GT 参数详解GKG印刷机参数调试方法.pdf - 第8页
七、制程—— LED控制 1 、 LED 控制 ： 1 ）【 1—5 】为 5 种不同的光 源对比度， 此功能的主 要目的是方 便客户在不 调节下方 L ED 的光源时 ，用上方 5 种 光源即可完 成 MARK 点的 调节，直接 匹 配，缩短制 程时间，给客 户带来方便 。 2 ）【 LED1—2 】 为 PCB 光源 调节灯，当 MARK 点为镀 锡点时，将 LED2 调节至最 小， LED1 调 节至最大， 即可减少 M ARK …
六、制程——CCD调节、平台调节、匹配
1、CCD调节：此部分为软件默认计算，不
需要手动设置，若PCB或钢网的焊点或
MARK点需要手动设置，则在移动框内输入
数值移动即可。
2、平台调节：使用此选项，为PCB取像不
清晰时调节，勾选【平台调节】，在弹出窗
口内输入：GKG——MODIFY两层密码后，
进入平台调节，待取像清晰后，将数值输入
到机器参数中的【Z轴取像高度】中，即可。
3、匹配：此部分主要功用在于【边缘轮廓
识别】与【整体面积识别】两个部分，边缘
轮廓识别为软件默认选项，当软件默认功能
无法满足MARK点设置时，可使用整体面积
识别，例如识别背光源PCB的0.2MARK点。
七、制程——LED控制
1、LED控制：
1）【1—5】为5种不同的光源对比度，此功能的主要目的是方便客户在不调节下方LED的光源时，用上方5种光源即可完成MARK点的调节，直接匹
配，缩短制程时间，给客户带来方便。
2）【LED1—2】为PCB光源调节灯，当MARK点为镀锡点时，将LED2调节至最小，LED1调节至最大，即可减少MARK点报警频率同时增加兼容度，
【LED3—4】为钢网光源调节灯，使用这两种光源时，要求MARK点与焊盘对比鲜明，即可。
2、模板参数设置：
1）标志点大小：可根据MARK点实际大小设定参数值 2）定位最低分数：范围0——100，默认60，分数越高，定位精度越准，若PCB的标志点质
量很差，可降低此分数值，满足减少标志点报警的频率 3）旋转角度：为MARK点的旋转角度，模板默认垂直正中，若实际模板有角度，修改此参
数，按实际MARK点旋转角度输入±值即可，此数值主要应用于MARK点不规则，有角度时可使用此参数。
2、模板控制操作：使用此功能，为
自动匹配失败，采取手动匹配操作
（即手动定制焊盘等为MARK点）。
1）按照图示顺序：实时显示→采集
图像→搜寻范围（此部分需要注意，
若客户印刷的为FPCB板，若频繁找
不到MARK点，可将搜寻范围放到最
大，增大搜寻范围，若客户PCB板在
一个视野内有两个相同易混淆的点，
则在定制时，将搜寻范围缩小，将非
定制焊点屏蔽在搜选范围外）→设置
模板→定制模板，按照上述顺序，即
可完成手动定制焊点操作，
3、标志点类型：
1）主要分为：白圆形、白方形、黑圆形、黑方形四种，
此部分四种类型适用于自动匹配，若使用手动定制标志
点，此部分功能不起作用。
2）自定义：此部分功能可将客户处的标志点以自定义
的方式保存在标志点类型中（保存在C盘中），在后续
应用时，可候选自定义，选择模板后，自动匹配标志点。
八、I/O信号——输入与输出
1、输入：此部分集合了印刷机所有的输入点信号，通常输入
点信号，在排查机器故障时使用较多，辅助确认原点与极限信
号。
2、运动轴相关信号：在此部分可查看检测运动轴所有的极限
与原点信号，以此排除感应器故障，辅助排查机器故障。
2、输出：主要包含：运输系统、印刷系统、CCD与清洗系统、信号
部分、其他功能部分。
此部分的主要功能有两点：1）在安装机器完毕后，手动检查各部分
功能是否在手动验证下OK。2）辅助排查机器故障。