AV131_错误代码表.pdf - 第62页
AV131 错误代码 表 2.4 错误代 码 D79ECC-91- 210-A0 2.4- 39 2658 左轨道盖 安全查出 现象 根据左轨 道盖的安 全查出机器成 为了安全 停止状态 。 要因 左轨道盖 被解开。 对策 闭上盖按 [ 返回 ] 按钮，请 一边按 <E NA BL IN G> ，一边按 <ST AR T> 解除 安全停止 状态。 错误注意事项 2659 后面上部 盖安全查 出 现象 根据后面 上…
AV131
错误代码表
2.4 错误代码
D79ECC-91-210-A0
2.4-38
2652
以后左面部安全查出
现象
根据左侧零部件供给部的安全查出机器成为了安全停止状态。
要因
左侧零部件供给部的盖被解开。
对策
闭上盖按 [返回] 按钮，请一边按 <ENABLING> ，一边按 <START> 解除安全停止状态。
错误注意事项
2653
以后右面部安全查出
现象
根据右侧零部件供给部的安全查出机器成为了安全停止状态。
要因
右侧零部件供给部的盖被解开。
对策
闭上盖按 [返回] 按钮，请一边按 <ENABLING> ，一边按 <START> 解除安全停止状态。
错误注意事项
2654
以后左中央部安全查出
现象
根据左侧中央的零部件供给部的安全查出机器成为了安全停止状态。
要因
左侧中央的零部件供给部的盖被解开。
对策
闭上盖按 [返回] 按钮，请一边按 <ENABLING> ，一边按 <START> 解除安全停止状态。
错误注意事项
2655
以后右中央部安全查出
现象
根据右侧中央的零部件供给部的安全查出机器成为了安全停止状态。
要因
右侧中央的零部件供给部盖被解开。
对策
闭上盖按 [返回] 按钮，请一边按 <ENABLING> ，一边按 <START> 解除安全停止状态。
错误注意事项
2656
前盖安全查出
现象
根据前盖的安全查出机器成为了安全停止状态。
要因
前盖被解开。
对策
闭上盖按 [返回] 按钮，请一边按 <ENABLING> ，一边按 <START> 解除安全停止状态。
错误注意事项
2657
右轨道盖安全查出
现象
根据右轨道盖的安全查出机器成为了安全停止状态。
要因
右轨道盖被解开。
对策
闭上盖按 [返回] 按钮，请一边按 <ENABLING> ，一边按 <START> 解除安全停止状态。
错误注意事项
AV131
错误代码表
2.4 错误代码
D79ECC-91-210-A0
2.4-39
2658
左轨道盖安全查出
现象
根据左轨道盖的安全查出机器成为了安全停止状态。
要因
左轨道盖被解开。
对策
闭上盖按 [返回] 按钮，请一边按 <ENABLING> ，一边按 <START> 解除安全停止状态。
错误注意事项
2659
后面上部盖安全查出
现象
根据后面上部盖的安全查出机器成为了安全停止状态。
要因
后上部盖被打开了。
对策
请关闭盖，按下 [返回] 按钮，然后一边按下 <ENABLING> 一边按下 <START> ，解除安全停止状态。
错误注意事项
2663
交换完成输入废除 (后左面部盖开)
现象
取消了零部件交换完成输入。
要因
以后左面部盖是开放状态的那样。
对策
请闭上后左面部盖，进行再次零部件交换完成输入操作。
错误注意事项
2664
交换完成输入废除 (后右面部盖开)
现象
取消了零部件交换完成输入。
要因
以后右面部盖是开放状态的那样。
对策
请闭上后右面部盖，进行再次零部件交换完成输入操作。
错误注意事项
2665
交换完成输入废除 (左面部供料器浮起)
现象
取消了零部件交换完成输入。
要因
零部件供给部左面部的供料器成为浮起状态。
对策
确认供料器的状态，再次请进行零部件交换完成输入操作。
错误注意事项
2666
交换完成输入废除 (右面部供料器浮起)
现象
取消了零部件交换完成输入。
要因
零部件供给部右面部的供料器成为浮起状态。
对策
确认供料器的状态，再次请进行零部件交换完成输入操作。
错误注意事项
AV131
错误代码表
2.4 错误代码
D79ECC-91-210-A0
2.4-40
2668
交换完成输入废除 (以后左面部盖一次也不打开)
现象
取消了零部件交换完成输入。
要因
零部件供给部左面部盖一次也不开，零部件交换完成操作被进行了。
对策
打开盖一次之后闭上盖，再次请进行零部件交换完成输入操作。
错误注意事项
2669
交换完成输入废除 (以后右面部盖一次也不打开)
现象
取消了零部件交换完成输入。
要因
零部件供给部右面部盖一次也不开，零部件交换完成操作被进行了。
对策
打开盖一次之后闭上盖，再次请进行零部件交换完成输入操作。
错误注意事项
2670
插入错误 (没有双腿查出)
现象
检测出了插入错误。对插入元件的 2 根引脚，都没有检测到其已经插入。
要因
请参照 “详细说明” 。
对策
请实施详细说明中相应的措施。
请关闭错误画面，除去插入错误的元件。
要继续、再开始生产时，请参照弹出显示的引导信息进行操作。
详细说明
插入错误的能考虑的理由以及处理方法如下。
从旋转夹到滑动夹的交接位置不良。 调整滑动夹的行程及位置。
滑动夹的活塞动作不顺畅。 向活塞加油。
旋转夹的损坏、弯曲等。 更换旋转夹。
旋转夹关闭时有间隙。 间隙在 0.1mm 以上时请更换。
元件的引线的弯曲超过了规格。 请使用规格以内的元件。
编带宽度比规格窄，在料架内不能顺利输送元件。 请使用规格内的元件。
编带宽度比规格宽，在料架内不能顺利输送元件。 请使用规格内的元件。
元件的编带太松。 请使用编带强度符合规格标准的元件。
料盒、料架的设置不完善。 请确认料盒、料架是否确实地设置好了。
旋转夹拉动元件的位置不良。 调整移栽夹头装置、供料装置。
旋转夹的开闭不顺畅。 对摇动部、滑动部加油。
气管有破损、裂缝等，导致漏气。 更换气管。
滑动夹的块的弯曲。 更换块。
编带切刀的刀刃磨损了。 更换刀刃。
编带切刀的刀刃位置调整得不好。 调整刀刃的切入量。
虽然是元件用完，但却成为插入错误停止 (元件检测传感器一直 ON) 清扫、调整元件检测传感器。
错误注意事项