00900162-01_UM_ASM-ProcessLensDualLane_de.pdf - 第42页

2 Sicherheit 2.7 Vorgehensweise zum Verriegeln der Maschine und Anbringen von Warnschildern 42 Betriebsanleitung ASM ProcessLens Dual-lane 06/2018 ► Die folgenden Schritte müssen eingehalten werden, um die Maschine wiede…

2 Sicherheit

2.7 Vorgehensweise zum Verriegeln der Maschine und Anbringen von Warnschildern

Betriebsanleitung ASM ProcessLens Dual-lane 06/2018 41

2.7 Vorgehensweise zum Verriegeln der Maschine und

Anbringen von Warnschildern

2.7.1 Zweck und Umfang

Bevor Sie an der Maschine Wartungs- oder Servicearbeiten durchführen, müssen Sie die

Maschine gegen Wiedereinschalten sichern und entsprechende Warnschilder anbringen. Wenn Sie

sich an die nachstehend beschriebene Vorgehensweise halten, ist eine Verletzungsgefahr für Mit-

arbeiter ausgeschlossen.

HINWEIS

Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen

Dieses Verfahren beinhaltet die Mindestanforderungen, die an das Verfahren zum Verrie-

geln bzw. Anbringen von Warnschildern an der Maschine bei Wartungs- und Servicearbei-

ten gestellt werden. Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen, die nötig sind, um die Arbeit si-

cher zu beenden, können von der Arbeitssicherheit, dem Sicherheitsbeauftragten, dem Si-

cherheitskommittee und der Gesundheitsabteilung spezifiziert werden.

2.7.2 Beschreibung

Befolgen Sie die nachstehend beschriebene Vorgehensweise, wenn es nötig ist, die Stromversor-

gung in der Maschine zu isolieren, zu steuern oder freizusetzen:

► Benachrichtigen Sie alle betroffenen Mitarbeiter.

► Fahren Sie die Maschine herunter. Führen Sie das normale Abschaltverfahren durch:

– Drücken Sie die Stopp-Taste,

(siehe Abb. "Position der Schalter und Tasten" [}35]).

– Beenden Sie die ASM ProcessLens-Inspektionssoftware.

– Fahren Sie den Steuerrechner herunter.

– Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus (siehe Abb. "Position der Schalter und

Tasten" [}35]).

► Trennen Sie die Maschine von allen Stromquellen:

– Trennen Sie die Verbindung zum Netzanschluss.

► Verriegeln Sie die Maschine:

– Bringen Sie, wenn möglich, ein Schloss an (z.B. am Hauptschalter).

HINWEIS

Alternativ: Anbringen von Warnschildern

Wenn eine Maschine verriegelt werden kann, muss dies erfolgen. Es gibt jedoch Situatio-

nen, in denen bei Abschalteinrichtungen kein Schloss angebracht werden kann. In diesen

Fällen müssen Warnschilder an den freigeschalteten Maschinen angebracht werden, um

die Mitarbeiter zu warnen, dass die Maschine zu Servicezwecken freigeschaltet wurde. Das

Schild muss sicher befestigt werden, von allen Seiten einsehbar sein und darf nur von der

Person entfernt werden, die es angebracht hat.

► Freisetzen gespeicherter Energie: Gespeicherte Restspannung in Elektrolytkondensatoren

muss durch geeignete Maßnahmen freigegeben werden.

– Lassen Sie nach Ausschalten der Maschine die angegebene Entladezeit verstreichen

(siehe Abschnitte 2.6 "Restspannungen und Entladezeiten in der Maschine" [}40] und 2.7

"Vorgehensweise zum Verriegeln der Maschine und Anbringen von Warnschil-

dern" [}41]), bevor ohne Gefahr Arbeiten an der Maschine durchgeführt werden können.

► Überprüfen der Verriegelung.

Testen Sie die Verriegelung indem Sie einfach den START-Taster drücken.

2 Sicherheit

2.7 Vorgehensweise zum Verriegeln der Maschine und Anbringen von Warnschildern

42 Betriebsanleitung ASM ProcessLens Dual-lane 06/2018

► Die folgenden Schritte müssen eingehalten werden, um die Maschine wieder in den Betriebs-

zustand zu bringen:

– Überprüfen Sie den Arbeitsbereich. Befugte Mitarbeiter sollten ihre Werkzeuge entfernen

und alle Sicherheitseinrichtungen wieder reinstallieren.

– Benachrichtigen Sie alle betroffenen Mitarbeiter.

– Informieren Sie alle Arbeiter in dem betroffenen Bereich, dass die Maschine wieder in

Betrieb genommen wird, bevor Sie Schlösser bzw. Warnschilder entfernen.

– Entfernen Sie die Schlösser/Warnschilder.

– Jeder dazu befugte Mitarbeiter muss sein Schloss entfernen und unter Verschluss neh-

men. Jeder befugte Mitarbeiter verfügt über ein eigenes Schloss.

– Schalten Sie die Maschine ein. Befugte Mitarbeiter sollten den Betrieb beobachten, um si-

cherzustellen, dass die Reparaturen korrekt durchgeführt wurden.

Sehen Sie dazu auch...

2 2.5.2.1 "Position der Schalter und Tasten an der Maschine" [}35]

2.7.3 Tests

Wartungspersonal kann die Schaltkreise testen, indem sie aktiviert werden, ohne die Verriegelung

rückgängig zu machen. Dies darf nur erfolgen, wenn keine Personen Arbeiten an der zu testenden

Baugruppe durchführen.

Es ist außerordentlich wichtig, dass alle Remote-Starttasten mit dem Warnschild "Nicht in Betrieb

nehmen" gekennzeichnet sind, um so ein unbeabsichtigtes Starten der Anlage in dieser Zeit zu

verhindern.

2.7.4 Zuständigkeiten und Verpflichtungen

●

Das Instandhaltungs- und Wartungspersonal ist dafür zuständig, sicherzustellen, dass dieses

Verfahren eingehalten wird.

●

Der unmittelbar Vorgesetzte des Instandhaltungs- und Wartungspersonals ist dafür zuständig,

sein Personal in dieses Verfahren einzuweisen.

●

Der Sicherheitsbeauftragte ist, mit Unterstützung des Sicherheitsausschusses, des Gesund-

heitsdienstes und der verschiedenen Abteilungsleiter und stellvertretenden Vorsitzenden,

dafür zuständig, das Verfahren zum Verriegeln und Kennzeichnen zu führen und zu verwal-

ten.

2.7.5 Schulung

●

Mitarbeiterschulung:

– Es ist erforderlich, dass alle Mitarbeiter eine Schulung zu den Sicherheitsbestimmungen

erhalten. Natürlich ist nicht jeder Mitarbeiter in gleicher Weise von der Gefahr betroffen

oder an der Verriegelung/Kennzeichnung beteiligt. Daher sind nicht für jeden Mitarbeiter

die gleichen umfangreichen Schulungsmaßnahmen erforderlich.

– Um zu ermitteln, wie viel Schulung jeder Mitarbeiter benötigt, werden die Mitarbeiter in drei

Gruppen unterteilt. Jede Gruppe erhält eine im Umfang angepasste Schulung.

●

Befugte Mitarbeiter:

– Diese Mitarbeiter bringen die Schlösser und Warnschilder an und führen auch die Instand-

haltungs- und Servicearbeiten durch. Sie müssen deshalb die umfangreichste Schulung

zur Spannungskontrolle erhalten. Zunächst müssen sie alle Spannungsquellen kennen

und messen können. Befugte Mitarbeiter müssen auch Spannungsquellen finden können,

die nicht auf den ersten Blick als solche zu erkennen sind. Dies beinhaltet Spannungsquel-

len im Bereich Elektrik, Mechanik, Hydraulik, Pneumatik, Chemie, Wärme und Gravitation.

Wenn die Mitarbeiter diese Spannungsquellen erkennen können, müssen sie eine Schu-

lung erhalten, wie sie die Spannung gefahrlos isolieren, kontrollieren und freisetzen kön-

nen.

2 Sicherheit

2.8 EGB-Richtlinien

Betriebsanleitung ASM ProcessLens Dual-lane 06/2018 43

●

Betroffene Mitarbeiter

– Dies sind Mitarbeiter, die die Maschinen oder Baugruppen bedienen, die deaktiviert wer-

den sollen. Außerdem sind dies auch Mitarbeiter, die in einem Bereich mit Ausstattung ar-

beiten, die verriegelt oder gekennzeichnet wird. Diese Mitarbeiter müssen wissen, wie bei

dem Verfahren zur Spannungskontrolle vorgegangen wird. Zudem müssen sie wissen,

warum es wichtig ist, eine Verriegelung/Kennzeichnung anzubringen, wie Schilder zur

Kennzeichnung und Verriegelungen aussehen und warum sie diese Schilder bzw. Verrie-

gelungen nicht entfernen dürfen.

●

Alle anderen Personen

– Dies sind alle Mitarbeiter, die nicht befugt bzw. nicht von diesem Verfahren betroffen sind.

Dazu gehören Büropersonal, Manager und höheres Management. Auch wenn dieser Per-

sonenkreis keinen direkten Bezug zu den Anlagen hat, die verriegelt bzw. gekennzeichnet

werden, ist ein gewisses Maß an Schulung erforderlich.

– Um das Verriegelungs-/Kennzeichnungsverfahren zu bewerten, führt die Sicherheitsabtei-

lung regelmäßig Inspektionen durch. Im Rahmen dieser Inspektion dokumentiert die Si-

cherheitsabteilung, ob alle Aspekte des Verfahrens befolgt werden. Die Sicherheitsabtei-

lung veranlasst eine Nachschulung in einem Unterrichtsraum oder eine erneute Schulung

zu dem Verfahren.

2.7.6 Prüfung

Dieses Verfahren wird geprüft und bei Bedarf geändert; dies erfolgt mindestens einmal pro Jahr.

2.8 EGB-Richtlinien

2.8.1 Was bedeutet EGB?

Abb.28: EGB-Aufkleber

Fast alle modernen Baugruppen sind mit hochintegrierten Bausteinen

bzw. Bauelementen in MOS-Technik bestückt. Diese elektronischen

Bauelemente sind technologisch bedingt sehr empfindlich gegen

Überspannungen und damit auch gegen elektrostatische Entladung.

Die Kurzbezeichnung für elektrostatisch gefährdete Baugruppen ist

EGB. Daneben findet man häufig auch die international gebräuch-

liche Bezeichnung ESD (Electrostatic Sensitive Device). Nebenste-

hendes Symbol auf Schildern an Schränken, Baugruppenträgern

oder Verpackungen weist auf die Verwendung von elektrostatisch ge-

fährdeten Bauelementen und damit auf die Berührungsempfind-

lichkeit der betreffenden Baugruppen hin.

EGBs können durch Spannungen und Energien zerstört werden, die weit unterhalb der Wahrneh-

mungsgrenze des Menschen liegen. Solche Spannungen treten bereits dann auf, wenn ein Bau-

element oder eine Baugruppe von einem nicht elektrostatisch entladenen Menschen berührt wird.

Bauelemente, die solchen Überspannungen ausgesetzt wurden, können in den meisten Fällen

nicht sofort als fehlerhaft erkannt werden, da sich erst nach längerer Betriebszeit ein Fehlverhal-

ten einstellen kann.

2.8.2 Wichtige Schutzmaßnahmen gegen statische Aufladung

► Die meisten Kunststoffe sind stark aufladbar und deshalb unbedingt von den gefährdeten

Bauelementen fernzuhalten!

► Beim Umgang mit elektrostatisch gefährdeten Bauelementen ist auf gute Erdung von Mensch,

Arbeitsplatz und Verpackung zu achten!