ATF12-24_Instruction_Rev00a_C.pdf - 第26页
ATF12/16/24 使用说明书 R e v 0 0 a 21 2-7. 生产时的注意事项 1）为了让护带顺利地排出，请确认 带式供料器被排出后护带没有滞留在一次更 换台车。如果滞 留的话，请排除掉。（图 2-7-1） （护带的粘合立过强时，有可能粘附到一次更换台车上。） 请在排出长度 3m 左右的位置确认排出情况、以及除去护带和传送带的滞留。 ·为了顺畅地排出粘结力强的护带，可以安装 变更了一次更换台车的护盖形状的选购品。(参照 「…
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2-6.向贴片机安装和拆卸
1) 请确认带式供料器的固定面、贴片机的元件槽上面是否没有元件等异物。
图 2-6-1
2) 用单手握住夹子，再用另一支手把带盘架轴放好。
3) 把带式供料器的固定面放到供料器元件槽上。
4) 请把锁定返回杆拉到胸前。（图 2-6-2）
5) 向安装方向滑动带式供料器，把 X 轴基准销 A 顶到元件槽的定位板的定位孔，把定位销顶
到定位板 B 的 U 槽，把锁定架和柱塞板顶到锁定轴 V 槽。（图 2-6-1）
6) 请按压锁定返回杆，固定装置。进行下列确认，确认供料器是否被固定。
图 2-6-2
7) 拆卸时，请向胸前拉锁定返回杆，握住夹子，卸下装置，然后拉出卸下。
图 2-6-3
注意
请确认供料器下面和元件槽上面是否没有元件等异物。
被固定的状态
（ 返回杆和相邻的
供料器位置相同）
锁定返回杆
固定 拆卸
没有被固定的状态
（返回杆和相邻的供
料器位置不同）
定位板
定位板的定位孔
定位板B的U槽
确认元件槽上面是否没
有元件等异物。
贴片机(元件槽)
锁定轴 V 槽
锁定架、柱塞板
定位销
X 轴基准销 A
固定
拆卸
相邻的供料器杆
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2-7.生产时的注意事项
1）为了让护带顺利地排出，请确认带式供料器被排出后护带没有滞留在一次更换台车。如果滞
留的话，请排除掉。（图 2-7-1）
（护带的粘合立过强时，有可能粘附到一次更换台车上。）
请在排出长度 3m 左右的位置确认排出情况、以及除去护带和传送带的滞留。
·为了顺畅地排出粘结力强的护带，可以安装变更了一次更换台车的护盖形状的选购品。(参照
「9-4 一次更换台车护盖」）
图 2-7-1
2）请注意不要在 ATF 供料器的旁边进行 NF05/08 系机种的生产。
（护带粘结力强时，有可能粘附到 NF 机种的带盘上，而不能正常地进行 NF 机种的生产）
・使用 NF 机种时，请使用选购品的 NF 机种用带盘架。（参照「9-3 NF05/08 机种用带盘架」）
图 2-7-2
除掉粘附的供料
带。
NF05/08 系列机种
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3.日常检查
维修保养时期
No. 日常检查项目
检查
方法
每日
每次
更换
零件
后
处理措施 故障现象
详细
※
1
确认上盖上是否没有粘附带屑、
油脂等。
目视
确认
●
请进行清扫。 吸附率下
降。
7-1
2
确认在供料带行走部上是否没
有伤痕。
目视
确认
●
如果有伤痕、缺陷的
话，请与本公司联
系。
不能正常
地传送。
7-1
3
确认在供料带行走部上是否粘
附油脂等。
目视
确认
●
请进行清扫。 元件脏污
7-1
4
确认各部的螺丝安装方面是否
没有脱落、缺少。
目视
确认
●
请安装到正常的位
置。
供料器部
动作。
－
5
检查遮挡器的动作。
(应顺畅地动作)
手感
●
确认遮挡器长孔部、
遮挡器下面是否没
有异物进入，如有请
清除。
供料带不
能传送
7-1
6
确认上盖的剥离缝隙部、遮挡器
部是否没有粘附带屑、粘附物
等。
目视
确认
●
请进行清扫。 护带不能
卷取。
7-1
7
确认上盖下面的槽部是否没有
伤痕、变形。
目视
确认
●
请更换上盖。 护带不能
卷取。吸
附率低
7-8
8
确认遮挡器长孔部、棘轮盘部、
上盖挂钩部的下侧是否没有粘
附元件。
目视
确认
●
请清除元件。 供料带不
能传送。
7-1
9
确认带折弯板、排出辊、拉出辊、
压辊是否没有粘附脏污等。
手感
●
请进行清扫。 护带不能
传送。
7-1
7-2
7-7-2
10
确认供料器安装基准面(底面)
的状态。
目视
确认
●
每装
卸供
料器
请确认供料器下面
和元件槽上面是否
没有夹杂元件等。
操作杆不
夹紧。
7-3
11
确认在把供料器安装到贴片机
上时，是否确实定位，紧紧地夹
住。
目视
确认
手感
确认
●
每装
卸供
料器
请重新夹紧。 不能确保
吸附位
置。 －
·异物粘附时，请用气枪等除掉异物。
·除去脏污时，请用沾有酒精的棉纱或棉棒进行清扫。
注意
·酒精请使用 IPA（异丙醇）或酒精（乙醇）。
·润滑脂请使用阿尔巴尼亚润滑脂。
注意
·用气枪吹散脏污等时，请注意油污（吹散时混入到空气中被喷雾的油）的粘附。元件
脏污有可能造成护带卷取不良。
·酒精请使用 IPA（异丙醇）或酒精（乙醇）。
·请不要向拉出辊、压辊部涂抹润滑脂。
注意
带式供料器式精密机器。请注意操作不要错误地给予冲击或施加过大的荷重。错误地施
加过大的荷重后，或掉落后，请再次确认分离位置。(分离位置的确认和调整需要使用专
用供料器调整夹具。)