JM-10机器规格书.pdf - 第11页
7 4-2 贴片循环时间（平均每小时的实际贴装元件数量） 4-2-1 插入贴装元件贴 片时 ( 最 佳条件时 ) (1) 吸取吸嘴： 0.8 秒 / 元件 插入元件：铝电解电容器（φ 8 ） RUBYCON 16MCZ470MT7Y0812 、或与之相当品 (2) 夹持吸嘴： 1.3 秒 / 元件 插入元件：连接器 4P 日压端子（日本圧着端子） B4B-PH-K-S(LF)(SN) 、或与之相当品 ※吸取、夹持吸嘴的条件均为如下： *…
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4-1-1 外形尺寸
（単位：mm）
（単位：mm）
（单位：mm）
4-1-2 主机重量
标准机 ： 约960kg
EN机 ： 约990kg
尺寸 传送高度900mm 传送高度950mm
A 1165
B 880 930
C 1295
D 1060 1110
E 1460 1510
F 1675 1725
G 1930 1980
H 70 70（EN：75）
I 220 220（EN：225）
J 180 180
K 900 950
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4-2 贴片循环时间（平均每小时的实际贴装元件数量）
4-2-1 插入贴装元件贴片时(最佳条件时)
(1) 吸取吸嘴：0.8秒/元件
插入元件：铝电解电容器（φ8）RUBYCON 16MCZ470MT7Y0812、或与之相当品
(2) 夹持吸嘴：1.3秒/元件
插入元件：连接器4P 日压端子（日本圧着端子） B4B-PH-K-S(LF)(SN)、或与之相当品
※吸取、夹持吸嘴的条件均为如下：
*1 不包括标记识别时间。
*2 在最大可能数同时吸取。
*3 以基板左下为原点，第1点为X：20mm/Y：20mm，第 2点以后，X方向：间距15mm
10列、Y方向：间距15mm 10列，θ为Y方向同一角度，在X方向0°与180°反复时。
4-2-2 表面贴装元件贴片时
(1) 光识别（符合IPC9850）
28mm 规格：12,500 CPH
* 1 把贴片元件 1608 电容在 200×200mm 基板上依次按 0°、90°、180°、270°角度贴装
400 件时平均每小时可贴装的点数。
* 2 全部吸嘴同时按吸取顺序贴片。
(2) 图像识别
供料器同时吸取 ：4,100 CPH
托盘架（6 Head） ：3,000 CPH
托盘架（单 Head） ：2,000 CPH
*1 贴片元件的条件为10mm以下的QFP、BGA（球数约100左右）。
*2 供料器同时吸取时，对外形尺寸 □10mm以下的引脚元件(SOT等表面贴装元件)用后侧
供料器（6点同时吸取）贴片时的循环时间。
*3 不包括ATC吸嘴更换、基板搬送、BOC标记识别时间。
*4 L1～L3,L4～L6各自吸取同一贴片角度的元件为条件。
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4-3 吸嘴
（1） 插入贴装元件用（径向引脚元件、连接器元件用）
吸嘴形状，需要与插入贴装元件形状匹配。
详细情况，另请咨询。
（2） 表面贴装元件用
标准附属品：503 吸嘴 （激光校准用 1 个）
：508C 吸嘴 （Head 偏移量用吸嘴 1 个）
其他吸嘴请个别购入。
根据贴片元件的形状和尺寸，备有下列各种型号的吸嘴，No.500、501、502、503、504、
505、506、507、508C。
No. 500 501 502 503 504 505 506 507 508C
1.0x0.5
mm
0.7x0.4
mm
φ0.7mm φ1.0mm φ1.5mm φ3.5mm φ5.0mm φ8.5mm φ9.5mm
2xφ0.4
mm
φ0.25mm φ0.4mm φ0.6mm φ1.0mm φ1.7mm φ3.2mm φ5.0mm φ8.0mm
对应各种吸嘴的主要贴装元件种类
吸嘴号No. 最小宽度尺寸（W） 主要贴装元件种类
500 0.45～1.45 1005、1608、2012、SOT(模板部 1.6x0.8)<注>
501 ～0.45 0603
502 0.45～0.75 1005
503
0.75～1.45
1608、2012
SOT(模板部1.6x0.8、模板部2.0x1.25)
504 1.1～2.5 2012、3216、圆筒形、SOT(模板部2.0x1.25)、SOT23、
505 2.5～4 铝电解电容器（小）、钽电容器、微调电容器
506 4～7 铝电解电容器（中）、SOP(窄幅)、 SOJ、连接器
507
7～10
铝电解电容器（大）、SOP(宽幅)、 TSOP、 QFP、
PLCC、 SOJ、连接器
508C 10～ QFP、 PLCC
大型吸嘴 －
注 1：2012R 的吸取面形状（因厂家及电阻值不同），有时会有 θ 差异。
2012 元件需要高密度贴片（相邻 0.3mm 以下）时，请使用 504 吸嘴。
注2：进行0603元件贴片时，需要501吸嘴、专用带式供料器。