1.5 清洁加热风机步骤:
a. 风轮须保持清洁和平衡,残留在叶片上的污垢会引起振动和限制循环气体进入炉
内。如果清洁不能消除振动,请更换叶片。
b. 关掉电源待炉子冷却至手可以触摸;
c. 打开炉子罩盖;
d. 如果孔板从炉子上取下比较困难(如下温区), 将 加 热 模块取下进行清洁或更换风
轮;
e. 再重新装上加热风机、热电偶和孔板等加热模块组件;
f. 关上罩盖;
g. 打开炉子电源进行试机并确认。
h. 每班开始工作前检查导轨、链条自动润滑装置是否正常工作,并定期向油杯中加注
耐高温润滑油。
7.1.6 清洁冷却区风扇及热交换器上助焊剂过滤装置
a. 关掉炉子所有电源。
b. 打开炉子冷却区罩盖,松开冷却模块上盖与箱体的搭扣并打开上盖。
c. 清洁风扇叶片上残留污垢(注意不要将冷却风扇接线碰断)。
d. 从热交换器上取下助焊剂过滤装置进行清洁。
e. 重新装上过滤装置、合上搭扣及右侧罩盖。
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