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ATF 使用说明书 Rev01 3-2. 检查部位 1) 上护罩的检查 请确认上护罩下面剥离槽部是否没有伤痕、变形。 如果有伤痕或发生变形时，请更换上护罩。 ( 有关更换方法请参照 P.27 的更换上护罩。 ) ＜ 上护罩 ＞ 2) 遮挡器的检查 请确认遮挡器前端部是否没有伤痕、变形。 请确认以下状态。 · 高度方向∶安装了带时，请把带上面和遮挡器的间隙调整为 0.1mm 以下（AQ02HP 以外） /0.05mm 以下（AQ02HP）…
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3.日常点検
3-1.日程检查项目表
日程检查项目 频度
处理
方法
检查调整部位 检查项目 毎
日
毎
周
毎
月
每6
个月
每1
年
上护罩
・
上护罩下面槽部的伤痕
・
有无变形
安装带盘时检查
遮挡器 与带的间隙和作为位置 安装带盘时检查
有无粘附元件 在遮挡动作部、棘淋盘部、上护罩钩下侧、
排出通道上粘附元件
安装带盘时检查
安装供料器基准面
(底面)有无伤痕
确认供料器下面和料库上面是否夹有元
件
安装供料器时检查
X 基准销部 确认 X 基准销 A,B 上有无变形、磨损 ○
带盘制动器 确认动作 ○
钳夹压力 确认压力是否适当 ○
检查
吸附位置 确认调整值
（如果向带式供料器错误地冲击或施加
过大的负荷的话，请确认吸附位置。）
○
上护罩遮挡器 确认剥离缝隙部的两面是否有粘附物，清
扫遮挡部
○
带导向器 除去传送带磨损屑 安装带盘时检查
各部的辊 拉出辊橡胶、
清扫轧辊、导向辊部
安装带盘时检查
带行走部的脏污 清扫带行走部全体 ○
清扫
护带排出部 清扫排出护罩、内部导向器、
拉出辊板、板座、轧辊板部
○
棘轮盘 向棘轮盘齿涂润滑脂 ○
活动环部 涂润滑脂 ○
加油
摆动臂弹簧挂钩部 涂润滑脂 ○
·沾附有异物时，请用气枪等除去脏污。
·除去脏污时，请用蘸有酒精的棉纱或棉棒进行清扫。
注意
·酒精请使用 IPA(异丙醇)或乙醇(酒精)。
·润滑脂请使用黄油。
注意
·用气枪吹脏污等时，请注意油烟雾(吹气时混在空气里被喷雾出来的油渍)。如果
脏污元件的话，有可能发生护带卷绕不良的故障。
·酒精请使用 IPA(异丙醇)或乙醇(酒精)。
·请不要向拉出辊、轧辊部涂抹润滑脂。
注意
带式供料器是精密机器。请不要粗暴地给予冲击或施加过大的荷重，小心地操作。
如果施加了过大的荷重或掉落的话，请再次确认间隔位置。(确认·调整间隔位置时，
必须使用专用的供料器检查夹具。)
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3-2. 检查部位
1) 上护罩的检查
请确认上护罩下面剥离槽部是否没有伤痕、变形。
如果有伤痕或发生变形时，请更换上护罩。
(有关更换方法请参照 P.27 的更换上护罩。)
＜上护罩＞
2) 遮挡器的检查
请确认遮挡器前端部是否没有伤痕、变形。
请确认以下状态。
·高度方向∶安装了带时，请把带上面和遮挡器的间隙调整为 0.1mm 以下（AQ02HP 以外）
/0.05mm 以下（AQ02HP）。
应没有伤痕、变形
遮挡器
间隙量
0.1mm 以下
遮挡器
传送带
·左右位置∶请确认遮挡器中心是否比芯片元件电极部位置更靠内侧。
·确认动作∶请手动操作遮挡器，确认是否没有被拉住。
如果确认结果不符合规定，请用气枪等清扫遮挡气动作部。
如果清扫后仍不见改善的话，请更换上护罩。
3) 有无元件沾附的检查
请确认遮挡器动作部、棘轮盘、上护罩钩下侧、传送带排出通道上是否没有沾附元件、异物。
如果沾附着元件、异物的话，请用镊子清除棘轮盘部，其他部位请用气枪等除去。
遮挡器动作部
上护罩钩下侧
棘轮盘
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4) 供料器安装基准面(底面)的检查
请确认安装基准面(供料器料库连接面)上是否没有伤痕、异物沾附。
如果有异物沾附的话，请用气枪等除去油污。
如果底面上进入异物的话，或有凸凹的伤痕的话，有可能引起吸附位置精度降低，不能修复等情
况时，请确认供料器安装时应没有异物残留。
安装基准面
5) X 基准销部的检查
请确认基准销 A、B 上是否没有磨损、伤痕、变形。
如果销发生磨损、变形的话，则需要更换零件和需要重新调整吸附位置。
基准销 A
基准销 B
注意
更换零件、进行调整时，需要供料器检查夹具。
有关对应方法，请参照检查夹具的使用说明书。
6) 带盘制动器的检查
请确认带盘制动器是否可以靠弹簧力顺畅地动作。
如果动作很重的话，请用气枪等清扫活动部。
确认动作应顺
畅
7) 夹紧压力的检查
把供料器安装到供料器料库，关闭锁定分离杆时，请确认在过顶分离杆上应有夹紧感觉(其他
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