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1OM-1842 Glos-3 1303-001 Funzione di regolazione asse del caricatore automatico Quando un componente è prelevato dagli ugelli di aspirazione ed è spostato rispetto la corretta posizione di prelievo, questa funzione utili…
1OM-1842
Glos-21303-001
Compensazione telecamera
Questi dati di compensazione sono utilizzati per regolare le deviazioni
sulla base delle dimensioni della forma tra il punto di riferimento di
posizionamento (coordinate X (orizzontale), Y (verticale) e Z (teta)) e il
centro della telecamera.
L’angolo Z è un angolo tra il posizionamento PCB ed il sistema di coordinate
della telecamera.
Sezione posizionamento PCB
Questa sezione è dotata di un meccanismo che permette di posizionare la
PCB inviata dalla sezione di ingresso PCB.
Funzione di riconoscimento PEC
In casi normali, sulla PCB sono messi due punti di riferimento e le coordinate
e le deviazioni di posizione sono rilevate dalla telecamera di riconoscimento
PEC.
Questa funzione corregge automaticamente le posizioni di posizionamento
dei componenti in base alle deviazioni di posizione riconosciute.
Ci sono tre tipi di funzione di riconoscimento PEC - "Global", "Image"
e "Local". La funzione di riconoscimento globale copre tutti gli errori
di posizione su una PCB ed è utilizzata per correggerli. La funzione di
riconoscimento delle immagini è utilizzata per correggere gli errori di
posizione per ciascun pattern. La funzione di riconoscimento locale è
utilizzata per correggere le deviazioni di posizione per ciascun punto di
posizionamento dei componenti.
Sezione riconoscimento PEC
Ciascun asse è dotato di una telecamera di riconoscimento PEC e di una
sorgente luminosa per l'illuminazione, che si accoppiano alla testina di
posizionamento.
La telecamera di riconoscimento PEC è utilizzata per rilevare i punti di
riferimento su una PCB e per calcolare le coordinate di deviazione della
posizione dal punto di riferimento per correggere automaticamente la
posizione di un componente da collocare.
Sezione convogliatore di trasferimento PCB
Il meccanismo di trasferimento PCB serve per trasferire le PCB (inviate
dalla macchina di ingresso) alla zona immediatamente precedente la sezione
di posizionamento PCB ed invia le PCB con i componenti montati alla
macchina di uscita.
Funzione di apprendimento posizione di prelievo
Questa funzione è utilizzata per correggere la posizione di prelievo
componente mediante operazione di allineamento manuale.
La velocità di prelievo può essere migliorata con questa funzione.
Glossario
1OM-1842
Glos-31303-001
Funzione di regolazione asse del caricatore automatico
Quando un componente è prelevato dagli ugelli di aspirazione ed è spostato
rispetto la corretta posizione di prelievo, questa funzione utilizza il sistema di
riconoscimento per correggere le deviazioni e permettere il posizionamento
preciso dei componenti.
Ritrasmettendo la quantità rilevata di correzione alla posizione di prelievo, la
posizione di prelievo può anche essere portato vicina a quella specicata.
Ottimizzazione dell'ordine di prelievo e posizionamento
Come per ciascun punto di posizionamento del programma pattern, anche
l'ordine di prelievo e posizionamento può essere determinato.
Sezione funzionamento
La macchina è dotata di touchscreen e pannelli anteriori e posteriori
funzionamento basati su tecnologia di interfaccia umana. I pannelli di
controllo sono dotati di tasti ed interruttori necessari per la gestione della
macchina.
I tasti [PNL CHANGE] sui pannelli di controllo possono essere utilizzati per
selezionare ed attivare il pannello di controllo anteriore o posteriore.
Sezioni testina di posizionamento
Queste sezioni sono dotate di un meccanismo che permette ai componenti
prelevati dagli ugelli di essere posizionati sulle PCB.
Ci sono due assi lineari X, e ciascun asse è dotato di testina di
posizionamento. (2-assi 2-testine). Ciascuna testina di posizionamento ha
quindici fori di montaggio per gli ugelli di aspirazione. A ciascuna testina
possono essere collegati no a 15 tipi di ugelli di aspirazione Ciascuna
testina è inoltre dotata di una telecamera per visione laterale. La telecamera
per visione laterale è utilizzata per rilevare i componenti da prelevare ed i
componenti verticali.
È utilizzata anche per misurare lo spessore dei componenti.
Touchscreen
I pannelli di controllo anteriore e posteriore sono dotati di touchscreen
per visualizzare le nestre operative. Toccando i tasti che appaiono sullo
schermo possono essere eseguite varie operazioni.
Colonna luminosa
Al centro della macchina si trova una colonna luminosa.
La colonna è dotata di lampade colorate e di un segnale acustico per indicare
lo stato della macchina.
Modalità "PASS"
Quando la macchina è impostata sulla modalità "PASS" , trasporta
semplicemente le PCB alla macchina di uscita senza posizionare alcun
componente sulle stesse.
Glossario
1OM-1842
Glos-41303-001
Interruttore d’alimentazione
Questo interruttore d’alimentazione è utilizzato per fornire o interrompere
l'alimentazione alla macchina.
L'interruttore d’alimentazione può essere bloccato con un lucchetto.
Sezioni alloggio ugelli
Queste sezioni sono dotate di un meccanismo che permette di immagazzinare
gli ugelli di aspirazione.
La testina di posizionamento si sposta nella zona superiore dell’alloggio
ugelli, in base al programma pattern, e preleva o ripone un ugello di
aspirazione.
Pattern Program
Questo programma è composto di gruppi di dati che possono essere utilizzati
per controllare la macchina e specicare componenti e PCB impiegati per il
funzionamento automatico. Talvolta chiamato "Modello" deve essere creato
per ciascuna singola produzione di PCB.
Un programma pattern è composto dei seguenti dati.
(1) Dati di funzionamento
Questi dati sono utilizzati per gestire completamente un programma
pattern ed è composto di dati PCB, dati di riconoscimento PCB, dati
punto di riferimento e dati di congurazione.
(2) Dati testina di posizionamento/ugello
Questi dati sono usati per attribuire un ugello alla posizione specicata
(ugello n.) sulla testina.
(3) Dati di posizione del caricatore di posizionamento
Questi dati sono usati per determinare a quali caricatori devono essere
attributi vari tipi di componenti (da posizionare sulla PCB).
Gli ID componente (tipi di componenti da assegnare) devono essere
specicati per ciascuna singola base caricatori.
(4) Dati posizionamento
I parametri impostati sono usati per posizionare i componenti (ID nei
Dati Placement Feeder Location) sui punti con le coordinate specicate
e nella direzione indicata. Una fase è assegnata a ciascun componente
da posizionare.
(5) Dati gestione/posizionamento
Questi dati si basano sui dati descritti in precedenza (1) a (4) e si
realizzato tramite il processo di ottimizzazione. I dati visualizzati
mostrano l'ordine di prelievo e posizionamento dei componenti.
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