00196515-02_UM_X-Serie_SR705_SE.pdf - 第28页
Inledning Skötselinstruktion SIPLACE X-serie Linjekonceptet Från programversion SR.70x.xx Utgåva 01/2011 28 1.2 Linjekonceptet 1.2.1 Beskrivning av det reko mmenderade linjeko nceptet 1 Flexibilitet, modularitet, kompakt…
Skötselinstruktion SIPLACE X-serie Inledning
Från programversion SR.70x.xx Utgåva 01/2011 Maskinbeskrivning
27
– drift av ytmonteringsautomaten utan ingreppsskydd ("Dummy Feeder"), om inte alla ställplat-
ser belagts med matare.
– inte entydigt tilldelade elektriska anslutningsledare till varje automat eller installerade tillval.
– om mer än en person uppehåller sig vid omställning av en ställplats för komponentvagn.
– beträdandet av SIPLACE-automaten och att lägga föremål på skyddskåpan.
1.1.12 Bulleremission
1
1.1.13 Viktiga anvisningar för miljövänlig avfallshantering av material eller maskin-
delar
Endast ämnen, material och delar som kan avskiljas och avfallshanteras på enkelt sätt bör använ-
das för SIPLACE-automater.
ANM 1
Maskinägaren ansvarar för miljömässig avfallshantering av anläggningen, driftsmaterial och för-
brukningsmaterial/delar.
→ Beakta nationellt gällande lagstiftning vid avfallshantering och miljöskydd.
1.1.14 Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)
SIPLACE ytmonteringsautomat är avsedda och testade för professionell användning inom indu-
strin. I andra miljöer kan den elektromagnetiska tåligheten med avseende på emission av störs-
ignaler inte garanteras.
1.1.15 Anmärkning gällande Original-SIPLACE tillbehör
→ Använd endast originalreservdelar och auktoriserat tillbehör från ASM Assembly Systems
GmbH & Co. KG. Användning av främmande delar påverkar säkerheten. Ev. garantianspråk
kan inte längre göras gällande vid följeskador.
Max. bulleremission 75 dB (A)
Inledning Skötselinstruktion SIPLACE X-serie
Linjekonceptet Från programversion SR.70x.xx Utgåva 01/2011
28
1.2 Linjekonceptet
1.2.1 Beskrivning av det rekommenderade linjekonceptet
1
Flexibilitet, modularitet, kompakthet och hög effektivitet utmärker SIPLACE-konceptet. Det möjlig-
gör en individuell konfiguration av en tillverkningslinje av lika och olika moduler. Ändrar sig pro-
duktionskraven, låter sig de enskilda ytmonteringssystemen, tack vare sin kompakthet,
kombineras på nytt, snabbt och enkelt.
1
Bild 1.2 - 1 Linjekonceptet (exempel)
1
SIPLACE-familjen erbjuder för varje kapacitetskrav det mest lämpad ytmonteringssystemet:
SIPLACE X-serie-automaten ytmonterar stora IC, Flip-Chip, Bare Die och exotiska komponenter
(OSC). De täcker med mycket stor ytmonteringskapacitet ett komponentspektrum från 01005 till
85 x 85 mm² / 125 x 10 mm².
Skötselinstruktion SIPLACE X-serie Inledning
Från programversion SR.70x.xx Utgåva 01/2011 Linjekonceptet
29
1.2.2 SIPLACE linje och programlösningar
SIPLACE erbjuder helhetslösningar baserade på modulära programverktyg till SMT-maskin-,
linje- och tillverkningsstyrning: SIPLACE Software Suite.
1.2.2.1 Produktdefinition, optimering och linjestyrning
Felfria produktlanseringar på kortast möjliga tid och en optimal användning av produktionslinjerna
är avgörande för maximala produktionsprestanda vid tillverkningen. Med programmen i SIPLACE
Software Suite kan du enkelt programmera produkterna, optimera framtagna program och balan-
sera ut dem idealiskt inom de respektive SMT-produktionslinjerna.
1.2.2.2 Produktionsövervakning & processkontroll
För att uppnå de satta produktionsmålen är det viktigt att permanent övervaka tillverkningsanlägg-
ningarna. I SIPLACE Software Suite finns det monitoring-produkter, som är speciellt anpassade
för användargruppen och som omedelbart informerar vid gränsvärdesöverskridanden på maski-
nen.
1.2.2.3 Riggningsverifiering och Traceability
Riggningsfel leder till seriefel. Det användarvänliga SIPLACE-programmet hjälper till att undvika
dem och säkerställer på så sätt en hög kvalitet i elektroniktillverkningen.
1.2.2.4 En överblick över fördelarna med SIPLACE Software Suite:
– Snabb programmering och snabb felidentifiering
– Reducerade växlings- och stilleståndstider
– Optimalt kapacitetsutnyttjande hos tillverkningslinjen
– Realtidsinformation från tillverkningsområdet
– Snabb informationsfördelning
– Optimal användning av resurser
– Information i rätt tid när produktionsmaterial måste beställas
– Koordinering av underhållsåtgärder