EXCEN_PRO_Operation(Chi_Ver8)OPT.pdf - 第45页
MEMO High Perform ance Modular Mounter EXCE N PRO O pe ra tio n Han db oo k 3 -24 生产
EXCEN PRO Operation Handbook
3-23
第 3 章
本Chapter主要介绍生产作业顺序。
生产
High Performance Modular Mounter
生产 > 开始生产
生产
1. 开始生产
Step 1. 下载PCB及开始 生 产。
① 选择PCB D/L。
② 选择
<Start>
键
Step 2. 同时按‘start' 和‘Enabling'
START
READY
RESET
STOP
ENABLING
ㆍ 按<START>按钮恢复生产。
警告
必须确认设备周围是否有工作人员后开始生产
生产
MEMO
High Performance Modular Mounter
EXCEN PRO Operation Handbook
3-24
生产
生产过程中的对应措施
第 4 章
High Performance Modular Mounter
EXCEN PRO Operation Handbook
4-1
本 Chapter 主要内容为在生产中检查错误，并采取措施时的设备暂停方法(Continue/Start 模式)、紧急停止方法(
人为/系统紧急停止)、紧急停止后重启系统的方法等。
生产过程中的检验事项 > 检查供料器元器件剩余量(持续监视)
生产过程中的检验事项
1. 检查供料器元器件剩余量(持续监视)
Reel Tape
1/3
ㆍ 在一般情形下，确认料盘料带(Reel Tape)剩余量是否达到1/3以上，剩余量不到1/3
的元器件则制作清单后行器材室请求元器件。
ㆍ 使用Samsung T-Solution供料器时，在设备的MMI的生产画面参考<Remain>列上显
示的剩余量计数与<Time>列的时间后，对于可能耗尽的元器件进行订货作业。
ㆍ 必须在耗尽前的20分钟前向器材室请求(订货)该元器件。
注意
进行MMI的元器件剩余量计数时，必须在接料(Splicing)或更换料盘后
把其结果准确地反映到计数(Count)。
第 4 章
生产过程中的对应措施
2. 检查元器件的匹配性(每2小时检查一次)
更换了料盘后，比较先前料盘与更换后料盘以确认其匹配性。料盘的比较方式有下列
两种方式。
ㆍ 通常由作业人员利用眼睛一一比较的方法检查匹配性。
ㆍ 使用Samsung T-Solution时，利用条形码扫描器扫描供料器的卷轴条形码确认其是
否一致。
而且，每2小时就要检查一次元器件的匹配性。有下列两种方式。
ㆍ 通常由作业人员利用眼睛一一比较的方法检查匹配性。
ㆍ 使用Samsung T-Solution时，利用条形码扫描器先扫描命令(Command)条形码以确
认器材，然后依序扫描已安装的供料器的卷轴条形码并进行确认。
关于使用Samsung T-Solution确认卷轴一致性的详细内容，请参阅
Samsung T-Solution用户手册。
识别Check Part命令(Command)条形码，或者在MMI实行Check Part对话框后从右到左按
照供料器的安装顺序利用扫描器识别相应的卷轴条形码。
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生产过程中的检验事项