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5 操作员，生产线工程师，维护工程师 用户手册 SI PLACE S-27 HM 5.4 进行全面检查 软件版本 SR.503.XX 2003 年 3 月中文版 102 5.4.2 检查 PCB 顶针 Æ 检查升降台上的磁性 PCB 顶针。它们不得与 PCB 底部的元件相碰撞。 5.4.3 在适宜的时间接合料带 请注意： 5 尽早接合料带不要使供料器组件清 空，否则停车时间将会延长。 但是，不要过早地接合料带。这是 因为如果接合后将旧料…
用户手册 SIPLACE S-27 HM 5 操作员，生产线工程师，维护工程师
软件版本 SR.503.XX 2003 年 3 月中文版 5.4 进行全面检查
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5.4 进行全面检查
5.4.1 检查供料器
Æ 确保料带正确放置在 S 供料器的弹簧上。
5
图
5.4 - 1
将料带放在
S
供料器的弹簧上
Æ 检查 S 供料器的料带封带清除器是否已满。
如果已满，拉出封带，并用剪刀将其剪断。
注意
撕下封带而不是将其剪断可能导致料带清除装置出现问题。
为此， 3 x 8 mm 的供料器用集成的切割器安装。该切割器在盖板下部供料器末端的料带封带
清除器中。 5
Æ 检查确保供料器上的拾取窗口刚好与元件尺寸相符。
Æ 检查料带导向器是否插入组合供料器 (24mm / 32 mm) 中。
Æ 检查附加的塑料导向器是否插入组合供料器中。
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5.4.2 检查 PCB 顶针
Æ 检查升降台上的磁性 PCB 顶针。它们不得与 PCB 底部的元件相碰撞。
5.4.3 在适宜的时间接合料带
请注意： 5
尽早接合料带不要使供料器组件清空，否则停车时间将会延长。
但是，不要过早地接合料带。这是因为如果接合后将旧料带末端与新料带卷在一起，则容纳新料
带的卷缠得过多，料带就会从卷上滑落，缠结在一起，这又会导致拾取错误并延长停机时间。 5
5.4.4 插入料车料带容器的分隔板
Æ 按图 5.4 - 2 所示，插入分隔板。记住，料带容器的最小分区数为 2x 分区。这将有助于避免贴片
错误。
Æ 检查分隔板是否啮合在两个导轨的同一位置上。否则，分隔板会偏移或弯曲。
5
图
5.4 - 2
插入料车料带容器的分隔板
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(1) 分隔板的导轨
(2) 料带容器
(3) 废料带容器
(4) 分隔板的支承杆
(5) 分隔板
5.4.5 将分隔板插入元件转换料台料带容器中
Æ 按图 5.4 - 3 所示，插入分隔板。记住，料带容器的最小分区数为 2x 分区。这将有助于避免贴片
错误。
Æ 检查分隔板是否啮合在两个导轨的同一位置上。否则，分隔板会偏移或弯曲。
注意
若分隔板插入不正确，有伤害危险！ 5
插入分隔板时需执行这些步骤。否则，分隔板倾斜可能突出料带容器而导致人身伤害。 5