ASM-SIPLACE-TX-V2_规格书中文版.pdf - 第19页
19 智能支撑顶针 智能支撑顶针 智能支撑顶针 选装件将自动 放置到升降料台的支撑顶针 上。夹持器可取出 智能顶针 盘 中的支撑顶针并将其放到 预定位置。 放置智能支撑顶针前，应轻 轻吹去贴片区域中的污物。 此外，放好 PCB 相机 后，应 仔细检查支撑顶针的位置是 否正确。 智能顶针盘 含 5 个吸嘴库的智能顶 针盘 T5 最多可自动更换 5 个支撑 顶针。 智能顶针盘 T5 安装于 1 号料位的元件料车上。 夹持器位于贴片头旁的侧面…
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PCB 曲度
贴片时的 PCB 翘曲度
为了避免对贴片质量和速度造成影响，建议您使
用 PCB 支撑件，例如 智能顶针支撑以使 PCB
向下翘曲度不超过 0.5 mm。
PCB 翘曲向下，最大 2 mm
PCB 支撑件
PCB 翘曲向下，最大 2 mm
表面位置的变化情况将会由学习高度功能自动应用。
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智能支撑顶针
智能支撑顶针
智能支撑顶针选装件将自动
放置到升降料台的支撑顶针
上。夹持器可取出智能顶针
盘中的支撑顶针并将其放到
预定位置。
放置智能支撑顶针前，应轻
轻吹去贴片区域中的污物。
此外，放好 PCB 相机后，应
仔细检查支撑顶针的位置是
否正确。
智能顶针盘
含 5 个吸嘴库的智能顶针盘
T5 最多可自动更换 5 个支撑
顶针。智能顶针盘 T5 安装于
1 号料位的元件料车上。
夹持器位于贴片头旁的侧面，
用于限制贴片头的行程范围。
T5 顶针盘可充分利用转换料
台周围无法接触到的区域。
使用智能支撑顶针时，可配
合使用 68 x 8 mm 料槽。
编程
可以使用 “SIPLACE Pro 印制
板编辑器 ” 为印制板的每条
侧边定义贴片机中支撑顶针
的位置。
印制板和支撑顶针的 3D 图像
可以让您识别并防止支撑顶
针和元件之间的任何碰撞风
险，即使是阶梯式运输超长
印制板也不例外。在编程过
程中，也会考虑到各贴片头
之间不同的受限行程范围，
必要时要对元件进行多次设
置。
夹持器
支撑顶针
智能顶针盘
吸嘴库
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元件供料
元件料车
SIPLACE TX 元件料车
TX 元件料车是独立模块，易
于操作。可以将两台
SIPLACE TX 元件料车接入
SIPLACE TX 贴片机，每台
料车含 40 个料槽。将料带卷
盘卷入元件料车的料带容器。
贴片机上的切割装置自动切
割用过的料带材料。可以将
元件料车直接安装在贴片机
或带供料器模块的外部安装
区域。离线设置的好处是可
以在不停止生产线的情况下
准备配置。
这能够非常快地更改设置，
使用转换料台原理快速更换
元件料车。
即使在贴装过程中，
SIPLACE TX 元件料车也支
持快速安装和拆卸供料器模
块。
无需停止贴片机即可接合料
带。
出于安全原因，未占用料位
配备了所谓的虚拟供料器模
块。
SIPLACE TX 元件料车
料带容器
用于剩余空料带的废料带容器
转换料台
元件供应 所占用的轨道
SIPLACE TX
含 C&P20 P2
含 CPP
含 CPP / TH
1 号料位上含 CPP 或 TwinHead 及 JTF-ML2
38 个供料器模块，每个带有 8 mm X
40 个供料器模块，每个带有 8 mm X
40 个供料器模块，每个带有 8 mm X
28 个供料器模块，每个带有 8 mm X
料带卷盘的直径 至 330.2 mm （13 英寸）
料车更换时间 < 1 分钟