IPC CH-65B CHINESE.pdf - 第147页
• 水基冲 洗和 干燥段 。 •浸 泡 槽 。 •除 湿 盘 管 。 • 液 封 （在不 加 大 溶剂 损失 的 同 时 允许高压喷淋 ） 。 •高 热 蒸 汽 带 。 •避 免 传送 堵 塞 ， 每 个设 备 单 元 尾 端 都要有 紧急 停 止 按 钮 。 • 设 备 底 部 放 上 接 漏 盘 来 接 住 溢漏 的 溶剂 。 •充 分 冷 却 液体 中 冷 却 管 可 降低 闲 置 时 期溶剂 的 蒸 气 压 。 • 空 转 时，…
• 溶剂回收设备。
•除湿盘管。
• 热蒸汽循环。
•高热蒸汽区。
•冷却管。
•沸腾加热器。
• 真空设备。
10.8.2.3 注意事项 操作汽相清洗工艺的最佳做法是减少输入源的变动。如下规范应该注意：
• 用户应该注意污染物是否在沸腾箱里堆积。在除助焊剂的过程中可能会污染产品，这对后来的组装
操作会产生不利影响，例如，敷形涂覆、
元器件键合等等。这种情况，应该必要设计一个单独的设
备、一个额外的沸腾箱或者其它方法以保持沸腾箱清洁。
•避免将设备放在气流快速的位置。
• 所有国家和联邦的安全机构要求进入和排出的速度不能超过3.4米/分钟[11英尺/分钟]。
• 水是汽相清洗溶剂的克星，因此，通过冷却管凝结并进入汽相清洗设备里的水分需要严格控制和去
除。在不含酒精的溶剂中，通过一个建在设备里的机械脱水器来实现防水。干燥剂或者脱水器用来
移除的溶剂和其混合物取决于所用的溶剂/混合物（联系溶剂供应商来寻求具体建议）里的水分。
干燥剂的材质如分子筛或者硅胶会吸收水分。如果含酒精的溶剂被使用，建议使用为三埃孔径的分
子筛。这个气孔尺寸在不移除酒精的同时，可将水分
从溶剂凝结回流管中移除。当然，请向溶剂制
造商咨询特定干燥剂的使用建议。
• 汽相清洗需远离热源，特别是火花、加热器、焊接操作和明火，来避免溶剂蒸汽的热降解。
• 用户应该注意不良现象的产生，污 染 物 可以在沸腾箱内堆积，去焊剂的过程中存在污染产品的可
能，这对后来的组装操作会产生不利影响，例如敷形涂覆、元器件键
合等等。这种情况下就应该设
计一个能够保持沸腾箱清洁的方案。
10.8.3 传送式的喷淋清洗
10.8.3.1 定义和⼯艺描述 是器件通过机械方法如传输带或者传输链运输，溶剂通过机械泵运输来
进行清洗的一种方式。自动化汽相喷淋去焊剂形式的传输带喷淋清洗是去除印制电路板助焊剂最受
欢迎的方法，可以在保证产量和制程管控的同时，降低成本。现代的传送设备使用了多种清洗和冲
洗步骤，器件从汽相线上方被运
送到汽相/空气界面下方来进行喷淋和/或者浸泡清洗。然后再将器
件运回并远离带蒸汽的区域进入下一步骤。
10.8.3.2 设备特征 如下选项可能不适用于所有设备：
• 微粒过滤器系统。
• 去湿除水系统。
• 溶剂回收设施。
• 液面控制。
•喷淋和/或者过滤器的压力表。
• 可调节的上料/卸料输送系统。
•温度检测仪器。
• 自动溶剂传输系统。
IPC-CH-65B-C 2011年7月
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• 水基冲洗和干燥段。
•浸泡槽。
•除湿盘管。
• 液封（在不加大溶剂损失的同时允许高压喷淋）。
•高热蒸汽带。
•避免传送堵塞，每个设备单元尾端都要有紧急停止按钮。
• 设备底部放上接漏盘来接住溢漏的溶剂。
•充分冷却液体中冷却管可降低闲置时期溶剂的蒸气压。
• 空转时，滑动盖封闭入口和出口
。
• 真空设备。
10.8.3.3 注意事项 传输喷淋清洗系统，因其高度自动化，内部已建立较好的设备安全组装和人员
安全装备。同样的基本注意事项也适用于批汽相去焊清洗。
10.8.4 超声波清洗设备
10.8.4.1 定义和⼯艺描述 当液体通过跟特殊传感器接触被机械地搅动时，频率范围从40 kHz 到150
kHz （或者更高），此时一种气穴现象将会出现。气穴现象是溶剂中的微观气泡快速连续的
形成且破
裂的现象。这些空化气泡的破裂会消耗巨大的能量，且这种气泡的出现会在清洗表面产生快速有力
的擦洗动作。当污染物特别难清洗且位置很难触及时，超声波清洗特别受欢迎。但是，用户必须意
识到潜在的电气损坏或者元器件的潜在缺陷。因此，超声波清洗工艺应该通过使用业内已经成熟的
元器件测试方法来测试以对其进行适当的认证。
超声波清洗设备以多种
方式出现，如在现有水槽内使用的浸泡传感器包、单独的超声波水槽和发生
机、集成水槽/发生机，来作为汽相清洗设备中一个附加的或者内置的附件。此领域最新的进展包括
变化的频率超声波--此频率在小范围内会不断变化来阻止谐波，和基础频率上多种谐波混合使用。
这些新技术的目标是在避免老式低固定频率的超声波清洗系统带来损坏的同时，提供强大的
溶剂搅
拌力。
10.8.4.2 设备特征 如下选项可能不适用于所有设备：
• 护盖（滑动盖或者旋转盖，非悬挂盖）。
• 清洗篮（与超声波设备供应商讨论最佳的设计方案，以避免清洗篮减弱超声波的效果）。
•加热器。
•冷却管。
• 过滤系统。
• 定时器。
•温度控制系统。
• 隔音系统。
•冷凝水回水里的干燥剂。
• 扩充的干舷。
10.8.4.3 注意事项 不管溶剂用在什么设备里，批汽相去焊清洗中的注意事项都适用：
• 噪音-超声波清洗设备产生的频率会刺激和破坏操作员和附近工人的听力。建议考虑以下一点或者
几点，可酌情减弱超声波刺激：
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– 不使用时加盖
– 隔离水槽
– 将水槽安在工作台面下面（水平安装）
– 操作员和周围的工人必须带耳罩且进行定期的听力测试
• 器件损坏-军工企业通常不准使用超声波清洗，基于早期固定频率清洗问题导致的所有金属元器件
损坏，例如TO-5金属容器。它们认为特定器件如半导体可能被损坏，英国军队和美国海军也对此
进行过调
查。安全的使用条件，特别是使用现代非固定频率设备是可能的。当用在去焊设备中时，
建议进行器件测试，IPC已经开始对组装不牢固的元器件和附属元器件进行测试来验证超声波清洗
工艺。（参考IPC-TM-650测试方法 2.6.9.1和2.6.9.2）。
10.8.5 冷清洗设备
10.8.5.1 定义和⼯艺描述 冷清洗是在室温或者加热低于沸点时通过使用有机溶剂清除金属部件、
金属组件和印制板组件上的污染物和助焊剂的一
种工艺。典型设备要求包括配置需要护盖、排溶剂
装置（通常建在冷清洗槽中）和一个注明操作事项的耐用标签。
清洗设备可以是喷淋、超声波、擦拭、波动和浸泡的。它虽没有汽相清洗效率高，但当热量会损伤
器件，以及一些易燃清洗溶剂不能加热时，都建议使用冷清洗。
溶剂蒸汽顶端到水槽顶端的距离叫干舷，必须至少为125%的设
备开口宽度。
液面以上的冷却空间或者碳吸附系统或者其它同等的发散管控设备也必须一应俱全。
10.8.5.2 设备特征 如下选项可能不适用于所有设备：
• 护盖（滑动盖或者旋转盖，非悬挂盖）。
• 清洗篮（方便快速排出）。
•冷却管。
• 过滤系统（若溶剂可以通过泵循环）。
10.8.5.3 注意事项 当使用溶剂时，跟汽相清洗设备中的
需要注意的事项一样。当不使用时，操作
要求盖紧护盖，清洗好的部件必须在15秒内取出，且挥发到大气中浪费掉的溶剂不允许超过溶剂重
量的20%。
10.8.6 浸泡槽
10.8.6.1 定义和⼯艺描述 含有清洗液且无泵、空气、超声波或者沸腾搅动的任何器皿都可视作浸
泡槽。浸泡槽是一种初期的清洗方法而且现已被新型的、更高效的设备所取代。浸泡槽现在被作为
清洗之前的一种预清洗。
10.8.6.2 设备特征 如下选项可能不适用于所有设备：
•排水阀。
• 清洗篮。
• 过滤系统。
• 护盖。
10.8.6.3 注意事项 当使用溶剂时，跟汽相清洗设备中的需要注意的事项一样。
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