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NPM-T T 2 EJM1EC-MB - 05O-01 5-1 -1 -7 单 元 设 定 4 操作篇 5 - 1 - 1 设定 的内容 6 No. 项目名称 功能 为 [ ON ] 时 1 供料器维护警告 编带料架的保养次数超过警 告值时,显 示警告 值。 2 元件余量警告 达到 LNB 余数警告设定的设 定值时 ,在设 备的余数监视 器画面 显示警 告。 3 简便余数管理 使用卷盘的余数为 1 时,作为间断 卷盘 把 余 数复位。…

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5-1-1
-6
设定的内容 5
No. 项目名称 功能为[ON]
1
强制基板排出
从下游侧的设备没有传来基板要求信号时,排出基板。
2
前工序其他公司连接
来自下游侧设备的基板要求信号OFF时机变快。
3 前工序其他公司连接2 来自下游侧设备的基板要求信号OFF时机变快。
4
全部模式不良基板通
通过识别不良标记,如果所有图形都不良时,不进行贴装,把基板传出到下
游侧。
5 前工程排出信号等待
上游侧连接其他厂家的设备或者传送带,如接收到 B.A (Board Available)
信号」,对上游侧的设备或者传送带发送基板要求信号,基板被传入。
6 生产品种名检查 从上游设备传入基板前,设备进行生产品种的确认,如果不一致则单一停止。
7 宽度调整固 即使是自动运转,在所有的操作画面都不进行宽度调整动作。
8 基板连结检 基板2片连续被传入时,检测出错误。
9
生产开始前传送带宽
度检查
生产开始前确认传送带宽度是否与生产用数据相符。
10
越限时定位动作
基板传入后越限时,进行再次定位。
11
基板Y夹具
(选购件)
贴装动作中也进行Y方向夹具。
12
多批次防止搬送
(选购件)
双轨生产时,控制传送,使后续批量不超过前批量。
初始设定OFF
传送带
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4
操作篇
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设定的内容 6
No. 项目名称 功能[ON]
1 供料器维护警告 编带料架的保养次数超过警告值时,显示警告值。
2 元件余量警告 达到LNB余数警告设定的设定值时,在设备的余数监视器画面显示警告。
3 简便余数管理 使用卷盘的余数为1时,作为间断卷盘数复位。
4 运转中供给元件数输入 产保持继续状态,可以输入拼接时的元件余数。
5 拼接停止 卷盘长度为1 200 mm (可以拼接的最短长度)以下时,会单一停止
6
供料器元件校勘
(选购件)
如果安装了与下载到设备的生产数据不同的元件置的编带料架,设备的互
锁功能启动,则停止。
7 无条件元件拼接 有元件核对的情况下,即使已经拼接核对结束,也可再次核对。
8 余数警告时元件拼接 只限发生余数警告的编带料架,可以进行拼接作业。
9 供料器自由配置
生产开始前或发生元件用完时,同一元件的编带料架可以配置在任意的编带
槽。所指定的编带料架如果元件用完,自动切换为配置的编带料架,继续生
产。
10
自由配置时吸着顺序优
把「料架自由配置」设定为ON吸附时,如果有同时吸附动作,优先此操作
向操作员通知因编带料架配置的不同而造成周期时间的降低。
初始设定OFF
料架
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设定的内容 7
No. 项目名称 功能为[ON]
11
供料器元件校勘2
(供料器设置时)
单一停止中拔出编带料架,生产开始后核对对象的编带料架的元件。如果没有
问题则继续生产。如果有问题则显示“没有进行元件核对”的提示,生产停止
12 供料器外部元件校勘
通过客户的元件核对系统进行编带料架的核对作业
发生元件用完后进行元件供给时,向元件核对系统问讯是否在进行元件用完核
对作业。如果在进行,结束元件供给作业,继续生产。如果不在进行,判断为
元件供给作业未结束,停止生产。
13 代替元件自动切 主元件如果发生元件用完,通过登录的替代元件的数据,替代元件被吸附。
14
配置表全元件供给对
登录在配置一览的所有元件的编带料架都可以设置。
15 自动测量台车高
复数的交换台车在1台设备使用时,由于交换台车的高度方向的偏差,元件的
吸附率降低。为了防止此现象,自动计测基准位置的高度,进行补正。
16 拼接编带检出停 检测出拼接编带时单一停止,显示“拼接编带检测停止”提示。
17
转印台材料有无检出
(当前未使用)
通过搭载在转印单元的传感器,检测出转印台(供给工作台AD)的材料
18
注射头转印材料有无
检出(前侧)
(当前未使用)
通过搭载在转印单元的传感器,检测出转印台(供给工作台AD)的材料
19
注射头转印材料有无
检出(后侧)
(当前未使用)
通过搭载在转印单元的传感器,检测出注射头(供给工作台AD)的材料
20
注射头没有转印材料
而停止
(当前未使用)
通过搭载在转印单元的传感器,检测出注射头的转印材料用完时,单一停止。
初始设定OFF
料架